铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析6063 铝合金型材是门窗、幕墙理想的结构和装饰材料，随着门窗、幕墙行业的发展， 对 6063 铝合金型材的力学性能提出了更高的要求。高强度的型材可减低设计壁厚， 减少结构重量，更受市场欢迎。6063 铝合金系 AIMgSi 系列可热处理强化型铝合金，塑性高，可高速挤压成断面 复杂、壁厚各异的型材。淬火温度宽，淬火敏感性低可实现在线风冷强制淬火，经 人工时效后有中等强度。挤压后型材表面光洁，极易阳极氧化和着色，还可生产电泳、 喷涂、氟碳喷漆、木纹、断桥隔热等型材，因此在建筑型材中具有垄断地位，在我国 经济的快速发展，尤其是房地产市场的高速发展中得到极广泛的应用。在 Al-Mg-Si 系合金中，主要强化相是 MgSi ，合金在淬火时，固溶于基体中的 MgSi22 越多，时效后的型材强度就越高，反之，则越低。在实际生产中，铝合金挤压型材经常出现硬度偏低或不达标的现象出现。影响型材硬 度强度的原因是多方面的（见鱼骨图），下面结合我厂的生产实际，从工艺、设备、 操作等方面分析和总结影响 6063铝合金型材强度的因素及采取的措施。1、6063 铝合金化学成分的控制国家标准 GB/T 3190-2008 和“和平”公司内控标准对 6063 铝合金的化学成分规定如 表 l 所示。表 16063 铝合金化学成分（质量分数 %）-二 =1=兀素SiFeCuMnMgCrZnTi其它Al单个合计国标0. 20. 6WO. 35WO.10WO.10O. 450. 9WO. 10W0. 10WO. 10WO. 05W0. 15余量内控 标准C 棒0. 390. 42WO. 20WO.10WO.10O. 540. 59WO. 05W0. 10WO. 10WO. 05W0. 15余量B 棒0. 390. 42WO. 30WO.10WO.100. 540. 59WO. 05W0. 10WO. 10WO. 05W0. 15余量该合金主要元素足Mg和Si。他们在合金中形成金属化合物Mg： Si是合会的主要 强化相。Mg Si中Mg和Si的比为1. 73。当Mg： Sil. 73时，尚有过剩的Mg存在, 2它会显著降低Mg Si相在固态铝中的溶解度，由于过剩Mg的这种影响，使Mg Si相在 热处理时的强化效2 果显著降低，从而影响型材的力学性能。2合金中Si含量的增加可以改善铸造性能和焊接性能。当Mg： Si2. 5mm）的型材更要确保冷却速度，使型材 “淬透”。如果铸棒温度低，或出料口风机冷却强度不够甚至不开风机，型材淬火效果很差，即 使人工时效温度很高（205C ）保温时间很长（8h），型材力学性能都不能达到要求， 甚至出现打不出硬度的结果。4、型材的装框、时效型材装框要求通风、壁厚差别大的不能混装，幕墙型材和门窗型材要分开装框，隔热 型材和非隔热型材要分开装框，不同合金状态的型材不能混装。时效的目的是为了获得符合标准或用户需要的机械性能。性能指标主要有：抗拉强度 o ,屈服强度o ,延伸率6 ,韦氏硬度HW。这些指标实际上是铝合金型材在使用 b0 2过程中承受各种应力的能力的代用特性。在制定时效工艺参数时，要综合考虑几个方面的囚素：一是 6063 合金成分内控标准 的选择，它会使强化相 Mg Si 的含量不相同，对时效工艺有影响，二是生产调度和“停2 放时间”的控制；三是时效炉型不同主要是时效炉循环方式、炉内温度均匀性、密 封性能及炉子处理量不同，工艺参数的选择也会有所不同。在生产实际中，针对不同的时效炉，在 6063-T5 合金成分内控标准相对固定的情况下， 隔热型材一般采用1755C保温2小时，非隔热型材采用1955C保温2小时的时 效工艺。对温控失灵，循环风机坏热电偶损坏，密封不良，过时效等原因造成强度 指标异常的型材必须采用返工返修或报废等措施进行控制，杜绝流入下一道工序，确 保成品型材强度指标达到或满足用户需要。5、结论造成 6063铝合金挤压型材最终硬度不合格是无法挽回的损失，在铝型材生产 过程中要严格按照挤压工艺保证铸棒温度、风冷淬火的强度、风冷的速度、时效温度 保温时间等工艺。实际生产过程中要加强过程控制和检验，关键控制好挤压出料口温 度、在线风冷淬火、时效工艺等，严格按各项规程操作，方能获得理想的强度性能指 标。