wordxx市轨道交通1号线一、二期工程土建施工9标端头井加固施工方案中铁二十四局集团某某二0一三年六月xx市轨道交通1号线一、二期工程土建施工9标端头井加固施工方案编 制：审 核：批 准：目 录一、编制依据与原如此1、编制依据1、编制原如此1二、工程概况与水文、地质概况2、工程概况2、工程地质概况2、水文地质概况3、周围环境和地下障碍物情况3三、施工总体安排4、总体施工方法4、资源配置4四、施工方案5、加固的原如此和要求5、高压旋喷桩工艺流程5、旋喷桩施工方法6、旋喷桩施工技术标准8、施工检查内容9、成桩质量检查10、质量控制要点10五、质量保证措施12六、安全保证措施14、安全管理措施14、机械操作安全技术要点15、施工用电安全保证技术要点16、消防与治安措施16七、文明施工与环境保护措施17、文明施工17、环境保护措施18 / 一、编制依据与原如此1.1、编制依据1建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50202-2002。2建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001。3建筑地基处理技术规XJGJ79-2012。4建筑基桩检测技术规XJGJ106-2003。5xx市轨道交通1号线一、二期工程土建9标段车站与区间施工图纸。6本工程的地理、地质、水文条件和工程设计、施工组织设计等有关资料。7类似工程的施工实践经验。1.2、编制原如此1确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境与工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。2技术可靠性原如此根据本标段工程特点，依据xx地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进展施工。3经济合理性原如此针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原如此比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。4环保原如此施工前充分调查了解工程周边环境情况，严密结合环境保护进展施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进展环境管理。建设“绿色工地，实施“环保施工。二、工程概况与水文、地质概况2.1、工程概况xx市轨道交通1号线二期工程土建9标段共计3座车站、3个区间，车站为云谷路站、某某路站、某某路站；区间为试验段终点云谷路站区间、云谷路站某某路站盾构区间、某某路站某某路站盾构区间。为保证盾构安全进出洞，隧道进出洞端头井土体必须有良好的自立性和止水能力，使洞口土体在盾构经过该段时不坍塌，地下水不涌入洞内，为此必须对洞口土体进展加固。加固方式拟采用600400的旋喷桩加固，采用双重管工艺。盾构进出洞加固区的X围为隧道上下、左右各3.0m，加固区的长度始发为6m，接收为8m。加固后的地基具有良好的均匀性和自立性。2.2、工程地质概况云谷路站某某路站区间里程K25+421.529K25+738.600，场地地貌为南淝河二级阶地，场地钻孔孔口自然地面标高为9.7612.36m。区间隧道穿越结构土层为隧道拱顶埋深为2.674.7m，穿越土层主要为粘土层，修筑后围岩分级为级；隧道拱底埋深为4.6710.7m，穿越土层主要为粘土层，修筑后围岩分级为级。某某路站某某路站区间里程K25+926.000K26+508.911，场地地貌为南淝河二级阶地，场地钻孔孔口自然地面标高为12.2115.04m。区间隧道穿越结构土层为隧道拱顶埋深为7.810.2m，穿越土层主要为粘土层，修筑后围岩分级为级；隧道拱底埋深为13.816.2m，穿越土层主要为粘土层，修筑后围岩分级为级。拟建场地地层概况如下：人工填土层：粉质粘土填土层：褐色灰褐色，松散稍密，湿，以粉质粘土为主，含灰渣、砖渣、碎石。第四纪沉淀层：粘土层：黄褐色灰褐色，硬塑可塑，中压缩性，含氧化铁、少量铁锰结核，切面光滑、有光泽，干强度高，该层连续分布。粘土层：灰黄色黄褐色，硬塑可塑，中压缩性，含铁锰结核，局部铁锰结核富集，切面光滑、有光泽，干强度高，该层连续分布。粘土层：棕黄褐黄色，硬塑，中压缩性，含铁锰结核，局部铁锰结核富集，切面光滑、有光泽，干强度高，该层连续分布。沿线分布的粘土层、粘土层、粘土层具有弱膨胀潜势，膨胀土具有显著的吸水膨胀和失水收缩的变形性能，即使在荷重作用下仍能浸水膨胀，产生膨胀压力，同时膨胀土还具有胀缩变形的可逆性，在吸水膨胀、失水收缩后，有再吸水再膨胀、再失水再收缩的特性，在膨胀力与其反复收缩变形条件下，易造成地下结构发生开裂。2.3、水文地质概况云谷路站某某路站区间勘察深度X围内实测到一层地下水位，地下水类型为上层滞水一，水位埋深2.50m，水位标高为9.41m。某某路站某某路站区间勘察深度X围内实测到一层地下水位，地下水类型为上层滞水一，水位埋深2.552.65m，水位标高为11.812.07m。该层地下水主要承受大气降水、稻田灌溉补给，主要以蒸发飞方式排泄。区间抗浮水位标高取6.00m，抗渗设防水位按自然地面考虑。2.4、周围环境和地下障碍物情况 本工程位于xx市滨湖新区未开发地段，原始地貌为荒地，地面有起伏。在端头井加固前，将加固区域地面平整至车站冠梁顶标高，以利于施工作业。加固区域内无地下管线等任何障碍物。三、施工总体安排3.1、总体施工方法本工程旋喷桩施工采用双重管工艺施工，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。3.2、资源配置劳动力具体分工如下表所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监视。钻孔人员必须做好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料与时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录与时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员与时记录并根据地质情况调整注浆压力与施工工艺参数。劳动力组织表序号工种人数每班职责备注1作业班长1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工6负责旋喷机的操作与注浆施工记录4制浆3负责浆液的配置5值班工程师1负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计14旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如下表所示，根据施工进度与现场实际情况，与时调整设备。主要机械设备配套表 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台12高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17拌浆机WJG-80台1四、施工方案4.1、加固的原如此和要求1根据隧道埋深与盾构隧道穿越地层情况，确定加固方法和X围。2在充分考虑洞门破除时间和方法，选择适宜的加固方法和X围，确保洞门围护桩破除的安全和盾构机进、出洞的安全。加固土体在加固28天后无侧限抗压强度0.50.8Mpa，渗透系数10-7cm/s。3。应根据本工程旋喷桩深度不等，可适当调整其工艺参数。水泥掺量：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥对端头井进展加固。高压旋喷桩水泥掺量25%30%，水泥用量为130kg/m，单桩水泥用量1.56T。加固X围见附图。4.2、高压旋喷桩工艺流程主要工艺流程如如如下图所示。高压旋喷桩施工工艺流程图4.3、旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备1场地平整正式进场施工前，进展管线调查后，去除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能去除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平。2桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。3修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进展无公害排放。沉淀的泥土如此在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。钻机就位后，对桩机进展调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，钻孔的垂直偏差不超过1%，钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远，钻机钻杆必须采用钻杆导向架进展定位。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。钻机施工前，应首先在地面进展试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。按设计孔深钻进，成孔底标高要比设计底标上下。要保证成孔垂直，孔斜率小于1%。成孔过程中应作好详细的钻进记录。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液 (水泥浆等)，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进展，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0mX围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。对需要扩大加固X围或提高强度的局部应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.10.2m。在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常冒浆量大于注浆量20%或不冒浆等异常情况时，要查明产生的原因并与时采取措施。对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。旋喷施工中应作好施工记录，记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数，记录要详细准确。旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