XX水泥公司4000td水泥生产线100万吨年石灰石开采及运输项目工程施工组织设计投标文件目 录施工组织设计编制说明第一章 工程概况11.1 项目概况11.2 现场自然条件11.3 现场施工条件2第二章 开采及运输部署32.1 采场布置33.2 运输布置3第三章 开采及运输方案53.1 开采工艺和爆破方案53.2运输系统10第四章 开采及运输主要机构及人员职责14第五章 安全、消防、环保、土地、林业等主要技术保证措施175.1 安全技术保证措施175.2 消防技术保证措施175.3 环保技术保证措施185.4 土地技术保证措施215.5 林业技术保证措施21第六章 雪、雨季开采及运输保障和技术措施226.1 雪季施工技术措施226.2 雨季施工技术措施22第七章 文明标准化开采及运输措施24第八章 安全生产操作规程及保障措施25第九章 拟投入主要机械设备表289.1 主要施工机械设备配备28第十章 劳动力计划表31第十一章 主要材料供应使用计划表32第十二章 开采现场平面布置图33施工组织设计编制说明一、编制依据1、房县钻石水泥有限责任公司4000t/d水泥生产线100万吨/年石灰石开采及运输项目工程招标文件招标编号:HDTC/GC-2008（007）招标文件；2、国家行业部门颁布的现行技术规范和招标文件所规定的技术规范。包括施工验收规范、质量标准、操作规程和有关规定等；3、工程所在地的施工条件。包括自然条件、水电供应、交通条件、材料供应、环保、防汛及规划等；4、资源配备情况。如施工中所需要的劳力、施工机具和设备、材料及半成品的供应能力和来源情况；5、我公司拥有的科技成果、类似施工经验、严密的ISO9001：2000质量管理体系和施工协调管理能力。二、编制原则1、施工组织设计全面满足设计文件及施工规范要求。2、建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。3、统筹安排，科学合理。根据现场实际及本标段的工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施工组织设计满足业主及设计文件要求。4、结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。5、结合工程特点，经济可靠。施工组织设计编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案的确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。6、根据气候、水位等条件，采取得力措施，科学地安排雨季、洪水期施工。7、所需施工资源配备充分，确保满足工程施工需要。8、注重环境保护。采取得力的水土保护及其他相关环保措施。9、采取有力的保证措施，注重安全生产，文明施工。10、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化处置，实施质量、造价、工期、目标效果。28第一章 工程概况1.1 项目概况房县钻石水泥有限责任公司4000t/d水泥生产线100万吨/年石灰石开采及运输项目建设地位于房县化龙镇，距305省道1km。1.2 现场自然条件1.2.1 工程地质建设场地位于高川村，原为山谷，谷底有耕种梯田，地势南高北低。地貌单元为剥蚀准平原，建设场地地层构造较为简单。其地层可划分为：1、耕土，灰褐色，湿，松散，层厚3米左右。2、含块石粉质粘土，褐黄色，可塑硬塑，地基承载力特征值fak=140kpa。3、强风化玄武岩，灰黑色，块状构造，层厚1.52.0米，层底埋深2.34.0米，地基承载力特征值为fak=500 kpa。4、中风化玄武岩，灰黑色，块状构造，有裂隙，层厚2.0米，层底埋深4.36.0米，地基承载力特征值为fak=1500 kpa。5、微风化玄武岩，灰黑色，块状构造，层厚1.0米，层底埋深5.37.0米，地基承载力特征值为fak=4000 kpa。6、未风化玄武岩，灰黑色，块状构造，钻入厚度4.76.0米，地基承载力特征值为fak=5000 kpa。建设场地内地下水，埋藏较深，勘察范围内未见地下水。建设场地内无活动断裂及其它不良地质现象，地质条件较好，建设场地稳定。场地类别为类，场地土类型为中硬土，为抗震有利地段。地震基本烈度为度，设计基本地震加速度值为0.15g，属设计地震第一组。1.2.1 气候条件1、气温：年平均气温 12.1oC极端最高气温 38.3oC极端最低气温 -21.3oC2、降水量：年平均降水量 606.9mm年最大降水量 944.9mm3 日最大降水量 186.3mm3、气压：年平均气压 1016.3hpa4、风速、风向年最大风速 34m/s全年主导风向 S、N5、最大冻土深度 42mm6、地震设防烈度 7度1.3 现场施工条件1、施工现场的“三通一平”工程已完成，场地具备开工条件，部分路段为土路。2、承包方临建位置，应经发包方统筹安排后确定。临时设施由承包方自行建设，费用自理。承包方应优先考虑租用发包方的部分临建。3、施工及生活用水、电：由发包方提供水源、电源，并由承包方安装水表、电表计量，每月抄表一次，甲乙双方签字认可，每月结算一次。第二章 开采及运输部署贮矿仓布置根据矿区地形地貌特征和矿区周边工程地质条件及环境保护要求，从矿床内部条件和外部建设条件考虑，结合开拓运输系统布置和矿山生产规模、开采方式以及矿山设计的原则要求，选择采场及贮矿仓布置方案如下：2.1 采场布置采场工作面布置分两步进行，先用气腿式风钻将高低不平的地表改造成或与开采平台标高大约一致的水平状态，再按自上而下的顺序分台阶进行开采。