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钢筋调直机安全操作规程1. 机械的安装应有可靠的基本、坚实稳固,保持水平位置。2. 室外作业应设立机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。4. 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5. 应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调节间隙, 紧固螺栓,确认正常后, 起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。6. 应按调直钢筋的直径,选用合适的调直块及传动速度。 调直块的孔径应比钢筋大2-5m,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。7. 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严 禁打开各部防护罩并调节间隙。8. 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。9. 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向管前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。1.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。钢筋切断机安全操作规程1. 机械的安装应有可靠的基本、坚实稳固,保持水平位置。 2. 室外作业应设立机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。4. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度拟定。5. 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调节切刀间隙。6. 启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。7. 机械未达到正常运转时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,避免钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8. 不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在机械规定范畴内。9. 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械规定规定。10. 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在15m以上,如手握端不不小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11. 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周边和切刀周边,不得停留非操作人员。12. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。13. 作业后,用钢丝刷清除切刀间的杂物,清理场地,进行整机清洁润滑。并切断电源,锁好开关箱。钢筋弯曲机安全操作规程1. 机械的安装应有可靠的基本、坚实稳固,保持水平位置2. 室外作业应设立机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。4. 工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好多种芯轴及工具。5. 应按加工钢筋的直径和弯曲半筋的规定,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.倍。挡铁轴的直径和强度不得不不小于被弯钢筋的直径和强度,挡铁轴应有轴套。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。6. 作业前,应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和 损伤,防护罩结实可靠,空载运转正常后,方可作业。7. 作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。8. 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行打扫和加油。9. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。10. 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最 大容许直径并应调换相应的芯轴。11. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整洁,弯勾不得朝上。12. 转盘换向时,应待停稳后进行。13. 作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等,清理现场,做好润滑工作。并切断电源,锁好开关箱。钢筋弯箍机安全操作规程1、检查机械性能与否良好,工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好多种芯轴工具挡。、按加工钢筋的直径和弯箍机的规定转好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,的确安在挡住钢筋的一侧方可开动。、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。6、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人,弯曲 好的半成品应堆放整洁弯钩不得朝上。9、转盘换向时,必须在停稳后进行。10、作业完毕,清理现场,保养机械,断电锁箱。对焊机安全操作规程1. 工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1)持续闪光焊:持续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热解决; 2)预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。2. 操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和重要部件的位置及应用。3. 操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4. 焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。5. 对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不不不小于规定的截面面积。6. 操作前应对焊机各部件进行检查。 1)压力杠杆等机械部分与否灵活; 2)多种夹具与否牢固; 3)供电、供水与否正常。7. 操作场合附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其他绝缘材料。8. 操作人员必须对的地调节和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。9. 断路器的接触点应常常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的所有螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。10. 冷却水温度不得超过C,排水量应符合规定规定。11. 较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意避免火 花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。12. 焊完的半成品应堆码整洁。13. 闪光区内应设挡板,焊接时严禁其别人员入内。14. 冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。电焊机安全操作规程1.电焊机操作人员必须持证上岗。2.进行电焊作业之前必须到指定部门办理动火证,动火证仅限于指定地点及指定期间内有效,操作时派专人看护。3.电焊机应有完整的防护外壳,一、二次接线柱均有保护罩。应 注意初、次级线圈不可接错。输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。4.次极抽头联接铜片板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。5.移动电焊机时应先停机断电,不准用拖拉电缆的措施移动焊机,如焊接中忽然停的电,应切断电源。6.长期停用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。7.操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品、要扎紧袖口,不得戴手套。.作业结束后,清理场地、灭绝火种,消除焊件余热后,应切断电源,关好闸箱并上锁,方可离开。 木工圆盘锯安全操作规程1操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。.操作者要佩戴好防护眼镜,站在锯片一侧,严禁站在与锯片同始终线上,手臂不得跨越锯片。3进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。4短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,严禁上锯。.多种木工机械一定要做好传动部位防护罩,安全防护档板,安装漏电保护器,做到“一机、一闸、一漏、一箱”,且不得使用倒顺开控制。.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。8.木工间必须设立有效的灭火器材,必须设立安全警令标志和安全防火牌,严禁吸烟。9木料加工房内木屑废料应及时清理。手持电圆锯安全操作规程 启动时电圆锯必须处在悬空位置,避免电圆锯启动时跳动触遇到被切割工件。 2电圆锯启动后应当让其空转一段时间,观测锯片运转与否正常,与否有左右摆动的现象,电圆锯与否振动过大,噪声与否正常。 3电圆锯在操作过程中一定要注意其电缆的位置,避免被割断导致触电或短路事故。电缆要绕过身后再接入电源,身体不要与电缆接触。 4.电圆锯在进行切割操作时,手指切不可接近高速旋转的锯片,操作者的身体必须与设备保持合适的距离。 .不得在高过头顶的位置使用电圆锯,避免电圆锯或被切割工件脱落导致事故。6.新锯片一般是平的,开锯时,视距需要在20范 围内选择。机具启动后,应空载运转一会,检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。 8.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60或汤手或有烧焦味时,应停机,自然冷却后再行作业。 9作业中,不得用手触摸刃具,发现其有磨钝、破损不正常声音、状况时,应立即停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 1.锯片磨钝需修锉时,应当关上电源,拔下插头,待锯片完全停止才干拆下锯片做业。 1.停电、休息或离动工作场地时应关闭电圆锯电源。 12.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周边场地的清洁。塔式起重机安全操作规程1、 作业前应进行空载运营,实验各工作机构与否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置与否有效,确认正常后方可作业。2、 起吊前先鸣铃,吊物严禁从人的上方越过,起吊时吊索应保持垂直,起升平稳,操作应尽量避免刹车和冲击,严禁超载,当起吊满载或接近满载时严禁同步做两个动作,左右回转范畴不应超过90度。起吊重物时,重物及吊索具不得超过相应的幅度起重量。3、 应根据起吊物和现场的状况,选择合适的工作速度,操纵各控制器时应依次逐级增长速度,严禁越挡操作。在变换运动方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接反方向操作或忽然制动。4、 在变幅小车运营到限位装置前,应减速缓行到停止位置,并应保持1米得距离。严禁采用限位装置作为停止运营的控制开关。5、 提高重物严禁自由下降,重物就位时,可采用慢就位机构或运用制动器使之缓慢下降。6、 提高重物作水平运动时,应高出其跨越障碍物50厘米以上。7、 对于无中央集电环的起重机,在作业时,不得顺一种方向持续回转。8、 作业中当停电时应立即将控制器扳到零位,并切断电源,如吊钩上有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢下降到安全地带。
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