风险分析确定设备设施清单序号所在车间工序设备编号设备名称备注1锅炉2生产车间硫酸储存区域3生产车间氢氧化钠储存区域4生产车间电解槽5生产车间6生产车间7生产车间8生产车间变压器、配电箱注：根据实际将关键设备列出，再对每个具体的设备设施采用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识，并根据评价准则规定的L、S、R值进行风险度评价，划分风险等级。举例 安全检查表（SCL）风险分析 单位：一车间 日期：2008-9-22 区域/工艺过程 ：反应工序 装置/设备/设施：反应釜序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1悬挂支座牢固、齐全、支座锈蚀程度在允许范围内，紧固螺栓完好设备毁损，人身伤害，财产损失从未发生定期检查胜任212可忽略风险2设备法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任212可忽略风险3接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任212可忽略风险4筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄，造成人员烫伤从末发生定期检查胜任212可忽略风险5安全检查表（SCL）风险分析单位：一车间 日期：2008-9-22区域/工艺过程 ：反应工序 装置/设备/设施：泵序号检查项目检查标准未达标准的主要后果安全检查表分析危险等级现有控制措施建议改正/控制措施风险控制效果评价LSR1基础表面无裂逢设备损坏236接可受大检修时检查定期检查良好无明显沉降设备损坏236接可受大检修时检查定期检查地脚螺栓无松动无断裂设备损坏226接可受大检修时检查定期检查2压力表灵敏准确压力波动，操作不稳224可接受一年校验一次每小时检查一次压力良好3壳体内表面腐蚀减薄设备损坏224可接受大检修时检查每小时检查一次良好无裂纹设备损坏236可接受大检修时检查，检验4叶轮，轴完好停机，财产损失224可接受日常检查良好安全检查表风险分析（SCL）单位：一车间 日期：2008-9-22区域/工艺过程 ：反应工序 装置/设备/设施：锅炉序号检查项目检查标准未达标准的主要后果安全检查表分析危险等级现有控制措施建议改正/控制措施风险控制效果评价LSR1基础表面无裂逢设备损坏339中等大检修时检查定期检查良好无明显沉降设备损坏大检修时检查定期检查地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大检修时检查定期检查2压力表灵敏准确压力波动，操作不稳326可接受一年校验一次每小时检查一次压力良好3壳体内表面腐蚀减薄设备损坏3515重大定期检验每小时检查一次良好无裂纹设备损坏、爆炸大检修时检查，检验法兰无泄漏财产损失日常检查4安全阀到压起跳系统压力降低，操作不稳，财产损失。3515重大一年校验一次，安全阀有备件。良好安全阀能自动复位压力降低，操作不稳，财产损失。一年校验一次，安全阀有备件。安全阀无介质堵塞。超压不起跳，引起爆炸。安全阀有备件。5液位计显示准确液位波动，操作不稳224可接受定期检查良好6引风机鼓风机风量正常燃烧不完全财产损失236可接受定期检查良好安全检查表（SCL）风险分析单位：一车间 日期：2008-9-22区域/工艺过程： 装置/设备/设施：10KV变压器序号检查项目检查标准未达标准的主要后果安全检查表分析危险等级现有控制措施建议改正/控制措施风险控制效果评价LSR1基础表面无裂逢设备损坏236可接受大检修时检查定期检查良好无明显沉降设备损坏大检修时检查定期检查地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大检修时检查定期检查2温度油位是否正常损坏变压器236可接受一年校验一次每小时检查一次电流、电压良好3电流电压是否正常损坏变压器236可接受大检修时检查、试验每小时检查一次电流、电压良好安全检查表（SCL）风险分析单位：一车间 日期：2008-9-22 区域/工艺过程 ： 装置/设备/设施：气控制柜序号检查项目标 准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1电气控制柜无破损、绝缘良好、无故障。停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1442电气控制柜的设置安装控制柜应完好，安装设置应符合设计要求停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1443电气连接各种元件、仪表、开关等与线路应联结可靠、接触良好，无严重发热和烧损现象停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1444内外环境箱、柜内及板上应无杂物、积水、箱、柜、板前应无堆积物、挂物，箱、柜顶不得堆物停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1445识别标志与编号识别标志与编号应清晰、齐全停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1446保护接地（零）线箱体外壳应有可靠接地（零）线，插座接线正确停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1447熔断元件各熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1448屏护外露元件应屏护完好停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任144分析人员： 时 间： 安全检查表（SCL）风险分析单位：一车间 日期：2008-9-22区域/工艺过程： 装置/设备/设施：氨罐序号检查项目检查标准未达标准的主要后果安全检查表分析危险等级现有控制措施建议改正/控制措施风险控制效果评价LSR1基础表面无裂逢设备损坏339中等大检修时检查定期检查良好无明显沉降设备损坏大检修时检查定期检查地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大检修时检查定期检查2压力表灵敏准确压力波动，操作不稳236可接受一年校验一次每小时检查一次压力良好3壳体内表面腐减薄设备损坏