交底内容：1 作业准备1.1 机具准备 加工、施工机具：(1) 手工具、连接、检查工具：力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。(2) 加工设备：机械名称数量电焊机2台钢筋切断机2台钢筋弯曲机4台直螺纹滚压机4台钢筋切割机3台卷扬机1台塔吊2台 运输机具：现场配置塔式起重机MC230A、FO/23B各一台，负责钢筋的垂直、水平运输。1.2 材料准备 材料进场核对配料单。(1) 材料按施工预算中的钢筋数量计划订购钢筋，钢筋按施工进度计划分批进场，并做好验收。火烧丝、焊条等按计划采购、发放。(2) 施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种 、规格分别堆放整齐。各种钢筋应按型号、种类分开码放并挂好标志牌，标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。(3) 核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。 检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。进场钢筋的外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。 检查钢筋垫快、定位梯子筋、马登和火烧丝是否符合要求。1.3 钢筋连接要求 钢筋保护层部位框架梁框架柱地下室顶板地下室顶板室外（室外）剪力墙外墙外侧剪力墙内侧厚度303015（防空部分20）25（顶面）15（底面）4025注：1.梁、柱的钢筋保护层厚度还应不小于其纵向钢筋的直径。2.梁柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度应不小于15mm。 钢筋接头位置(1) 0.000m以下顶板钢筋16，接头形式采用级机械接头，由于级机械接头在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。故原则上顶板钢筋接头位置仍按上铁搭接在跨中1/3范围，下铁搭接在墙支座，且接头百分率不超过50，绑扎搭接的钢筋，同一连接区段内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50。(2) 框架梁柱纵筋的连接采用机械接头，梁纵筋的接头：上铁位于跨中，下铁位于柱二侧，梁同一连接区段的接头面积不多于上下铁各自面积的50%。梁钢筋分批接头的净距应35d。框架柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50。非连接区内严禁接头。(3) 地下层剪力墙竖向钢筋搭接头错开500mm。剪力墙水平钢筋沿高度每隔一根错开搭接。 钢筋锚固及搭接长度受拉钢筋的最小锚固长度LaE砼强度与抗震等级钢筋种类与直径C30C40一级抗震三级抗震一级抗震三级抗震HPB23527d25d23d21dHRB335d2534d31d29d26dD2538d34d32d29dHRB400d2541d37d34d31dD2545d41d38d34d纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE（mm）搭接长度按上表及搭接接头百分率取值当接头百分率25时为1.2LaE；50时为1.4 LaE；100时为1.6 LaE；不同直径搭接按较小的直径计算。梁、柱钢筋接头位置避开梁端、柱端的箍筋加密区范围。1.3 作业条件 测量放线：测量人员根据图纸放出墙、柱、梁的中线、边线、控制线；集水井、门窗洞口和电梯井的边线，做好抄平放线工作，弹好水平标高线用红油漆做好标志，并报项目部进行复查检验。 施工缝清理：检查下层伸出搭接处的砼表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（冲洗干净，不留明水）宜比楼板高35mm。检查下层钢筋的预留情况，如不符合要求要进行处理，偏位者按1：6调正，并将钢筋上的污垢清理干净。 模板验收：模板安装完毕并办理预检，将模内杂物清理干净。检查：(1) 检查钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度，各种马镫高度，各种墙柱的钢筋定距框等。(2) 检查放好的线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等。2 施工操作工艺措施及主要做法要求2.1 工艺流程 钢筋加工工艺流程施工工艺：进场钢筋检验钢筋调直、除锈核对料单钢筋切断弯曲成型按规格、型号码放标牌验收 钢筋绑扎工艺流程(1) 柱钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架事先计算好的箍筋数量套在插筋上划出柱箍筋间距线连接并绑扎竖向受力钢筋绑扎箍筋安放垫块及上口定位撑(2) 墙体钢筋绑扎工艺流程弹放位置30cm线、墙体边线、门窗洞口线验线安装竖向梯子筋绑扎横向梯子筋立筋连接绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋绑扎施工缝处钢丝网安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办理交接检。(3) 楼板、梁钢筋绑扎工艺流程墙、柱混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋电工配管绑扎铁马凳及上层钢筋支放垫块安放固定预留孔模具施工缝支模或绑钢丝网自检、互检上报监理隐检交接检(4) 滚压直螺纹钢筋连接工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验2.2 施工操作要点及要求 钢筋加工(1) 钢筋加工前应先按图纸要求翻样，并做出钢筋加工单；经技术主管复核签认后，钢筋成型组按加工单统一配料成型，现场安装随工程进度陆续进场。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训后固定人员进行。机械接头用钢筋下料禁止用切断机断料，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。(2) 钢筋的品种及接头类别钢筋直径大于等于16mm的采用滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于16mm的钢筋采用绑扎连接。(3) 定位钢筋的加工用两个100100的角钢来做定型模具，制作钢筋定位筋。竖向梯子筋加工：根据水平、竖向钢筋的间距、排距点焊接成梯子。