武汉凯迪控股投资WUHANKAIDIHOLDINGINVESTMENTCO.,LTD锅炉运行规程试行*凯迪绿色能源开发二0一一年四月一日锅炉运行规程武汉凯迪控股投资WUHANKAIDIHOLDINGINVESTMENTCO.,LTD锅炉运行规程试行版次A/O分发号文件编号持有人状态受控非受控口作废口密级秘密机密口绝密口编制/日期审核/日期批准/日期2010年3月20日编制、夕4刖百为了加强运行管理，确保机组安全、经济、稳定运行，根据部颁电力生产技术管理法规、电业安全工作规程热力与机械部分、锅炉运行地方电厂岗位培训教材第二版，参照我公司自行设计锅炉的有关说明书及同行业电厂相关规程，并结合我公司第一批投产电厂的实际情况和经验编写而成。一、以下人员应熟悉本规程：电厂总经理、总工、生产副总经理、发电维护部部长、值长、锅炉专工以及安监、培训等与生产有关的管理人员。二、以下人员应熟知并认真执行本规程：总工、生产副总、发电维护部部长、值长、锅炉专工、锅炉运行及检修人员。三、锅炉试运行规程适用于凯迪二期生物质电厂型锅炉。解释权归凯迪控股安全生产技术管理中心。四、本规程在编写的过程中得到公司领导和凯迪工程技术研究总院有关技术人员的大力支持和帮助。由于编写人员水平有限，时间仓促，同时由于锅炉机组尚未安装竣工和通过调试，并且各项目机组存在设备上的差异，编写中难免有不完善之处，在今后的规程学习和使用过程中，恳请第二批电厂相关人员及时发现问题并提出建议，结合自身实际情况逐步完善。审定:编写:二0一一年三月二十日目录第一篇锅炉运行规程第一章设备的简要特性7第一节设备概况7第二节锅炉整体布置简述7第三节设计标准14第四节锅炉主要计算数据16第二章锅炉启动前的检查与试验28第一节冷态启动前的检查与准备28第二节锅炉机组新装与大修后启动的检查与试验35第三章锅炉冷态试验40第一节冷态试验的目的40第二节冷态试验前的准备工作41第三节测定布风板空板阻力41第四节布风板均匀性检查沸腾法41第五节冷态料层阻力特性试验42第六节检查回料系统的工作性能和可靠性42第四章锅炉点火42第一节一般规定42第二节点火操作43第三节启动过程中安全注意事项45第五章锅炉升压4.6第一节升压时间46第二节升压过程的操作47第三节升压过程的注意事项47第四节安全阀的整定48第五节锅炉供汽50第六章锅炉燃烧调整50第一节燃烧控制与调整的主要任务50第二节床温调控51第三节床压调控53第四节炉膛负压的调控53第五节烟气含氧量调控54第六节物料循环倍率的控制55第七章锅炉运行中的监视与调整56第一节锅炉运行调整的任务56第二节锅炉的负荷调节57第三节锅炉水位的调整57第四节汽压和汽温的调整59第五节锅炉排污61第六节排渣放灰与打焦63第七节转动机械的运行监视65第八节吹灰66第八章自动装置的运行66第一节汽包水位自动控制66第二节主汽温度自动控制67第三节炉膛负压自动控制68第四节燃烧自动控制69第五节锅炉保护定值及连锁逻辑70第九章锅炉设备的运行维护84第一节锅炉设备的巡回检查84第二节运行设备的加油维护85第三节定期试验和定期切换工作87第十章锅炉机组的停运88第一节正常停炉程序88第二节停炉后白肉冷却90第三节压火91第四节压火后白向启动92第十一章锅炉保养92第一节短期维护93第二节长期备用93第十二章锅炉事故处理94第一节紧急停炉与申请停炉95第二节锅炉满水96第三节锅炉缺水、水位不明及叫水程序97第四节汽包水位计损坏100第五节汽水共腾101第六节锅炉承压部件损坏101第七节锅炉及管道的水冲击106第九节锅炉灭火107第十节流化床结焦109第十一节旋风筒内再燃烧110第十二节返料器结焦或终止111第十三节负荷骤减与骤增112第十四节厂用电中断114第十五节风机故障117第十六节螺