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五星级酒店通风、空调及防排烟系统施工方案、工艺及技术措施1.1 采暖、通风和空调系统概况本工程采暖、通风和空调系统设计内容主要包括:中央空调系统、 通风系统及消防防排烟系统。1.1.1 空调冷、热源及水系统:本工程是一个集酒店、商业为一体的高层建筑。空调总冷负荷为 5621kW, 总空调热负荷为 2872kW。A、冷、热源:在地下二层冷热源机房设有两台水冷离心式冷水 机组,两台汽水热交换机组,热源为蒸汽锅炉,机组设于地下一层锅 炉房。根据建设单位要求,设一台燃气溴化锂直燃机作为空调备用冷 热源,机组设于地下一层锅炉房。B、水系统方式:四管制变流量系统,湿膜加湿。1.1.2 空调风系统1.1.2.1 酒店:A、客房:采用风机盘管+新风系统,每层设有一个新风空调机 组,新风量为4000M3/h。526层卫生间设有排气扇,排风系统采用 垂直土建风道系统,排风机设于27层。B、一层大堂、过厅、咖啡厅及日式餐厅均采用低速全空气空调 系统,气流组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。C、二层中餐厅采用低速全空气空调系统,气流组织形式则采用 上送风、上部集中回风方式。D、三层过厅、新娘房及大宴会厅均采用低速全空气空调系统, 气流组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。E、四层水疗中心及健身中心均采用低速全空气空调系统,气流 组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。F、其余各房间均采用新风机组加风机盘管的空调方式,其中客 房层新风机组设湿膜加湿,气流组织形式则采用上送风、上部集中回 风方式。1.1.3 通风系统A、地下各设备机房设有机械送、排风系统。B、地下室停车库设有机械送、排风系统,汽车库排风兼作火灾 时的排烟系统,利用直通室外的汽车坡道及土建坚井自然补风。C、地下一层洗衣房设有机械排风兼排烟系统,设新送系统岗位 送风。D、地下一层厨房平时设机械排风兼排烟系统,设新送系统岗位 送风。E、一至三层厨房设机械排油烟系统,设新送系统岗位送风。F、地下一层柴油发电机工作时,利用柴油发电机自带的风机排 风,设封建自然补风,柴油发电机及储油间设平时机械排风系统,采 用防爆风机,利用土建竖井自然补风。1.1.4消防防排烟系统1.1.4.1 防烟系统:A、消防楼梯间和消防电梯合用前室设有机械正压送风系统。B、消防正压送风机分别设置在主楼屋面、五层电梯机房屋面、 五层风机房、五层屋面。消防楼梯间的正压送风机共有6台,送风量 从36288M3/h37355M3/h。合用前室的正压送风机共有2台。送风量 42906M3/h、 23489M3/h。1.1.4.2 排烟系统:A、地下汽车库按防烟分区设机械排风兼机械排烟系统,利用直 通室外的汽车坡道及土建坚井自然补风。B、地下办公用房、库房及走道按防火分区设机械排风兼机械排 烟系统,设机械补风系统。C、地下一层洗衣房机械排风兼机械排烟系统。D、一至四层中庭设有机械排风及排烟系统。E、地上部分不满足自然排烟条件的房间及走道设机械排烟系统。1.2 采暖、通风和空调系统施工重点和难点分析本工程是一个集酒店、办公与商业为一体的超高层建筑,工程规 模大、施工要求高;对于采暖、通风和空调系统施工来讲,其的重点 和难点主要有:1.2.1 空调水系统的设备及管道安装空调水系统安装的重点在冷冻机房、空调机房、循环泵房,其难 点是:设备多、管道与设备的连接和管道与阀门的连接多、更是系统 运行的心脏。应对措施:抓好管件与管道的焊接工作,消灭滴、漏、 跑、冒现象,达到一次合格率100%,严格控制连接安装的密封面质 量,绝对避免连接安装的应力产生。1.2.2 空调风、通风、防排烟系统的设备及风管制作、安装空调风系统安装的重点在风管制作和安装,其难点是:风管制作 安装量大、制成品的运输和存放占地的体积大、风管连接的密封性和 确保不漏风、漏光的控制。应对措施:采用无法兰连接工艺,在加工 厂预制成片状及加工好标准零部件运输到各楼层,按需组对成矩型风 管并安装到位。无法兰连接工艺安装的风管在密封性和漏风、漏光的 控制方面比传统的有法兰连接风管工艺更具优越性。1.3 采暖、通风和空调系统施工工艺1.3.1 空调水系统的施工工艺:1.3.1.1 施工程序图1.3.1.2空调水系统施工要点:A. 