宁江大桥桥主要的的施工方方案一 、设设计课题题名称：宁宁江桥施施工方案案设计设计目的的：通过施工工方案设设计的编编制，使使我们熟熟悉工程程建设施施工方案案设计编编制的步步骤和方方法，巩巩固和扩扩大专业业知识，并并进一步步学会综综合运用用已学到到的理论论知识。通通过查阅阅有关的的资料，提提高学生生独立分分析和解解决本专专业复杂杂问题的的能力，为为今后参参加工作作打下坚坚实的基基础。二、施工工方案设设计编制制原则和和程序1、 编制原则则(1)科科学合理理地安排排施工程程序，在在保证质质量的基基础上，尽尽可能缩缩短工期期，加快快施工进进度(3) 统筹全全局，保保证重点点，合理理安排计计划，组组织平行行作业和和立体交交叉作业业(4) 采用先先进的施施工方法法和技术术，不断断提高施施工机械械化，预预制装配配化，减减轻劳动动强度，提提高劳动动生产率率(5) 做好人人力、物物力的综综合平衡衡，落实实季节性性施工措措施，保保证全年年连续、均均衡施工工(6) 精打细细算，因因地制宜宜，充分分利用已已有设施施，尽量量减少临临时工程程，节约约用地，降降低工程程成本，提提高经济济效益(7) 合理安安排施工工现场，确确保施工工安全，实实现文明明施工2、 编制程序序（1） 熟悉、审审查设计计资料，掌掌握设计计意图和和特点；（2） 确定施工工总体布布置，选选择施工工方法（3） 绘制现场场平面布布置图及及交通组组织示意意图（4） 制定各项项措施（5） 装订成册册三、设计计内容：桥梁及涵涵洞工程程(一)施施工方案案1、宁江江大桥（1）下下部结构构：基础：基基础共有有1.55m和1.88m钻孔桩桩，共566根。根根据地质质情况，桩桩基施工工时拟使使用CZZ-30型冲冲击钻进进行钻孔孔作业,每根桩桩平均成成桩按88122天计划划。安排排8台钻机机施工,按照施施工顺序序统一调调配，全全部钻孔孔桩计划划3个月时时间完成成。墩台身：墩柱模模板采用用整体拼拼装式钢钢模板，螺螺栓联结结, 脚手手架围护护作业，并并配置440T吊吊车、25TT吊车各各2台，另另配置门门式提升升塔架44套，用来进行行垂直运运输作业业。桥台台模板采采用组合合钢模板板，用型型钢、螺螺栓拉杆杆联结，钢钢管架支支撑。盖梁：盖盖梁施工工分两种种方案：号墩、号墩、号墩、号墩、号墩、号墩墩的盖梁梁，采用用在墩身周周围满布布钢管支支架，然然后支立立模板灌灌注盖梁梁混凝土土，即“满堂支支架法”施工盖盖梁；号墩、号墩、号墩、号墩、号墩的盖梁，采采用在墩墩身顶部部实心段段预埋托托架或圆圆型钢柱柱，作为为受力支支架，然然后搭设型钢钢支架、支立模板浇注盖梁混凝土，即“悬空支架法”施工盖梁。所有的墩台身及盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。（2）上上部结构构：本桥共有有后张220米预预应力TT梁1220片，在在0#台后的的路基上上K166+4220K166+6775（1号预制制厂）内预制制，预制制厂内设设预制梁梁台座330个，加工工预制梁梁模板110套；安装两两台600T龙门门吊，配配合运梁梁平车进进行横移移梁和喂喂梁；配配备足够够的张拉拉设备，以以完成本本桥200米梁的的预制。T梁架设时，由起吊梁龙门吊把梁体提升、横移至运梁小平车上，运梁小车通过铺在路基上的运梁轨道运到架桥机下面，用架桥机进行梁体架设。架桥机在在0号台台后路基基上拼装装，由00号台向向大里程程方向逐逐片架设设。文君山大大桥上部部为空心心板梁，由由第八标标段预制制运输和和架设。5、其它它小桥、通通道及涵涵洞基础：桩桩基础采采用冲击击钻，方方法同桥桥梁施工工。扩大大基础采采用挖掘掘机开挖挖，人工工配合成成型，遇遇到岩石石，采用用人工打打眼放炮炮，最后后人工清清理基底底。有水水开挖基基础，要要对基坑坑用钢板板和木板板配以型型钢排桩桩进行支支护，以以防塌方方，采用用抽水机机排水。