应用混凝土砌块需注意的问题介绍混凝土小型空心砌块的特点和针对我国国情的优点，指出一些施工中需注意的问题。 关键词：混凝土砌块；小型空心砌块；砌块 前言 为了节约能源，保护耕地和改善建筑功能，早在1992年，国务院就下发了66号（关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见）的通知。承重素混凝土小型空心砖块是发展规划中替代实心粘土砖的重点新型墙体材料之一。 同其他新型墙体材料相比，混凝土砌块具有独特的性能。此前的新型墙体材料一般是指适合于框架结构填充墙的空心砖、空心砌块、废渣砖和复合材料等，而混凝土砌块则是一种承重砌块，可以作为建筑物的承重结构。其主要特点是在砌块墙中设置芯柱（所谓芯柱即是在砌块孔中插人钢筋并浇筑混凝土），且插筋的位置、数量及浇筑孔的数目可以根据实际需要随意变化。砌块建筑作为一种结构形式，其优越性表现在许多方面。主要表现在：抗震性能较为突出；施工技术简便、速度快；建筑造价较低。 1.应用混凝土砌块需注意的几个问题 （1）我国目前推广的主砌块规格为390mm*190mm*190mm，空心率一般在25%-50%.为了使砌块的优势真正得到发挥，我们必须根据它的特点采取相应的具体措施，并对如下一些问题加以特别的注意。 在砌块建筑施工中，砌块排列图应该也必须是施工组织设计的一部分，它是进料和储存计划的依据。实心砖在砌筑前可能砍削，砌筑后也可以剔凿，而混凝土砌块则不同，作为空心砌块，随意砍削的结果很可能是得到一堆碎片。因此，在需要小尺寸砌块或穿管留洞的部位必须使用专门形块。对于这种新型材料如果不做详细的砌块排列图，很难对各种砌块的用量做到心中有数，很可能造成在进场的砌块中，有的用不完，有的又不够的情况，既产生浪费，又可能造成质量上的隐息在有的工地上，小尺寸的砌块不够用，施工单位急于赶进度，于是，现场往往采取砍、凿大尺寸块的办法。但是，这种办法在大多数情况下，很能只得到几块碎片而不是“五分头”、“七分头。为了”节约“，这些碎片用砂浆”糊一糊“后还勉强的”砌“上了。这种”小砌块“其强度就可想而知了。因此，对砌块排列图必须给予足够的重视，特别是监理单位要对质量进行预控，在审批施工组织设计时一定不能缺少砌块排列图。 （2）我国目前所用砌块共有MU3.5、MU5、MU 7.5、MU10 、MU15 和MU20 6个等级，规格上也是种类繁多，因此在现场堆放时应按不同规格强度等级分别堆放。这样不仅取用方便，避免误用，也可防止工人图省事，在施工中将错就错而影响工程质量。另外，应注意堆放现场须平整，堆放高度不宣超过1.6m，在堆剁之间留有适当的通路。 （3）由于砌块具有较大的收缩性，因此必须采取措施以避免在砌筑完成后产生收缩裂缝。一方面要作到砌缝（特别是竖缝）饱满，挤浆严实，保证砂浆和砌块有良好的粘着力；另一方面则要严格控制砌块上墙砌筑刚完成时的含水率（35%45%）。首先，要选择质地较好的砌块，注意相关指标，如块材吸水率8%-10%，线性干缩率0.03%0.65%等；其次，在施工过程中出现雨天，应及时覆盖；另外，要严格控制施工用水，限制圈梁、楼板等构件的总用水量，避免这些水流到墙上后使墙体含水率超过限度。 需要特别指出的是，在施工中砌块与粘土砖的一些处理方法是大相径庭的，这主要是由于它们的材质不同，因而收缩膨胀的机理不同所造成的。假如我们把块材成型时的状态称为“初始状态”，把其在常温常湿环境下的状态称为“普通状态”，而把其吸水至饱和时的状态称为“饱和状态”。那么块材刚成型时是“初始状态”，放置一段时间后基本达到“普通状态”，施工前浇水湿润则可能会达到或接近“饱和状态”，砌筑完成后在空气中干燥一段时间又会回到“普通状态”因此，通常提到的收缩性主要体现在块材由“饱和状态”至“普通状态”的收缩变形量。