. .毕业设计论文题 目：塑料仪表盒底板注塑成型分析及模具设计与制造学 生：指导老师系 别：专 业：班 级：学 号：20XX6月本科毕业设计作者承诺保证书本人重承诺： 本篇毕业设计的容真实、可靠。如果存在弄虚作假、抄袭的情况,本人愿承担全部责任。学生签名：年 月日本科毕业设计指导教师承诺保证书本人重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计的选题与容进行了指导和审核,该同学的毕业设计论文中未发现弄虚作假、抄袭的现象,本人愿承担指导教师的相关责任。指导教师签名：年 月 日 / 目录摘要IABSTRACT11.选题背景11.1塑料模具的发展状况及地位11.2 选择仪表盒底座的背景及意义21.3 选材及性能分析21.3.1 ABS21.4设计容31.5 应解决的主要问题42.塑件成型工艺性分析42.1 塑料材料42.2 表面质量42.3 尺寸和精度52.4 结构特点52.5 塑件注射工艺性63.塑件成型方案设计63.1分型面的选择63.2型腔数确定73.3 浇注系统类型与位置选择73.3.1 浇口的选择73.3.2 浇口尺寸的确定83.4 成型零件结构设计83.5 脱模结构设计93.5.1 脱模力计算93.5.2 脱模机构的选用及布局103.5.3 凝料脱出机构的设计113.6 导向、定位机构设计113.6.1 导向机构的作用113.6.2 导向机构结构及设计113.7模具冷却系统设计123.7.1制品所需冷却时间的计算123.7.2冷却介质一边所需传热面积的设计计算133.8模架选用144.模具结构设计144.1 模具成型零部件设计144.1.1 成型零件重要工作尺寸计算144.1.2 成型零件结构设计154.1.3 排气方式及排气槽的设计174.2 模具强度与刚度计算174.2.1型腔的侧壁和底板厚度计算174.3 模具结构总图绘制194.4 成型零件的加工工艺214.4.1 选材214.4.2型腔的加工215.注射机的选用及相关参数的校核215.1 塑件基本参数215.2 注塑机参数校核225.2.1 最大注塑量225.2.2 锁模力校核225.2.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核235.2.4 开模行程校核236.结束语24致25参考文献26仪表盒底板注射成形工艺及模具设计摘要：本课题设计的产品是仪表盒底板件。首先,对材料性能进行分析,选用ABS作为制件材料。然后,对制件做总体分析,该制件的结构不是很复杂,精度要求也不高,最大的难点是侧型芯成型,通过对产品结构设计、生产效率等方面的综合分析,决定采用斜导柱抽芯。最后,对产品进行工艺分析、模具的设计及注塑机相关参数的校核。重点一是产品结构工艺分析,在符合使用要求的情况下,尽量简化产品模具的生产,另一个是模具结构的设计,设计合理的模具,以满足制件结构和精度的要求,合理安排加工工艺,完成加工要求的前提下降低模具制造成本。关键字：ABS;侧型芯成型;斜导柱抽芯;结构.The design of injection mold and forming process for the soleplate of meter boxAbstract:The product designed in the topic is the flashlight shell shape. Firstly, analyzing the material performance,choosing ABS as material to make work piece. Next, makes the macro analysis to the work piece, the structure of the work piece is not very complex, and the accuracy requirement is not high, the biggest difficulty is side nowel moulding, deciding to adoptthe inclinedposttake outcoreby generalized analyses the designing of the structure of the product and the production efficiency. Finally , carries on the analyze process, design the modeland examine the related parameter about injection molding machine .The one point is the studyingof the structure of the product, simplifies the product molds production as far as possible, in tallies with in the operation requirements situation, another is the designing of mold structure , the rational design to satisfy structure and the precision request of the work piece, under the condition ofafter finishing the request of machining andthe rational arrangement of the processing craft, lower the price in making the model.Key words:ABS; side nowel moulding; inclinedposttake outcore; configuration.1.