机械安全标准化现场评审得分汇总（一）项目分值考评内容分值空项分扣分实得分评审描述一、基础管理4501安全生产责任制501.1企业主要负责人履行职责301.2建立各职能部门的安全职责101.3建立各级各类人员的安全职责102安全生产规章制度402.1企业应建立相关规章制度352.2规章制度符合国家法律法规和标准的要求53安全生产投入203.1建立安全生产保障制度，按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用53.2建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用53.3依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费53.4为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品54安全生产机构与人员354.1安全生产管理机构和网络104.2安全生产管理人员154.3安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行相关职责105教育培训705.1企业主要负责人应具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力155.2新职工入厂三级安全教育155.3特种作业人员培训教育105.4变换工种、复工和“四新”教育105.5安全生产管理人员教育105.6安全知识抽查合格率106生产设备设施356.1工伤事故统计报告156.2工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理207“三同时”管理207.1生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用208班组安全管理258.1安全检查与隐患整改158.2安全活动109安全操作规程359.1建立健全岗位安全操作规程209.操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程1510机电设备安全管理2010.1主要设备采购210.2主要机电设备档案及台帐1010.3主要设备定期保养维修811相关方安全管理1511.1外来施工（作业）方与企业应签订安全管理协议，施工现场有可靠的安全防范措施511.2生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全生产法的规定511.3对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施211.4租用气瓶或外购气源应与相关方签定安全协议，供气单位应有相应的安全生产资质、入库验收制度312现场安全监督检查3512.1现场作业1512.2安全防护用品穿戴512.3特种作业人员持证上岗512.4整改1013危险源管理2513.1危险源的辨识和评估713.2重大危险源1013.3应急救援预案814安全生产档案25企业应建立相关档案25机械安全标准化现场评审得分汇总（二）项目分值考评内容分值空项分扣分实得分评审描述二、设备设施4501空压机101.1各种出厂技术资料齐全11.2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施11.3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用31.4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭11.5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠11.6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）11.7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离11.8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等12金属切削机床25防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠机床PE连接规范可靠机床照明符合要求机床电器箱，柜与线路符合要求未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出备有清除切屑的专用工具磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工；锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置253冲、剪、压机械25离合器动作灵敏、可靠，无连冲制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效传动外露部分的防护装置齐全可靠脚踏开关应有完备的防护罩且防滑机床PE可靠，电气控制有效安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护254木工机械7限位及联锁装置灵敏可靠旋转部位的防护装置完好有效夹紧或锁紧装置完整可靠锯条、锯片和砂轮符合规定PE连接可靠，控制电器符合规定跑车带锯机应设置有效的护栏安全防护装置齐全有效平刨的开口度符合国家标准75砂轮机75.1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全0.85.2砂轮机的防护罩应符合国家标准0.85.3档屑板应有足够的强度且可调0.85.4砂轮无裂纹无破损1.25.5托架安装牢固可调0.85.6法兰盘与软垫应符合安全要求0.85.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用1.25.8PE连接可靠，控制电器符合规定0.66铸造机械106.1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实16.2所有管路密封良好，无泄漏16.3安全防护装置齐全，安全可靠16.4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关26.5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常16.6PE正确可靠267:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠；混碾砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁27注塑机4防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁；操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠；液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠；模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹；自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏48运 输（输送）机械78.1机械传动部位防护装置齐全可靠18.2操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠18.3各种安全保险装置齐全可靠28.4通道、梯台、护网（栏）符合要求18.5接地（零）线符合要求18.6所有启动和停止装置应有明显标志并易于操作，并有必要的预警信号19铸造熔炼炉89.1炉体完整，附属设施安全29.2升降及起吊装置必须符合起重机械条款19.3浇包及其装置完好19.4炉坑应有护栏或盖板，无积水19.5 2m以下外露传动部位必须有防护装置29.6控制系统齐全有效110铸造机械8上下砧不松动，销、楔坚固；锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠；操纵机构灵敏、可靠；紧固部件无松动；安全装置和防护装置齐全、可靠；机械手、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹；储气罐等辅机安全状态良好811工业炉窑911.1炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩211.2炉车钢丝绳滑轮应完整无损1.511.3炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏1.511.4锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通；退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置；煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象；重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象；盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损；燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常；气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通；气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒412风动工具4砂轮夹紧装置必须符合规定防护罩应完好无损气阀、开关必须完好无漏气防松脱锁卡完好，可靠气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀413装配线1013.1输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）213.2翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效113.3起重机械的制动器动作平稳可靠113.4吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象113.5控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号113.6风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动113.7电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器113.8运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