旋给料机故障与断料119第十七节放渣管堵塞120第十八节炉墙损坏120第一章锅炉给料系统121第二章燃油系统1.22第一节燃油系统设备特性122第二节油车卸油操作及注意事项123第三节油泵的启动、停用123第四节油泵运行与维护124第三章除灰系统运行规程124第一节布袋式除尘器124第二节输灰仓泵130第三节库顶脉冲除尘器具体以现场设备为准134第四节空气压缩机135第五节压缩空气干燥器143第四章燃料设备运行规程1.56第一节燃料设备技术标准156第二节燃料设备的运行161第三节桥式抓斗起重机164第四节电动犁式卸料器165第五节排污泵165第六节燃料设备的维护与保养166第七节燃料设备常见故障及其处理167第八节输料运行人员岗位责任制度170附：锅炉启动及停炉操作票1.73锅炉运行规程第一篇锅炉运行规程第一章设备的简要特性第一节设备概况编号#1炉炉型KG120-540/-FSWZ1设计单位武汉凯迪电力工程制造厂家杭州锅炉集团股份制造年月20xx-xx-xx投产日期200xx-xx-xx第二节锅炉整体布置简述1 .锅炉整体布置概述本工程采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置。锅炉主要由炉膛、高温绝热别离器和自平衡U形水冷回料阀及尾部3个部分组成。炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁、尾部第1、第2烟道采用汽冷包墙。炉膛下部布置水冷布风板，布风板上安装钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。炉膛上部稀相区布置高温屏式三级过热器（SH3）。锅炉采用2台高温绝热别离器，布置在炉膛与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，别离器上部为蜗壳形，下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。每台高温绝热别离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风由高压风机单独供应。回料立管及回料阀采用膜式壁结构，内衬45mm耐磨耐火材料。耐磨材料通过销钉固定在膜式壁上。炉膛、旋风别离器和回料阀三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分一一物料热循环回路，燃料在炉膛内与循环物料混合并燃烧，产生热烟气，形成气固两相流。气周两相流在炉膛内向上流动。在这一过程中大颗粒循环物料在不同高度向下回落，形成循环流化床锅炉的内循环。其余循环物料随热烟气经炉膛出口进入别离器，进行气固别离，别离下来的固体颗粒经过回料阀返回到炉膛，形成锅炉的外循环。被净化过的烟气则经别离器出口烟道进入尾部烟道并依次流经布置在尾部第1烟道中的低温屏式过热器、布置在尾部第2烟道的高温过热器、低温过热器、布置尾部第3烟道的省煤器和热管式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在过热器之间的三级喷水减温器调节，减温喷水来自于锅炉给水。尾部第1、2烟道采用汽冷包墙，膜式壁结构，尾部第3烟道采用护板结构。炉膛与尾部第1、2烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用成熟的密封技术设计，确保锅炉的密闭性。锅炉采用焊接钢构架。锅炉采用支吊结合的固定方式。炉膛、尾部第一烟道、尾部第二烟道、过热器系统、省煤器系统和回料阀采用悬吊结构。别离器、回料阀立管和热管空气预热器采用支撑结构。2 .