选题背景1.1塑料模具的发展状况及地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,6080%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。现代工业的飞速发展为素有工业之母美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇,而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料,作为重要的模具材料之一,随着家电、汽车、电子、电器、通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具,成为时下模具品种之关键词。近年来,我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。当前,国塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量己超过3000万台。家电行业近期家电业所需模具量年增长率为10%。一台电冰箱约需模具350副,价值约400万元；一台全自动洗衣机约需模具200副,价值3000万元；一台空调器仅塑料模具就有20副,价值150万元；单台彩电大约共需模具140副,价值约700万元。则仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。随着家电市场竞争的白热化,外壳设计成为重要的一环,对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。业人士普遍认为,大型、精密、设计合理主要针对薄壁制品的注塑模具将得到市场的欢迎。在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高,且发展速度将高于其他模具。塑料成型模具的发展方向包括：模具CAD/CAE/CAM技术应用的普及,以提高模具制造精度,缩短制造周期；模具零件加工和装配朝着零公差要求发展；模具结构设计往免试模方向发展；精密注射成型设备向超高速、全电动、智能化等方向发展。在此背景下,如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向,成为重要课题。而站在塑料制件模具的设计生产去探求此课题的实质与涵,成为最佳视角。1.2 选择仪表盒底板件的背景及意义仪器仪表往往被看做科研和工业生产的配角,然而它早已成为我国科技发展和提升工业产品质量的核心组成部分,作用举足轻重。事实证明,中国科技实力与经济发展的咽喉,部分地被卡在仪器仪表这一关上。仪表盒底板,它的结构设计及质量也是非常重要的。目前,主要采用注射成型的方法得到仪表盒底板,用这种方法生产的优点是：成型周期短,能一次成型外形复杂的结构,对各种塑料的适应性强,生产效率高。仪表盒底板采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS等。由于ABS综合性能好,冲击韧性好,机械强度高,易于成型和机械加工等优点,常采用其作为仪表盒底板材料。研究仪表盒底板注射模是顺应当前科技及模具制造行业发展需要的,具有重大的意义。1.3 选材及性能分析本课题来自企业产品生产课题,产品外形尺寸为138X62X24.5单位毫米,制件为黑色。由于仪表盒所处的工作环境的要求,所选用的材料应具备一定的阻燃性。故选用ABS阻燃塑料。1.3.1 ABS ABS名称：a.化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；b.英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ； 性能：物理性能ABS树脂无毒、无嗅、坚韧、质硬、呈刚性,有较好的耐低温性和耐蠕变性。ABS树脂不透水,常温下吸水率1,表面可抛光。机械性能冲击强度:ABS树脂有极好的冲击强度,而且在低温下强度下降不多。冲击强度的大小主要与橡胶含量、接枝率和橡胶形态等因素有关。拉伸强度 ABS树脂的拉伸强度一般为3550MPa,相氏横量为1.42.8GPa,屈服伸率24。压缩强度:ABS的压缩强度比拉伸强度大。标准ABS树脂在14.1MPa压缩负荷下,50经24小时,尺寸变化不超过0.21.7。A.弯曲强度 ABS树脂的弯曲强度可达2870MPa。B.耐磨性 ABS树脂扽爱模型能很好,虽不能作自润滑材料,但由于有良好的尺寸稳定性,故可做中等负荷的轴承。C.抗蠕变性 ABS树脂的抗蠕变性视品种不同而异,超高冲ABS制品可承受7MPa负荷,而尺寸不变化。热电性能一般ABS的热变形温度为93,耐热级可达115,脆化温度可达-7,通常在-40时仍有相当强度。ABS制品的使用温度为-40100.ABS的热稳定性差,250时既能分解产生有毒的挥发性物质。一般ABS易燃,无自熄性。电性能ABS有良好的电绝缘性,且很少受温度、湿度影响,能在很大频率围的保持恒定