梯子主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（一边小1mm），这三根顶撑的长度下料时必须准确，用无齿锯将端部垂直切平，不得飞边，斜歪等现象。且端部涂刷防锈漆。马凳加工：下腿横筋宽度要大于板下铁钢筋网的间距（下铁网间距+5cm），马凳高度=板厚215mm（保护层）3板上下铁钢筋网的直径。马凳以上钢筋要有一定的刚度，采用剩余的钢筋短料，焊接牢固。顶板马凳水平定位筋、暗柱定位筋、梯子筋等加工尺寸必须准确，具体如下图：(4) 丝头加工1) 钢筋加工端面要求平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端头不得有弯曲，出现弯曲时应调直。2) 丝头有效螺纹长度、丝头中径及牙型角应符合设计规定。并符合相应标准规定。3) 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4) 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。5) 丝头加工完毕经自检合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。 钢筋运输钢筋加工场地位于施工场地东南角，按施工现场平面图规定的位置，清理平整钢筋堆放场地；按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚；由塔吊吊运至作业面。2.3 钢筋绑扎、连接2.3.1 柱钢筋绑扎(1) 机械连接竖向受力钢筋：16钢筋采用剥肋滚轧直螺纹来连接。(2) 将插筋上锈皮、水泥砂浆等污垢清除干净，并整理调直插筋；(3) 按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层预留插筋上，先立四角主筋，与插筋扎牢，再立其余主筋； (4) 绑扎箍筋：在立好的柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距，将箍筋向上移动，由上向下用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，所有的绑扎扣要向里，以便于箍筋的移动；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈“八”字型；箍筋与柱筋要垂直；弯钩必须平行，135度；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。(5) 下层柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分，用柱定位筋来定位固定。(6) 下层柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要求。见下图：(7) 柱钢筋保护层厚度要求：将预制带铁丝的水泥砂浆块或塑料卡绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度的正确性。(8) 柱箍筋与墙体水平筋错开20mm以上，不得绑扎在一起。(9) 框架梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧2.3.2 墙钢筋绑扎(1) 放线：当楼板混凝土强度能达到上人要求时，在楼板上弹放位置30cm线、墙体边线、门窗洞口线。并校核插筋的位置。(2) 绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。(3) 绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。(4) 绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。(5) 第一排墙体保护层为净保护层。地下室外墙及人防部分墙体钢筋均为竖筋在外，水平筋在内，其它墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。(6) 下层墙体竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要求见下图：(7) 墙体筋节点绑扎常见形式如见下图：(8) 墙体搭接要求：墙体钢筋搭接部位绑扎三道绑扣，竖向钢筋搭接处保证有三根水平筋通过，水平钢筋交错搭接，外侧水平筋连续通过转弯再进行搭接，搭接间距大于500mm。墙体钢筋绑扎丝甩头朝墙心，绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm，相邻两点绑扣成“八”字型，无松扣、缺扣现象。(9) 墙筋为双向受力钢筋，所有的钢筋交叉点都必须满绑；(10) 双排钢筋之间应绑间距支撑，间距为1m，相互错开排列；(11) 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度；(12) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎；2.3.3 梁、板钢筋绑扎(1) 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。梁在板内时，板筋下铁在梁筋下铁上。(2) 绑丝要求：上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上；相邻绑丝呈“八”字扣。(3) 梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下；(4) 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计距离；(5) 板的钢筋网绑扎与基础相同，但砼浇注时应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋的位置；(6) 板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；(7) 框架接点处钢筋的穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距不小于钢筋的最大直径2.3.4 钢筋连接施工(1) 钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。(2) 接头拧紧：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。(3) 作标记：连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。(4) 施工检验：对施工完毕的接头进行的质量检验。2.3.5 钢筋安装技术措施(1) 起步筋要求暗柱边第一根墙筋距柱边距离