预制小箱梁监理实施细则预制小箱梁为桥梁上部主要结构构件,且施工工序较多，为达到结构内坚外美的总体要求，将小箱梁预制过程中通常较容易忽视的工序及通病归纳以下几点,请监理和施工人员注意：一、原材料进厂检查及复试把关不严;二、底座地基未作特殊处理,作业场地排水系统不完善；三、底座预拱度不符合设计要求;四、钢筋焊接外观质量差、钢筋保护层控制不严；五、波纹管定位不准确；锚垫板的安装要垂直于钢绞线方向。六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当；七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求八、混凝土施工工艺不符合要求；(浇筑时间、顺序、振捣等、宜采用从一端向另一端斜向整体浇筑）九、锚下混凝土不密实;十、混凝土外观质量差、气孔、水纹较多;十一、成品保护意识差、拆模时间早破坏混凝土棱角;（通气孔周边破坏）十二、混凝土养生未全覆盖、不到位、不及时；（少于7天、裂缝、电蒸汽箱内增养）十三、后穿束（钢绞线）困难;（砼漏堵塞）十四、混凝土施工缝及顶板、端头、两侧的凿毛及拉毛不符合要求；十五、混凝土强度未达到设计要求即进行预应力张拉作业；十六、张拉力不足，不能达到设计要求；十七、孔道压浆不密实；十八、移梁（出槽)时间控制不严;（未注浆只准移一次）十九、存梁梁枕支点位置不正确;（非支座）二十、预应力完成后梁底出现纵向裂纹;（砼、钢筋）二十一、存梁时间过长造成梁体拱度超过设计要求。(最多不超过3个月、未采取措施）二十二、 箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实,出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。（模板不严密、预防措施不足)二十三、 预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。二十四、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋二十五、组合小箱梁安装不能保证每片梁下个临时支座或永久支座均匀受力。二十六、一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。二十七、 施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的。二十八、孔道压浆不及时、压浆不饱满隐患。二十九、 负弯矩钢束压浆不密实。三十、封闭端顶板乱开通风孔。大小不规则三十一、注意小箱梁顶板坡度，预制时做好布置图，注意反正坡度，及封闭端位置。和支座预埋钢板的纵向坡度。三十二、存梁底必须垫木方，严禁硬对硬。三十三、运梁问题，竖向裂纹。三十四、周边钢筋空隙封堵严密不漏浆.怎么做到！三十五、周边外露钢筋及预埋筋的平、齐、顺、长度、间距、数量、保护层厚度要符合规范，要实际检查.三十六、端头及工作孔周边的混凝土厚度、钢筋间距、保护层厚度、拆模后砼的完整性。顶板及底板的保护层也要严控。三十七、箱室内拆模的破坏程度、划伤砼表面的程度、箱内隔板的破坏程度、底板的平整度及破坏程度。三十八、钢筋绑扎的跳扣问题，不低于50、且两端要加密.垫块每平米不少于4块. 与波纹管等冲突钢筋断处要补充加强。 浇筑砼时,宜采用2.5cm或2.8cm圆钢间隔控制保护层.振捣宜采用30棒与50棒配合。底板宜先浇筑混凝土，防止只是水泥砂浆.上下对拉丝的设置尽量双螺丝或采取高强转卡。三十九、钢筋绑扎模架的准备。拉毛工具、凿毛工具的准备。数控加工套子箍筋.码放整齐.四十、门吊司机持证上岗。梁场内垃圾的及时清理。设专人.四十一、张拉时底板转向锚块的增加.不要弯折破坏钢筋。张拉时锚具与锚垫板的入槽密贴，防止压裂破损。张拉时应单根活动（一根）后再整束张拉。四十二、张拉的防护和人员的持证上岗。机具的校验.张拉、压浆记录的真实完整及时。四十三、出现缺陷严禁私自修饰！报方案，经各方研究批准后再处理！一、原材料进厂检查及复试把关不严后果及现象:直接影响结构内在质量。