第七部分 热工专业定期维护保养工作标准一、 定期检查及维护项目:序号设备系统维护内容检查维护标准周期负责岗位备注1.测量元件1.1热工仪表管防冻检查1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。1天检修设备专责冬季（环境温度0 ）清洁、渗漏、磨损和固定检查擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观。1月检修设备专责易堵仪表管路、取样装置（风压、风量、风速、炉压等）吹扫1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；2.取样装置清洁无灰，密封良好；3.积灰罐清洁无灰，密封良好。3月检修设备专责1.2炉膛压力取样装置清灰、除焦取样装置取样口无结焦、畅通。A/B/C级检修检修设备专责1.3温度套管易磨损温度元件套管（床温、分离器进出口等）磨损检查1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查周期；2.带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换，以能够满足下一个检查周期为准；3.密封良好，无渗漏；4.元件测温功能正常，绝缘满足要求。A/B/C级检修检修设备专责给煤机出口温度套管旋转180度转动前后相差180度。1年检修设备专责1.4电接点压力（温度）表绝缘、电阻检查1. 电接点压力(温度)表的接点应无明显斑痕和烧损;2. 电接点压力（温度）表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M.1年检修设备专责1.5主要热工仪表示值比对主要热工仪表示值比对相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间偏差在允许范围内。3月运行人员2.分析仪表2.1化学在线仪表1. 外观检查，卫生清扫；2. 采样管路检查；3. 示值检查；4. 仪表测试1. 仪表及设施应完整洁净，标志齐全。2. 检测器采样系统畅通无阻、无漏，保证一定的流速，冷却效果良好。3. 仪表使用条件应符合要求，运行中的仪表应指示准确，不超过误差。4. 仪表数显清晰、数据储存及打印装置完好。1月检修设备专责2.2电导率表1.树脂检查2. 电极检查3.流通池检查1.树脂无变色（树脂变为红色为是树脂失效）；2.电极表面光亮没有污物、电极接头与线路紧固连接；3. 无裂纹、磨损、污物现象。1月检修设备专责2.3PH表1.电极检查2.测量槽检查1.测量电极的敏感膜清洁无污物,内充液中无泡,参比电极内充液无汽泡,渗透性能好,接头与线路紧固连接；2.无裂纹、磨损、污物现象1月检修设备专责2.4溶解氧表1. 电极检查2. 测量槽检查3. 管路检查1.测量电极的敏感膜清洁无污物，渗氧膜平展无损伤，电解质溶液符合要求无污染并没汽泡；2. 无裂纹、磨损、锈斑、污物现象；3. 各紧固件无松动，管路严密无渗漏现象1月检修设备专责2.5Si表1. 蠕动泵2. 试剂液位检查3. 测量槽检查1.泵碾轮没有明显变型，泵转速匀速转动，无卡涩，保证试剂管内有连续不断的试剂吸入；2. 液位不低，桶内无药品的沉积物；3. 无裂纹、磨损、污物现象1月检修设备专责2.6钠离子监测仪（Na表）1. 电极检查2. 测量槽检查3. 表计温度检查1.测量电极的敏感膜应清洁无污物，参比电极应清洁无污物，玻璃电极无污染物；2.无裂纹、磨损、锈斑、污物现象；3. 就地温度表计与二次仪表显示的温度相同，温度必需在0-45之间。1月检修设备专责2.7余氯表1. 余氯电极2. PH电极3. 流通池1. 测量电极的敏感膜应清洁无污物；2. 测量电极的敏感膜应清洁无污物；3. 无裂纹、磨损、锈斑、污物现象、渗漏。3月检修设备专责2.8氢纯度仪1. 转换器2. 气路系统1. 清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网，各元器件及连接导线有无损坏、松脱等现象；2.严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力降不应超过试验压力的0.5%。3月检修设备专责2.9烟气分析仪表机柜内温度测量玻璃液体温度计测量环境温度应在20-25度之间1月检修设备专责取样管路及电源检查1 取样管路严密性良好，无堵塞，无严重腐蚀2 电源工作正常6月检修设备专责2.10发电机氢气纯度纯度核对用离线氢气纯度分析仪测量比对（热导法）1月检修设备专责2.11氧化锆氧量计锆头检查向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标的标准气体，记录读数。两点读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的2.5%半年检修设备专责3.火焰检测装置3.1火检柜系统机柜、电源模件及风扇检查清理1.机柜内温度302.机柜滤网干净、无污物3.电源模件及风扇运转正常（若有）1月检修设备专责3.2火检探头火检探头外观检查、擦拭目视清洁检查，无砸伤或脱落等现象，清洁检查火检传感器，探头信号转换正常、成像清晰ABC级检修检修设备专责火检参数检查设置正确、定期记录备份ABC级检修检修设备专责3.3火检冷却风机冷却风机外观，运行状况检查1.火检冷却风管无泄漏；2.火检冷却风机电流显示在正常范围内1月检修设备专责4.汽包水位工业电视4.1双色水位计调试双色水位计光源调整1.就地水位计刻度标识清晰，照明充足；2.水位计汽水红绿颜色显示清晰。不清晰时检修设备专责4.2汽包水位摄像头检查1. 摄像头角度调整合适，固定牢固，镜头清理无灰尘。2、摄像头冷却装置正常。外观良好、无损伤，安装牢固3月检修设备专责4.3监视器附属设备检查1.