组合拼拼装钢模模，砼整整体浇注注成型，墩墩柱模板板采用大大块拼装装式钢模模板，螺螺栓联结结, 脚手手架围护护作业，每每个桥墩墩均一次次灌注成成型。桥桥台模板板采用组组合钢模模板，用用型钢、螺螺栓拉杆杆联结，钢钢管架支支撑。盖板的预预制在TT梁的预预制厂进进行统一一预制，由由汽车运运输到桥桥位处，用用25TT吊车吊吊装，盖盖板的吊吊装采用用钢吊带带和横抬抬梁的方方式，以以保证其其外观质质量。K77+5266和K777+7730两两个盖板板涵洞以以及K778+8818涵涵式小桥桥，要尽尽快施工工完成，预预制厂首首先生产产以上三三个结构构物的盖盖板，并并在条件件允许时时及时安安装盖板板，尽快快拉通KK78+4000K788+7000段和和 K777+4400K777+9000段路路基，尽尽快达到到能够预预制T梁梁的标准准。其他的的涵洞和和小桥施施工，也也要尽快快完成，为为路基的的施工提提供条件件。（二）、施施工工期期安排2、星海海大桥、龙沟大大桥、文君山山大桥施施工进度度计划安安排如下下：钻孔桩施施工：开开工时间间为20003年年9月115日，完完工时间间为20003年年12月15日墩身、桥桥台施工工：开工工时间为为20003年111月115日，完完工时间间为20004年3月15日盖梁施工工：开工工时间为为20004年1月155日，完完工时间间为20004年4月10日预制厂及及龙门吊吊施工：开工时时间20003年年9月220日，完完工时间间为20004年1月月30日T梁预制制施工：开工时时间为220044年2月1日日，完工工时间为为20004年9月10日T梁架设设施工：开工时时间为220044年4月1日日，完工工时间为为20003年99月30日防撞墙及及护栏施施工：开开工时间间为20004年7月1日日，完工工时间为为20004年10月330日桥面系施施工：开开工时间间为20004年9月月1日，完完工时间间为20004年111月300日3、重点点小桥、涵涵洞的施施工进度度安排：K77+5266和K777+7730两两个盖板板涵洞以以及K778+8818涵涵式小桥桥，为控控制预制制厂成型型的结构构物，施施工时要要首先安安排，早早日完工工，为预预制厂创创造条件件。基础工程程施工：开工时时间为220033年9月月15日日，完工工时间为为20003年110月115日边墙施工工：开工工时间为为20003年110月115日，完完工时间间为20003年年11月月10日梁板预制制及架设设施工：开工时时间为220033年9月月20日日，完工工时间为为20003年111月330日桥面系施施工：开开工时间间为20003年年11月月20日日，完工工时间为为20003年112月330日4、其他他桥梁涵涵洞工程程施工进进度计划划安排如如下：基础工程程施工：开工时时间为220033年9月月15日日，完工工时间为为20003年12月30日墩身、桥桥台施工工：开工工时间为为20003年111月115日，完完工时间间为20004年3月30日上部工程程施工：开工时时间为220044年3月155日，完完工时间间为20004年4月20日防撞墙及及护栏施施工：开开工时间间为20004年4月1日日，完工工时间为为20004年5月15日桥面系施施工：开开工时间间为20004年5月155日，完完工时间间为20004年7月311日各分项工工程的施施工方法法和施工工工艺二、 桥梁及及涵洞工工程1、施工工准备测量放放样对设计单单位提供供的导线线控制点点及水准准点进行行复测，复核无误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，每桥各设一个临时水准点，并定期校核复测。根据已知知控制点点资料计计算出桥桥墩台坐坐标，利利用全站站仪、经经纬仪按按坐标放放样确定定其中心心位置，并并进行复复核校正正。