锅炉整体布置的主要特点采用按烟气流程四通道布置方式锅炉从前到后依次是炉膛、别离器及回料阀、尾部第一烟道、尾部第二烟道和第三烟道。炉膛和旋风别离器相连接，别离器下布置回料阀并通过回料斜管和炉膛下部相连接。炉膛、别离器和回料阀组成了锅炉的物料循环系统。炉膛内布置高温屏式过热器SH3。尾部第一烟道内布置低温屏式过热器SH2。尾部第二烟道内布置高温过热器（SH4）、低温过热器（SH1）。尾部第三烟道内布置省煤器和热管空气预热器。可靠的防磨措施循环流化床锅炉中，由于大量高温循环粒子不断流经燃烧室、别离器和回料阀，所以存在着严重的磨损问题，为使锅炉长期安全可靠运行，在以下外表采取了可靠的防磨措施：?高温绝热别离器及料腿内外表?回料阀内外表?高温绝热别离器和对流烟道之间的连接烟道内外表?下部炉膛内外表和布风板上外表?燃烧室出口烟道及出口烟道周围?炉膛开孔及穿墙处?炉内屏式过热器的迎烟气面弯头?屏式过热器的迎烟气面?别离器出口汽包墙的中间隔墙和两侧墙上部尾部高、低温过热器采用大节距、顺列布置高、低温过热器采用大节距、顺列布置，有利于减轻受热面的积灰和磨损。水冷布风板和钟罩式风帽锅炉采用水冷布风板，使布风板得到可靠的冷却。布风板管间鳍片上布置有钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成。这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方便的优点。由于启动点火时，水冷风室内温度很高，所以，在水冷风室内外表敷设有耐火材料。屏式受热面在炉膛上部布置了过热器屏式受热面SH3，可以降低别离器入口烟气温度，防止别离器内部温度过高，从而防止结渣。在尾部第1烟道内布置了过热器屏式受热面（SH2）。一方面，可以降低高温过热器入口烟气温度，防止因高温过热器壁温过高，从而防止局部高温腐蚀。另一方面，有凝渣作用，可以减轻其后对流受热面的积灰和堵灰。三向膨胀节本锅炉采用支吊结合的固定方式，为解决燃烧室与高温绝热别离器、回料阀、冷渣器之间以及高温绝热别离器与回料阀、尾部对流烟道之间的相对三向膨胀，在以上各处装有既能耐高温、又能抗磨损的三向膨胀节。安装时，要按图纸要求施工，保证金属件、耐磨耐火材料相对尺寸。高温绝热别离器采用蜗壳式高温绝热别离器，中心筒采用特殊结构，有利于气固别离，别离效率高、运行可靠。双H型鳍片省煤器采用双H型鳍片省煤器，顺列布置。一方面可以有效的防止省煤器磨损；另一方面又可以防止省煤器的积灰和堵灰。热管式空气预热器采用无机传热介质热管式空气预热器，提高空气预热器冷端壁温，防止空气预热器的低温腐蚀。同时，又可以选用较低的排烟温度，提高锅炉效率，并适应布袋除尘器要求。热管式空预器工作过程：假设干条热管纵向排列组合置于箱体内，即构成热管式空预器。箱体被中间隔板分成上下两个区域，上面流动的是空气，下面流动的是烟气。热管式空预器是一种气一气式换热设备，热管内的工质不断吸收烟气中的热量，传导到上面空气中，完成烟气余热的回收工作。热管式空预器具有换热效率高、等温性能好、流动阻力小烟气阻损在300Pa左右、工作安全可靠、壁温可调可控、清灰容易、维护简单等优良特点，非常适合在腐蚀、多尘的烟气环境中充分回收烟气余热资源。对于含尘量较大的烟气，一方面可以采用开齿螺旋翅片，以防止灰尘在热管翅片上的积累，另一方面可以采用激波吹灰器，彻底消除热管外表的集灰结焦，保持热管的换热效率。热管工作原理：将一根封闭的中空管抽成真空，内部充装一定比例的液体工作介质工质，即构成了热虹热管。热管放在热源部分的称为蒸发段，放在冷却部分的称为冷凝段，热侧流体为烟气，冷侧流体为空气，两端之间有隔离层。蒸发段工质吸烟气热量由液体变成气体，发生相变，气体携带潜热由蒸发段流到冷凝段，把热量传递给管外的空气