监理控制手段及措施：1、建立原材进场检验（复试）及报验台帐并分批进行检验审批，对进场原材料未进行复试及未审批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等）.所有使用在永久结构的材料必须进行第三方见证试验检测合格后，方可使用。2、对结构混凝土及孔道压浆配合比必须经由监理办试验室做对比试验，试验结果必须符合设计要求,经由监理办试验负责人主任签认审批后方可使用.3、对钢筋焊接接头按规范要求进行力学性能试验的检验。按规定的见证取样频率进行送样抽检。二、底座地基未作特殊处理，预制场地排水系统不完善；后果及现象：底座地基不能满足箱梁的自重及施工荷载,从而产生不均匀沉降破坏梁体；排水不完善造成场内长期积水（包括雨水和养生用水）且对底模地基长期浸泡，造成底模下沉破坏(甚至造成梁体开裂)。监理控制手段及措施：1、在底座施工前应对原地基进行整平碾压，处理后的地基承载力应能满足箱梁预制的施工荷载。2、底座两端地基应进行特殊加固处理,避免箱梁张拉后底座产生不均匀下沉。3、在场地硬化前对场区进行制定完善的排水系统规划,避免雨水或养护用水对底座造成长期浸泡，和底座严重变形降低地座的使用次数.三、底座预拱度不符合设计要求；后果及现象：造成早期拱度过大，影响铺装厚度及桥面平整度.监理控制手段及措施：底座施工时应严格按设计要求作出预拱度，并对已完成的底座在箱梁施工前进行全面检查，对不符合要求的底座不准使用。四、钢筋焊接外观质量差、钢筋外露长度不一致、高低不平齐，腹板钢筋保护层控制不严；后果及现象:钢筋焊接的焊缝宽度和厚度不符合要求,有加渣咬肉及搭接长度不够,钢筋保护层控制不严容易产生露筋及保护层过低不合格。监理控制手段及措施：1、钢筋焊接严格执行持证上岗制度，从根源消除质量隐患。2、钢筋焊接开工前应对相关人员进行专项技术交底,各种规格钢筋均应做可焊性试验.3、施工单位应加强钢筋的隐蔽自检，同时监理工程师对钢筋隐检应重视，尤其各部位的钢筋保护层作为一项重要隐检内容，建议采取2米长，28mm圆钢，间隔半米插入腹板外控制保护层厚度。4、钢筋加工必须按设计图纸规定的尺寸进行下料，安装绑扎时注意断头长短一致,高低平齐。五、波纹管定位不准确；后果及现象:造成孔道摩阻加大同时造成张拉力不足。监理控制手段及措施：严格按照设计图施工，对于曲线段定位筋应适当加密(间距不大于设计及规范要求)，定位筋应采取点焊固定牢固，焊定位筋时应保护波纹管不受损坏。保证波纹管纵横坐标正确，且外观应圆滑顺直.六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当;后果及现象：直接影响预制小箱梁的外观质量。监理控制手段及措施1、为保证预制小箱梁的外观质量，对箱梁模板进行专项验收，箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面钢板应为整块（钢板接缝应设在边角处）；模板进场应进行试拼装,检查接缝是否严密、平整。2、脱模剂的选用应符合对混凝土表面不污染的产品，且整批梁应选用一种脱模剂,防止混凝土颜色不一致。3、由于小箱梁施工的特殊性,底模脱模剂不宜使用机油（或有保证涂刷后模板表面不受风沙、扬尘污染的措施）。建议使用蜡纸脱摸剂。七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求后果及现象：顶板厚度不够、梁体断面尺寸加大、增加自重，同时影响铺装层厚度，甚至结构安全.监理控制手段及措施1、认真审查施工方案，具体的混凝土的浇筑方案，对内模上浮要有控制措施，保证顶板和底板厚度.2、模板完工后仔细检查各部尺寸应符合设计及规范要求。3、混凝土浇注过程中,设专人观察内模变化发现问题及时采取措施。4、严格控制混凝土坍落度。八、混凝土施工工艺不符合要求；后果及现象：混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面现象。监理控制手段及措施审查施工方案，从浇筑顺序到振捣工艺。