对施工中中所进行行的一切切测量工工作，认认真作好好记录工工作，并并严格执执行换手手复核制制度。砼配合合比及材材料试验验由现场试试验室按按设计和和规范要要求进行行配合比比试验，及及时提供供材料的的试验数数据及混混凝土配配合比、混混凝土试试件检验验、试验验结果供供监理审审核，保保证工程程按计划划进行。保证既既有道路路交通措措施本合同段段有一座分分离立交交跨越既既有德高高路，施施工时，采采取在施施工区域域与既有有道路相相交地段段设置醒醒目标志志牌（夜夜晚设指指示灯），对对施工区区域占有有的原有有道路进进行改移移，以减减少施工工干扰，同同时确保保交通畅畅通。2钢筋工工程钢筋工程程具有材材料种类类多、成成品的形形状及尺尺寸各不不相同、焊焊接及安安装质量量好坏对对构件质质量影响响较大、完完工后难难以检查查的特点点，本工工程钢筋筋全部集集中在加加工厂加加工成成成品（体体积小重重量轻的的钢筋笼笼）或半半成品，运运至工地地现场绑绑扎、焊焊接。钢筋工程程施工工工艺流程程如下：材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束施工工艺艺要求如如下：钢筋的的检查钢筋进场场后必须须检查出出厂质量量证明书书，出厂厂证明书书不全或或没有证证明书不不予使用用。试验验检查人人员对钢钢筋做全全面试验验检查，试试验内容容包括：拉力试试验、冷冷弯试验验和可焊焊接试验验，并分分批取样样，每批批重不大大于200吨。钢筋下下料焊接接钢筋按设设计尺寸寸和形状状全部采采用机械械加工成成型，施施工前将将钢筋表表面油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净，保保持表面面洁净。钢钢筋下料料严格执执行配料料单制度度，项目目填写完完整准确，下下料前必须按按施工图图纸进行行复核无无误后方方可下料料。钢筋筋下料后后应对同同批同类类尺寸的的钢筋进进行检验验，合格格后才可可继续下下料加工工。钢筋筋接头焊焊接方法法与要求求如下：焊接接头头采用闪闪光对焊焊或电弧弧焊。所所有焊工工均持证证上岗，并并在经过过考核和和试焊，合合格后方方可作业业施工。焊焊接件经经质检人人员检查查并抽样样进行试试验，检检验合格格后方可可使用。热轧钢筋筋当采用用闪光对对焊时应应做到：钢钢筋的焊焊接端应应在垂直于于钢筋的的轴线方方向切平平，两焊焊接端面面彼此平平行，焊焊渣清除除干净。闪闪光对焊焊接头的的钢筋面面积，在在受拉区区不应超超过钢筋筋总面积积的500%。当当采用电电弧焊焊焊接热轧轧钢筋应应作到：焊缝长长度、宽宽度、厚厚度应符符合规范范要求，电电弧焊与与钢筋弯弯曲处的的距离应应不小于于10倍的的钢筋直直径。用于电弧弧焊的焊焊条，I级钢筋筋用T4421型型，级钢筋筋用T5502、T5006型。钢筋的的绑扎、安安装钢筋现场场绑扎时时，其各各部位尺尺寸和数数量应符符合规范范及设计计要求，骨骨架绑扎扎时增加加点焊数数量，以以免骨架架吊装时时变形。为保证钢钢筋保护护层厚度度，采取取在钢筋筋上绑扎扎与结构构物同标标号的砼砼垫块支支承，垫垫块间距距一般为为0.771m。钻钻孔桩钢钢筋笼可可采用预预制好的的圆形砼砼垫块，事事先穿在在主筋上上。钢筋绑扎扎、安装装完成后后，经监监理工程程师检查查认可同同意后方方可浇注注砼。3、混凝凝土工程程混凝土基基本施工工工艺流流程：原材料检查施工配合比拌 和运输浇注混凝土制取试件振捣养生强度报告结束工艺方法法要求如如下：原材料料检查施工前，应应对混凝凝土原材材料进行行检查，重重点检查查水泥和和外加剂剂是否过过期、受受潮、结结块，检检查砂石石料是否否受到污污染、粒粒径大小小以及含含水量情情况。施工配配合比确确定设计配合合比应通通过计算算和试配配确定，设设计必须须满足强强度