质 量 通 病 的 防 治一、水泥砂浆楼地面质量通病的防治（一）地面起砂1、现象地面表面粗糙，光洁度差，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂料逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的砂子。2、原因分析（1）水泥砂浆搅拌时水灰比过大。（2）工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。（3）养护不适当，水泥砂浆楼地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，未及时浇水养护。（4）水泥砂浆楼在冬季施工时，未进行保温处理。（5）原材料不合要求：1）使用过期水泥。2）砂子粒度过细。3）预防措施（1）严格控制水灰比。（2）掌握好面层的压光时间。（3）水泥地面压光后，一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。合理安排施工流向，避免上人过早。（4）在低温条件下抹水泥面，做好保温处理防止早期受冻。（5）水泥使用前送检测站检测，合格后方可使用且水泥采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。（6）采用中粗砂。4、治理方法（1）小面积起砂且不严重时，用磨石将起砂部分带水磨，直至露出坚硬的地面。（2）大面积起砂时，用加了胶的水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：1）用扫帚及钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。2）用胶加水搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增加加了胶的水泥砂浆与面层的粘结力。3）加了胶的水泥浆分层均匀涂抹。4）涂抹后按照水泥砂浆地面的养护方法进行养护，23d后，用细砂轮或石油轻轻将抹痕磨去。(3)对于严重起砂地面，处理时将面层全部凿掉，并清除干净，重新施工。(二)地面空鼓1、现象地面空鼓多发生与面层与结合层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2、原因分析（1）基层表面清理不干净，有灰尘或其它杂物。（2）面层施工前，表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。（3）基层表面有积水在铺设面层后，水灰比增大，影响面层与基层之间的粘结，易使用面层空鼓。（4）为了增强面层与基层之间的粘结力，需涂刷素水泥浆结合层一道。3、处理方法（1）、严格处理基层认真清理表面的灰尘、污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2m直尺检查，其平整度不大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。面层施工前1-2d，对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。结合层施工时注意以下几点：（1）素水泥浆结合层应均匀涂刷。刷素水泥浆与铺高面层紧密配合，做到随刷随铺。（2）对于房间的边、角以及空鼓面积不大于40cm2且一个检查范围内不多于三处者，一般可以不作修补。（3）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积不大于40cm2，或一个检查范围内多于三处，应予翻修。（4）局部翻修时将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘凿成斜坡形。（5）大面积空鼓进，将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设面层。二、墙体裂缝通病的防治1、砌体墙产生裂缝的原因：（1）因砌体本身变形特征的影响造成墙体裂缝。（2）受温度应力和干缩影响，导致墙体裂缝。（3）施工技术措施不到位和施工质量的影响。2、裂缝的防治措施：防止因块制作质量原因引起墙体裂缝：（1）购买时，砌体生产厂家必须提供具备法律效力的合格证。（2）砖生产厂家必须保证砌块有足够的养护期和存放期，促进砖强度的增长的完成砌块自身收缩。否则不能购买。施工技术措施：（1）墙体砌筑前必须按设计图纸编绘砌块排列图及组合图，要根据砖规格，灰缝厚度和宽度，门窗洞口尺寸，过梁与圈梁的高度，构造柱位置预留洞口尺寸大小以及管线，开关，插插座部位等确定砖排列。一般应使用龄期在28d以上的砖，（使用权砌块干燥收缩值在上墙前完成50%以上），不得使用龄期不足28d的砖，并对进场取样检验合格后方可砌筑。（2）砌筑方法应采用坐资源砌，并打满碰头灰，严禁浆砌。砖砂浆硬化后，不得再移动，砖一般应在砌筑后一个月再做抹灰层。（3）砌筑中应严格按设计要求及施工规程设置圈梁，构造柱，门窗过梁，墙梁和拉结钢筋。（4）注重墙面抹灰工艺和薄弱部位的处理：1）框架梁，柱突出墙面者抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、柱表面抹灰压在墙面的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁、柱后抹灰层覆盖。2）框架梁、柱表面抹灰前清扫，刮素浆，用强度高于1：3的水泥砂打底，然后再抹灰，以减少空鼓和接缝处开裂。3）墙面抹灰宜用低强度的混合砂浆，以防止抹灰面收缩裂缝。4）粘贴面砖的外墙打底灰，宜采用防水砂浆，并渗入水泥重量变2%5%的胶水。5）梁柱墙面的抹灰砂浆应采用同比例的混合砂浆。三、塑钢窗质量通病的防治：1、门窗框安装后变形。（1）原因分析：1）框体与窗口连接的膨胀丝松紧不一致，造成框边凹凸不平。2）下槛被脚手板或重物压过。3）框的四角或中槛两端的内设钢衬太短或钢衬壁体太薄，刚度不足。（2）防治措施：1）连接螺栓应松紧适度，以保框体四周开型材横平竖直。2）框体安装完毕，禁止其它工种对中下槛施加外荷重压。3）框体与洞口缝隙内填塞棉或软塑料泡沫时应以下透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。2、玻璃封闭橡胶接头角处缝隙大，形成透风，散热和渗雨的通道。（1）原因分析：1）用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶条过紧，当弹力收缩后，接头出现“断条”缝隙。2）变化，热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙。（2）防治方法：1）沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不施加拉力。2）将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶用电炉烘干胶液，经试验，在-20-40范围内，乳白胶的粘结力完全可以抵抗胶条的张缩变化。3）涂乳白胶的橡胶条安完后，应及时擦净溢在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。3、框体四周处表面与洞口填塞密封胶草率，形成通道。（1）原因分析：1）框与洞口间填塞矿棉高低不平，使得嵌入的密封胶薄厚不一，薄处断裂后即形成通道。2）洞口含水量过大，抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，致使胶液与洞口粘结不牢。3）胶枪无法控制，一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶体粗细不均匀。（2）防治方法：1）向框与洞口填塞矿棉或塑料泡沫时，填塞物应整齐缩入框体表面内3-5mm，整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致；2）待洞口抹灰含率18%时，用于毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢；3）为保证密封胶体外形美观，可制成胶枪控制器；此控制器制作简便，能沿着框体上下左右自如滑动，使用方便；由于控制使出胶口与胶点保持恒距，所以挤妯顺畅、目测极佳。4）每当门窗安装完毕，跟踪上述通病的施工质量必须合格；第二天用喷雾器向门窗上喷水，检查其渗漏和透气性能，直到合格；5）应向用户说明使用方法，并演示启闭动作防止硬开硬关。四、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病的防治1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3、预拌混凝土的含吵率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。4、泵送混凝土进场时按检查入模坍落度，高层必须进行现场试配，一般不宜大于180mm，其它不应大于150mm。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模权，保证按规范要求拆模。12、试蓬的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。五、楼面、厕所、层面渗漏通病的防治1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、管道安装前，上下水应增设套管，套管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；列渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm.7、排气管道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。六、室内轴线标高、几何尺寸、蜂窝、麻面、孔洞、漏浆通病的防治1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.52平方米范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5、按检验批进行建筑室内标高、轴线、楼板厚度的测量，并做好测量记录。6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。7、新旧混凝土交界处模板支调时模板挂下部分应贴上相当厚度的泡沫胶条；在模板拼缝处亦应贴双面泡沫胶条，从面保证拼缝的严实。9、混凝土振捣要充分，当钢筋过密混凝土浇捣有困难时可适当调整碎石级配，减小粒径等措施。湖北天达建筑远程教育中心项目部 2005年4月19日 十堰市教育局远程教育中心质 量 通 病 的 防 治 方 案湖北天达建筑实业有限公司2005年4月19日