3.2 运输布置1#贮矿仓：设置在离矿区直接1km的地方与公路临近，采出的矿石可通过矿山运输道路用汽车直接运送贮矿仓，然后利用胶带运输线路至水泥厂。2#贮矿仓：设置在水泥厂矿附近，采出的矿石可通过矿山运输道路用汽车直接运送贮矿仓，然后利用胶带运输线路至水泥厂。石料场：矿石开采出后，可直接运往碎石加工厂进行破碎、筛选，工业场地较为开阔，尚未加工的矿石可暂时堆放在加工厂附近。因此，不需专门设置石料场。排土场：矿山开采时必须对地表残坡积层进行剥离，需占用东北方向的土地和西南方向的土地集中堆放。项目部：布置在公路交叉处。工房：作为职工生活用房，应远离爆破警戒区，故工房设置应在矿区东侧的村庄。炸药临时储存库：爆破器材由苍南县有关部门统一配送，当天回收剩余爆破器材。但必须建造临时储存库，库房地点、结构和安全设施等须经公安部门批准。变压器：矿山用电由当地电力部门供给，电压380V，该矿区已自置变压器200KVA/台。第三章 开采及运输方案3.1 开采工艺和爆破方案3.1.1开采工艺本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、10t以下载重汽车运输开采方案。并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。该方案使用气液联动潜孔钻（型号KSZ100）穿孔，为边角地带穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破，选用气腿式7655凿岩机。开采工艺流程：穿孔作业（剥离后）爆破作业采装作业运输作业破碎作业。3.1.2爆破方案根据施工要求，综合考虑开挖对象及周围须保护的构筑物，爆破方案设计总原则为： 1、 采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破； 2、 采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定； 3、 采用多排孔微差爆破，加快施工进度； 4、 距离房屋及楼房较近的土方爆破，必须采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。3.1.2.1爆破台阶要素本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素分别为：H台阶高度； w1 为前排钻孔的底板抵抗线；h 为超钻深度；L 为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；为台阶坡面角；b1为台阶上缘至前排孔距离；b 为排距；a 为孔距；w 为最小抵抗线； 为斜孔倾斜角度。3.1.2.2爆破参数选择（1）台阶高度H 的确定根据山体条件及挖装设备状况，已确定取H=16m。（2） 钻孔直径D 的确定钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用KSZ100潜孔钻机，钻头直径d=100mm。 （3）钻孔形式采用倾斜孔，倾角为75。（4）超钻深度h和钻孔深度L 的确定超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1.3 米计算；钻孔深度L：钻孔深度按L=（H+h）/sin，计算L=17.91m（H=16m ）,最后钻孔深度取18m。3.1.2.3底板抵抗线w1计算对于倾斜孔w1按下式计算：w1=（0.56q12+4mqq1HL）1/20.75q1）/2mqH。式中：W1底盘最小抵抗线q1每米深孔装药量 q1=7.5kg/m q 单位炸药消耗量 q=0.35kgm3 m炮孔间距邻近系数 取m=2.0L 钻孔深度 L=18m经计算：W1=3.23m利用经验公式验算：Wl=0.024d+0.85进行校核，W=3.25m本工程底盘最小抵抗线取W1=3.2m。3.1.2.4炮孔间距a 的确定炮孔间距按a=mW1 计算，取a=6.4m。3.1.2.5排距b 的确定排距b 按b=W1计算，b=3.2m。3.1.2.6布孔方式本工程施工孔眼呈梅花形布置。3.1.3起爆方法本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔“V ”型起爆顺序。微差间隔时间t 按下式计算：t=aw式中：a 与岩石有关的系数，取a=6其他符号同前经计算：t=18ms 根据多次爆破经验，取t=50ms 3.1.4露天矿开挖施工方法露天矿开挖施工工艺流程：布孔穿孔装药起爆3.1.4.1穿孔（1）穿孔设备的配备a）穿孔设备选型原则所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。b）穿孔设备选型根据上述原则结合现有矿山特点，本工程穿孔设备选用KSZ100潜孔钻机。c）穿孔设备台班生产能力穿孔设备台班生产能力按下式计算：A=8VKt式中：V 凿岩机纯钻进速度，取V=6.5m/h Kt时间利用系数，取Kt=0.65 A=33m/台班d）穿孔设备需用量N=KVAB式中：K 有效孔系数取K=1.05 V每班爆岩量，每日按一班作业，日最大采石强度为290 m3A钻机台班生产能力，A=33 米/台班B 每米炮孔爆岩量，B=22m3/m 经计算：N=0.42取N=1台e）二次破碎设备配备根据该矿区地质情况、矿石加工对石料粒径的要求，对较大块石采用7655气腿式凿岩机，以9m3