粘土砖作为一种烧结成型的多孔、微孔材料，成型时块材中基本不含水分，由“初始状态”到“正常状态”是一个吸湿膨胀的过程，而混凝土是一种水硬性胶凝材料，砌块在成型时，其中就存在着由于混凝土凝结产生的水分，这样，其由“初始状态”到“正常状态”就是一个干燥收缩的过程。正是由于两种材料由“初始状态”到“正常状态”的变形过程不同，其收缩性，即由“饱和状态”至“正常状态”的收缩变形量也不同。一般砌块的收缩变形量可达到粘士砖的23倍左右，因此注意混凝土砌块不要与粘土砖混合使用，以免因收缩性不同而开裂（4）在砌筑砌块时，一方面，应避免砂浆在铺砌前过度硬化，为使砂浆中的水泥水化时有足够的水分，砂浆中必须含有相当的水分；另一方面，又要防止水分自砂浆析出和过分蒸发。由于砌块在砌筑前较为干燥，而其砌筑后含水率也不可过高，因此砂浆在粘附砌块后要能够限制砌块过分从砂浆中吸水。所以，要求砂浆必须具有良好的保水性，在施工中通常可以采用在砂浆中掺熟石灰膏的办法。当然，通过配合比试验，也可以掺其他外加剂或使用砌筑水泥。 （5）为了便于芯柱施工和管线的预留，在砌块砌筑中应对孔错缝搭砌。同时，为了排砖方便和提高施工效率，应尽量采用主规格砌块，对于设计的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应采用专用砌块和利用砌块孔洞预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。另外，在砌体内一般不宜设脚手眼，如必须设置，可用砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用混凝土填实，对于一些规程中有明确规定的部位则不得设置脚手眼。 （6）在芯柱施工中，为了保证芯柱的质量，应设专人检查混凝土灌人量以确保落实。同时，在施工方法上也可以借鉴国的一些经验，例如浇灌混凝土时采用分两次振捣的方法，即一次灌注1.5min左右待砌块少量吸收砂浆水分后，再进行正常振捣，以填实水分被吸收后形成的空隙，使得芯柱真正密实。此外，要注意芯柱部位应留出缺口或孔洞以保证芯柱上下贯通。 （7）砌缝，特别是竖缝的质量对于砌体的整体性能起着非常重要的作用，砂浆与砌块间的粘着力和摩擦力决定着砌体的抗剪能力，而砌缝的饱满程度则决定了砌块的抗渗能力。因此，不仅要杜绝砌缝开裂的现象，同时，也应保证砌缝的饱满度达到要求。一般情况下，砌筑砌块时应反砌，即砌块的底面朝上，因为在制造时，为了便于脱模，砌块壁、肋的厚度上小下大，反砌可以使砌块与砂浆接触面更大。施工时，应先在墙头上堆放水平缝砂浆，在已就位砌块和即将就位砌块和即将就位砌块的端面上分别铺放竖缝砂浆，在两个竖缝面砂浆都处于塑性状态时，使新砌块就位，并略加向下及侧向推挤，使水平缝和竖缝在挤压作用下有良好的粘接。 2 结语 总之，砌块建筑作为一种适合我国国情的建筑形式，无疑将有着广阔的前景，但由于各种条件的限制，它的应用还远未普及，因此俄亟待研究。以上是笔者在施工和学习中得到的一点体会，希望能够抛砖引玉，引起大家对砌块建筑的一些思考，对加快混凝土砌块的推广有所裨益。混凝土表面气泡问题综合分析通过对涝河水库混凝土气泡进行具体分析试验，总结出产生气泡的诸因素，从控制砂子细度模数、调整混凝土配合比、改进施工工艺、提高混凝土密实度等方面，提出了消除混凝土气泡的方法。 关键词：混凝土，气泡，配合比 引言 涝河水库除险加固溢洪道改建工程是由山西省水利建筑工程局涝河水库项目部承建，该工程由引渠段、控制段、泄槽段、消力池段组成，全长355 m ，总跌差27 m ，溢流堰底高程550.0m，泄槽段纵坡0. 010. 177 4 ，为钢筋混凝土结构，该工程混凝土总量1.7万m3 ，钢筋制安560 t ，混凝土单元工程量较小，浇筑块数多，日浇筑强度大。墙体混凝土采用分层浇筑法，在工程施工初期，每浇筑完一块墙体时，拆模后均发现混凝土上部50cm 范围出现大小不等、分布不均匀的气泡现象，针对这一现象，专门组织有关人员分别从原材料、配合比、施工工艺三方面查找原因，采取排除法，最终找到解决气泡的方案。 