空调水系统管材按设计选用,空调冷冻水管管径V50mm时采用 焊接钢管,采用法兰或焊接连接,以利检修。管径上D50mm时 采用无缝钢管,用法兰或焊接连接;冷凝水管采用热镀锌钢管。B. 蒸气管及其凝结水管均采用无缝钢管,用法兰或焊接连接。C. 管道、部件安装必须清除内部污垢杂物,安装完毕或停顿时的敞 口处,应临时封闭。D. 阀门安装前,应作耐压强度试验,试验方法和要求应按规范规定 进行。E. 空调水系统管道下料以前应进行现场实测,采用无缝钢管预制, 预制加工管段要进行编号。F. 管道穿墙或穿楼板处必须加套管,套管内径应比管道保温层外径 大 2030 毫米,套管内不得有管道接头或焊缝,在管道保温工程 竣工后,用不燃材料塞紧空隙。墙体上的套管两端应与墙面抹层 外平,穿楼板的套管应比建筑面层约高30 毫米,套管可用厚度 为 1.5 毫米镀锌钢板或内径合适的钢管制作。G. 设备接管均待设备安装好后进行,设备接管尺寸要与实际不符, 均以实际为准。H. 管道安装应做到横平竖直,横管的坡度应按设计要求设置。I. 空调系统的支、吊、托架的安装,位置应正确,间距应符合规范要求,埋设应平整牢固,W400mm冷水管支吊架处必须衬垫大于 等于保温层厚度的防火防腐的弧形木块 , 支吊架做法见国家的 标准图集。热水管道支、吊架按国家标准图集01R415。管道上 支、吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备的 操作空间。支架的设置应考虑安全有效性和节省投资的要求,无 热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装,有热伸长的管道的吊杆, 应向热膨胀的反方向偏移。滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间 应留有 3-5 毫米的间隙,并留有一定的偏移量。J. 空调供回水管道与支、吊、托架之间应有木托隔离。K. 管道安装完毕且与施工图纸核对无误后需进行水压试验。各类管 道系统的水压试验压力值以管道系统最低点的压力值为准。当工 作压力小于等于 1.0Mpa 时,试验压力为 1.5Mpa. 当工作压力大 于1.0Mpa时,试验压力为工作压力+0.5Mpa.水压试验应缓慢 升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,压力下降不大于0.02MPa, 再将压力降至工作压力,稳压 10 分钟,外观检查无渗水现象为 合格。L. 水系统的压力试验为工作压力的1.5倍,最低点压力为1.6MPa。空调水管安装连接完后进行保温前的试压。M. 系统试压合格后应进行清洗。为防止较大杂物随冲洗水进入空调 箱及风机盘管内部,应在风机盘管的供、回水支管的活接头内以 及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网。为防止安装垃圾进入冷 水机组,需设临时冲洗旁通管,冲洗时管内水流速不宜小于1.5m/s,直到放出水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网,并卸下所有赃物过滤器内的滤网,用清水洗清后重新装 入过滤器,并拧紧其丝堵或法兰盘,在管道未冲洗干净前,污浊 水不得进入板式热交换器、空调箱及风机盘管及电动阀。1.3.1.3 空调水管的油漆所有空调冷、热水管道经试压、清洗合格后,除去表面锈垢,涂 红丹防锈漆两遍,管道支、吊架表面加刷防锈漆和灰色磁漆两遍。支、 吊架在安装前就须完成除锈和刷涂防锈漆。1.3.2 空调风、通风、防排烟系统系统的施工程序1.3.2.1 镀锌钢板风管的制作安装 本工程厨房排油烟风管采用镀锌钢板制作,采用法兰连接。(1) 法兰连接镀锌钢板风管的施工工艺A. 施工程序图:B. 法兰连接镀锌钢板风管的制作:a. 空调风管采用镀锌钢板制作,其壁厚按GB50243-2002规范执行。b. 风管加工前,施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作, 以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气桥架、母线图 纸、装修图纸,进行标高、位置的核对,确认无误后进行加工清 单的编制。c. 