桥涵工程施工安全技术交底一、桥涵施工的一般安全要求1、桥涵工程施工前，应详细核对技术设计图纸、文件。高桥、大跨等结构复杂的大型桥梁施工，应对施工安全技术措施做专题调查研究，采取切实可靠的先进技术、设备和防护措施。2、桥涵工程施工的辅助结构、临时工程及大型设施等，均应按有关规定做好安全防护措施。各项安全设施完成后，应经检验合格，方能使用。3、特殊结构的桥涵，采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，通过试验和检验，证明可行后方可实施。4、手持式电动工具，应按规定加设漏电保护器。5、遇有六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。二、钻孔灌柱桩、挖孔桩基础施工安全控制：1、冲击钻机的安装与拆除（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。（3）吊装钻机应注意以下几点：吊装钻机的吊车，应选用起吊能力超过钻机重量以上的型号，严禁超负荷吊装。套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地1020cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。2钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好正常；钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台，杂物及障碍物应及时清除；3.钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗；4.每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证联接牢靠。严防工具、铁件及螺帽等掉入孔内，应在孔口加设防护罩。5、钻机桅杆升降注意事项：（1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。6开机前的准备工作（1）检查地锚，卖身不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。（2）稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。（3）检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.52cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。(4)按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。(5)钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。(6)检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。(7)按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。7、冲击钻进(1) 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。(2) 开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。(3) 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。(4) 下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。(5) 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：钻角磨损2cm，应补焊至原直径。钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。(6) 钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。(7) 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。(8) 为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：钻头距离钻机中心线2m以上时；钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；钻机未挂好、收紧绑绳时；孔口有塌陷痕迹时。(9) 遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。(10) 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。 (11) 钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。(12) 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径2832mm，小绳直径1516mm，少于此规定者禁止使用。(13) 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。(14) 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。(15) 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。(16) 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。(17) 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。(18) 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。(19) 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。(20) 钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。(21) 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。（22） 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。8、提钻（1）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。（2）采用冲击钻孔，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时，应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。9、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。三、人工挖孔灌注桩施1、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。人工挖孔，必须经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业；注：空气污染物三级标准浓度限值（mg/m3）：日平均（任何一日的平均浓度），总悬浮微粒应低于0.50，飘尘应低于0.25，二氧化硫应低于0.25，氮氧化物应低于0.15，一氧化碳应低于0.70，氮氧化物应低于0.30，一氧化碳应低于20.00。2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等），以防坠入桩孔中。3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋，桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。5、桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发生漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。6、桩孔内的抽水管、通风管、电线等均应加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防止装渣桶、吊篮、吊桶上下时挂住或撞断，引起事故。7、任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置；8、人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施。人工挖孔最深不得超过15m。9、孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况；10、孔顶出土机具应有专人管理。由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，应距离井口5m以上， 且不得堆积过多，以防塌孔。11、夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。12、挖孔桩需要嵌岩或孔内有岩层需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，爆破后间隙时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块土块护壁完好后方可下桩孔作业，并按爆破安全规程的规定，一丝不苟地组织好爆破作业。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。13、人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施；人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应立即浇注护壁，护壁厚度不小于10cm；14、在较好土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m。防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈；15、成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。补充内容：1.严禁利用胶管内的高压风直接吹散尘埃和石屑。2.缺乏水源或不适宜湿式作业的，要有防尘措施。3.在用风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。四、钢筋运输、制作、绑扎安全技术交底1、一般规定（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2） 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3） 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施登，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 （4） 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（5） 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场 2、钢筋运输与堆放安全要求(1)人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转