1 试验方法 1) 通过控制砂子细度模数和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂浆的自分离现象(即避免较细的砂子颗粒携带部分水泥浆在混凝土振捣过程中从砂浆中分离出来形成表面浮浆) ，解决混凝土表面浮浆问题。 2) 通过调整混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性，提高混凝土抗分离能力，解决混凝土分层及气泡集中问题。 3) 通过改进施工工艺，提高混凝土密实度，解决混凝土表面气泡缺陷。 2 试验用原材料 2. 1 细骨料 1 混凝土用砂为细砂、中砂混合料，其中细砂为西池产天然河砂，细度模数不小于1. 60 ;中砂为王开产天然砂，细度模数不小于 3.2 ，且粗料含量(10 mm 以上颗料含量) 小于15 %。 2. 2 粗骨料 1 混凝土用石为小石、中石二级骨料，其中小石为浮山产5mm15 mm 人工碎石;中石为临汾河西产20 mm40 mm 人工碎石 1 。 2. 3 胶凝材料 混凝土胶凝材料为临汾市建材水泥厂生产的尧都牌32.5级普通硅酸盐水泥。 2. 4 外加剂 外加剂为山西省建筑科学研究院生产的XGY 型引气减水剂。 2. 5 水 混凝土拌合及养护用水为库区水。 3 试验工艺 3. 1 拌和 采用HZS1500 双卧轴强制式搅拌机搅拌。 3. 2 运输 原材料利用装载机铲运至拌合站配料机，熟料由自卸汽车直接从拌合站接取运至施工现场的储料斗中，再由挖机挖取，同时进行二次搅拌，喂料入仓。 3. 3 入仓、平仓 混凝土入仓落差控制在2m 以内，浇筑按30cm50cm 为一层进行。 3. 4 振捣 采用EX50 型手持电动软轴插入式振捣器振捣。 4 试验组合及目的 模拟实际施工将试块体积放大采用大模板支撑， 试块长1.0 mm2.0 mm ，宽0.6 m0.9 m，高1.2 m2.0 m ，铺料厚度为40cm50cm。试验组合采用10种配合比排列进行试验，目的如下： 1) 在保证混凝土拌合物具有较好抗分离性前提下，确定细砂最小掺量，解决混凝土振捣过程中分层问题。 2) 在保证混凝土振捣过程不离析前提下，确定混凝土拌合物的最大坍落度。 3) 在保证混凝土能振捣密实前提下，确定混凝土拌合物的最小坍落度。 4) 在保证混凝土拌合物振捣后均质、密实前提下，确定最佳工艺参数及振捣方法。 5 试验结果 通过对110 试块混凝土拌合物和易性、振捣密实及排气的难易程度，综合分析拆模后混凝土表面平整度、气泡大小及分布规律等因素，结合以前小试块的试验结果得出以下规律 2 ： 1) 混凝土中细砂的比例在35 %60 %范围时，细砂含量越大，混凝土拌合物的抗分离性越差，振捣过程越易分层造成上部气泡集中;细砂比例在20 %35 %范围时，混凝土拌合物在振捣过程中基本不分层，但细砂含量越小，混凝土拌合物的和易性越差。最终确定细砂含量为35%时，混凝土拌合物具有较好的抗分离性。 2) 混凝土拌合物坍落度小于2.5 cm 时，易形成粗骨料离析，同时不易振捣密实;坍落度大于4.5 cm 时，不易排气，同时在振捣过程易分层。 3)混凝土振捣时，振捣棒孔距为30cm，振捣时间为50s60s，振捣棒来回拔动2次3 次，按常规的方法再振捣一次较优。 4) 在其他条件不变前提下，铺料厚度40cm与50cm的混凝土振捣后其密实性、表面平整度基本一致。 6 结论 6. 1 调整后混凝土配合比 2 各种材料比例为水泥水砂石= 10. 452. 053. 95 (重量比) 。 单方材料用量为水(kg) 水泥( kg) 砂子( kg) 石子( kg) 外加剂(kg) = 1433186521 2674. 77 。 细砂、中砂比例为：细砂中砂= 3565 (重量比) 。 小石、中石比例为：小石中石= 4555 (重量比) 。 6. 2 施工工艺 混凝土坍落度：2. 5