加工清单的编制需按照设计及规范要求,考虑如下因素:支管或 风口处位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小 头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏 向等等。d. 风管及配件的加工尽量采用机械化生产线,计划在加工机械配备 齐全的加工基地进行,施工现场少量的修改,采用手工操作。要 严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。e. 镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏,展开下 料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时,要根据板厚,咬 口开线和加工方法不同。正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余 量。风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上, 以增加强度。f. 风管弯曲半径取21.0D,矩形风管的长边大于或等于500mm时,应做导流片。图中表示为直角弯的风管,若现场有条件增大弯曲 半径,应尽量做弯管,以减少风系统阻力。直角弯的风管必须做 导流片,不能应为图上未有导流片的表示而不安装。风管应尽量 避免做静压箱,必须做静压箱时,风管入口处应适当放大尺寸。g. 矩形风管边长大于800mm,管长大于1200mm均应采取加固措施。h. 要做好风管安装前的准备工作,熟悉施工图,了解土建和其它专 业工种同本工程的相关情况,核实风管系统的标高,轴线、预留 孔洞、预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料, 准备好吊装机具和安装用的其它工具,对风管系统划线定位等工 作。i. 风管支、吊架见详图及相应的国标图施工,一般采用膨胀螺栓固 定,防火阀及消声器必须单独设支、吊架。风管支、吊架的间距: 当风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm时,不应大于4m, 大于或等于400mm时,不应大于3m,当垂直安装时,间距不应 大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。风管安装水平不 大于3/1000m,垂直度不大于2/1000m,水平与垂直安装总偏差 不大于 20m。j. 风管法兰表面应平整,加工精度和用料规格符合设计或规范要求 法兰螺孔要具备互换性,螺孔和铆钉孔的间距不应大于 150mm。C. 有法兰连接镀锌钢板风管的安装:a. 要做好风管安装前的准备工作,熟悉施工图,了解土建和其它专 业工种同本工程的相关情况,核实风管系统的标高,轴线、预留 孔洞、预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料, 准备好吊装机具和安装用的其它工具,对风管系统划线定位等工 作。b. 风管施工前必须将风管内部擦拭干净,施工中也必须保证风管内 部清洁,严防施工垃圾落入风管,风管安装暂告一段落时,应有 措施将风管临时封闭,以防垃圾及灰尘落入管道,以避免系统调 试时过滤器阻力过大及水盘管受污染。c. 风管的组对:将成品或预制好的风管运至安装地点,风管运到安 装点不得有碰坏、撞瘪现象。结合实际情况进行检查、复核,再 按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后 即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰或无法兰 连接。接口处要求严密不漏风。d. 风管支吊架形式参照国标图集风管支吊架T616,其下端丝牙 长度不应少于50m,不得坏牙,保温风管吊杆长度根据其保温层 厚度相应放长。吊杆采用M10镀锌通丝杆及成品连接丝套,采用 外胀式金属膨胀螺栓固定。e. 明装风管水平安装,水平度的偏差每米不大于3m,总偏差不大 于20m,明装风管垂直安装,垂直度的偏差每米不大于2m,总偏 差不大于20m。暗装风管位置应正确,无明显偏差。f. 不保温水平风管悬挂式吊架间距为:圆
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