保证底板100%振捣，腹板振捣当遇波纹管振捣棒振捣困难时，应使用附着式高频振捣器辅助振捣,严禁用振捣棒强行插入造成波纹管损坏。九、锚下混凝土不密实；后果及现象：锚下混凝土强度不足，预应力施工时将锚下混凝土压碎。监理控制手段及措施由于锚下钢筋较密，混凝土浇筑振捣困难,可采用同标号的豆石混凝土进行浇筑，采用附着式振捣器配合人工用钢钎振捣密实.十、混凝土表面气孔、水纹较多；后果及现象:混凝土外观质量差。监理控制手段及措施：1、严格控制坍落度，加强振捣。2、采取行之有效防内模上浮措施.3、改善施工工艺，减小混凝土坍落度，先浇底板再浇腹、顶板。十一、成品保护意识差、拆模时间早或暴力拆模破坏混凝土棱角；现象及后果：成品缺棱掉角严重，影响施工缝新旧混凝土接缝质量.监理控制措施及手段:加强施工操作人员的思想教育工作加强成品保护意识，建立处罚制度，控制拆模时间（尤其堵头板）堵头板拆模时间控制隔天进行.十二、混凝土养生不到位、不及时；现象及后果：顶板出现不规则收缩裂纹、影响实体混凝土强度。监理控制措施及手段：1、加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作.2、采取有效措施保证实体在整个养生期内混凝土表面始终保持湿润状态.十三、后穿束(钢绞线）困难;现象及后果：波纹管变形、漏浆造成穿束困难。监理控制措施及手段：1、应采取预先控制，在混凝土施工前，在波纹管内穿入塑料管（塑料管外径应比波纹管管径小5mm左右），以增强波纹管刚度，防止波纹管漏浆。2、混凝土浇注过程中应由专人负责检查或转动塑料管，防止出现意外。待混凝土初凝后可将塑料管抽出，从而保证预留孔道的孔径.十四、混凝土施工缝凿毛及顶板拉毛不符合要求;现象及后果:影响新老混凝土的整体性.监理控制措施手段:1、对纵横向湿接头的施工缝应在混凝土强度达到2。5Mpa后进行严格凿毛。（砼达到2.5MPa的时间）距边2厘米划线控制2、顶板应在混凝土收浆后用钢丝刷进行拉毛，拉毛质量应达到表面灰浆大部分清除，露出1/3粗骨料。十五、混凝土强度未达到设计要求即进行预应力张拉作业;现象及后果：造成混凝土拱度过大,甚至出现质量事故.监理控制措施及手段：混凝土施工时应留置1-3组同条件养护试件，同条件试件的养生应与母体条件相同，待同条件试件强度达到设计要求后方可进行预应力施工.十六、张拉力不足，不能达到设计要求；后果:后期梁体挠度加大，直接缩短结构使用寿命。监理控制措施及手段:1、预应力施工前首先对千斤顶、压力表、油泵进行同时标定，根据标定结果计算各阶段张拉力的压力表读数。2、千斤顶、压力表、油泵应定期进行标定不超六个月或不超过200次(按桥规执行）3、张拉操作人员上岗前应进行技术及安全培训，油泵操作员应工作熟练；4.采用智能张拉十七、孔道压浆不密实；后果：造成钢绞线过早锈蚀，影响结构安全和使用寿命。监理控制措施及手段:（1)灌浆用的水泥应是新出厂的,标号不低于425的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2）灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。(3)灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。（4)张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行.（5）每孔道应一次灌成，中途不应停顿。交通部还规定：”各项目施工、监理单位要加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确，施工单位的技术主管、驻地监理工程师必须加强对压浆过程的旁站监督,重点检查压浆的充实度和饱满度，今后凡检验压浆不饱满的构件不得投入使用。要求使用真空压浆工艺；十八、移梁（出槽）时间控制不严;监理控制措施及手段：严格按规范控制移梁时间，即孔道压浆强度达到设计100后方可进行.十九、存梁梁枕支点位置不正确；监理控制措施及手段：1、预先审查施工方案,存梁的临时支点应符合设计要求（即临时支座中心线为临时支点）2、当存梁超过两层时，上下两层支点应对