干净、无污物，线路金属软管应完好2.云台调整动作正常3月检修设备专责4.4工业监视电视电缆检查电缆应完好无损，接线正确、可靠，视频接头焊接连接牢固3月检修设备专责4.5画面切换合成器测试画面切换及合成功能正常。3月检修设备专责4.6控制器检查传动1控制器端子、插头接线正常，无松动；2控制器控制按键正常，可进行对汽包水位电视摄像头云台记得上下左右调整及摄像机的变焦和光圈调整。3月检修设备专责4.7监视系统执行器远动试验云台测试手动操作控制器控制执行器退出和进入或左右、上下移动，执行器动作正常3月检修设备专责4.8监视系统镜头焦距、变倍、光圈远动试验摄像头变焦测试手动操作控制器焦距、变倍、光圈，检查监视器成像变化正常3月检修设备专责5.仪表伴热系统5.1热工仪表管伴热检查1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。1周检修设备专责冬季（环境温度0 ）6.执行机构6.1执行机构转动部件加油脂根据说明书要求及设备给油脂标准A/B级检修检修设备专责6.2气动执行机构的三连件排水、排污1.排污件无污物，定位器喷嘴气流畅通2.油雾器内油位合适，油质良好；3.密封良好，无渗漏（油、气）。1月检修设备专责6.3电动执行机构渗漏治理手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处渗漏情况，并进行处理A/B/C级检修检修设备专责6.4气动开关型阀门、挡板1 气缸漏气、卡涩开关限位2 气源压力调整3 电磁阀绝缘4 电磁阀阻抗5 手自动切换手柄检查1 当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2 配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整3 手动调整气源压力到0.5MPa10%4 250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量5 实际操作切换手柄，无卡涩A/B/C级检修检修设备专责6.5气动调节型阀门、挡板灵敏度调校1 不加输入信号。接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上 2 输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定 3 输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上 4 在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%A/B级检修检修设备专责阻尼特性校验分别输入25%，50%，75%信号，输出轴在相应的正、反行程摆动的次数不应超过三次A/B级检修检修设备专责基本误差及回程误差校准1 输入端依次加入0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反馈值 2 当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值 3 气动执行器的基本误差不超过3%，其回程误差不应超过3A/B级检修检修设备专责三断自锁装置1 输入信号为50%，执行机构处于工作状态 2 突然断去IP电源或断去气源或断去420mA信号，执行机构应能自锁 3 断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成 4 自锁后阀位的变化每小时不应超过10% 5 调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下A/B/C级检修检修设备专责1.气缸漏气、卡涩2. 开关限位调整3.电磁阀绝缘4.电磁阀阻抗5.手自动切换手柄检查1 当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2 配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整3 250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量4 万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量5 实际操作切换手柄，无卡涩A/B/C级检修检修设备专责6.6电动开关型阀门、挡板开关限位调整配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整A/B级检修检修设备专责力矩开关检查一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施A/B/C级检修检修设备专责手自动切换手柄检查实际操作切换手柄，无卡涩A/B/C级检修检修设备专责绝缘检查1 250V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固2 250V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3 隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量A/B/C级检修检修设备专责绕组阻抗检查万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%A/B/C级检修检修设备专责6.7电动调节型阀门、挡板基本误差和回程误差校准1 按正、反两个方向输入信号电流：0，25%，50%，75%，100%，并依次记录2 执行机构的基本误差应小于1.5%，其回程误差应小于1% 3 阀位输出的基本误差应小于2%，其回程误差应小于1%。不符合要求进行调整，直至满足要