仪器仪表及自动控制设备管理制度 1 目的 为强化公司仪器仪表及自动控制设备以下简称“仪表设备管理工作，提升仪表设备管理水平，保证仪表设备安全经济运行，制定本制度。2 适用范围本制度适用于公司各部门对仪表设备从规划、制定、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。3 相关文件及引用标准石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪制定规范SH 3063-1999石油化工自动化仪表选型制定规范SH 3005-1999自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-20024 定义本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃有毒气体检测报警器及其辅助单元等。5 使命5.1生产部管理使命5.1.1落实执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，落实公司有关仪表设备管理工作的要求。5.1.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。5.1.3检查各使用车间执行仪表设备管理制度的状况，指导和协调各使用车间的仪表设备管理工作。5.1.4参加新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规划、制定选型等前期管理工作。5.1.5负责检察使用车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。5.1.6负责审核各使用车间仪表设备的检修项目及方案，参加重要仪表项目验收工作。5.1.7负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。5.1.8组织公司重大仪表设备事故调查与分析。5.2电仪车间管理使命5.2.1落实执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，落实公司有关仪表设备管理工作的要求。5.2.2负责制定和修订公司仪表设备管理细则。5.2.3检查公司执行仪表管理制度、规程、标准和规定的状况。5.2.4参加或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、制定选型等前期管理工作。5.2.5负责编制本车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。5.2.6组织检察公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。5.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。5.2.8负责编制公司仪表设备的检修项目及方案，组织仪表项目验收工作。5.2.9负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。5.2.10组织公司仪表设备的事故调查与分析，及时上报仪表设备事故分析报告。5.2.11组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。6 仪表设备的前期管理6.1仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、制定、选型、购置、安装、完工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。6.2电仪车间应参加新建、改扩建等项目中仪表设备的制定检察，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对制定选型的可靠性、修理性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。6.3仪表设备购置要保持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的修理配件。电仪车间应参加或组织主要仪表设备的购置，负责技术协议的签订工作。6.4 仪表设备施工必须按制定要求及石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-1999进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按制定要求进行施工的能力，具有健全的工程质量确保体系。6.5电仪车间应参加或负责仪表设备工程项目的完工验收、调试、完工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，完工验收必须按制定要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-1999进行，按照规定程序进行交接。要做到完工资料齐全，工程完工验收资料应包括：一工程完工图包括装置整套仪表自控制定图纸及完工图；二制定修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；六接地电阻测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证实；九仪表校验和试验记录；十回路试验和系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等；十五仪表设备说明书。6.6仪表设备投用前，应依据设备的特点编制相关规程，开展技术培训。7 仪表设备的分类仪表设备按以下类别进行分类： 常规仪表 过程控制仪表 联锁保护系统仪表； 在线分析仪表； 可燃气体、有毒气体检测报警仪； 其他仪表8 常规仪表管理常规仪表是指一般状况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。8.1常规仪表选型应合计以下原则8.1.1在满足生产必须要的前提下，仪表选型应综合合计其安全可靠性、技术先进性、有关计量法规要求进行周检。8.3.7仪表作业前应落实各项安全措施，当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照联锁保护系统管理制度的要求进行。8.3.8常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应依据实际状况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。必须要外委的检修项目应办理外委审批手续。8.3.9仪表检修按石油化工设备维护检修规程SHS 0700107008-2004要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。8.3.10仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。8.3.11 仪表保温柔防冻防凝管理 每年x月xx日至下一年x月xx日前，生产装置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介质的引压管道内采纳隔离液的，应灌充防冻液，防冻液应符合不小于-182的质量要求；对不灌充防冻液的回路如介质为风、本介质应定期放水视状况而定，并做好记录。 防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。 依据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热状况要强化检查既要防止保温不够而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化，发现异常及时处理并做好记录。 对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采纳保温或蒸汽伴热，并保证保温伴热的管道、外保温应完好无损，并涂有油漆。 对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水状况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检修理部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。 对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，关于控制阀要求车间作业区关闭上、下游阀，打开放空阀。 每年防冻防凝期前，对疏水器全面检查和保养，发现问题及时更新，每日检查疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发现问题及时处理。如必须保温蒸汽直排的，可挂牌说明。 关于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。经济性。8.1.2选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9001标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程制定中不得采纳未通过工业鉴定的试制仪表。选用的仪表必须合计外壳防护等级IP适应使用环境。8.1.3仪表选型应合计使用单位的现状和发展规划，主流机种力求统一。8.1.4仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提升公司生产管理水平。8.1.5关于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型制定规范SH3005-1999之规定,仪表设备主管部门应参加或组织对制定资料进行检察。8.2防爆型仪表管理应符合以下要求：8.2.1依据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。8.2.2防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的制定要求。8.2.3防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。8.2.4在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。8.2.5在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。8.3常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求：8.3.1生产部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。8.3.2仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。8.3.3特别仪表的维护人员应接受专门培训，才干进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。8.3.4严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。8.3.5仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。8.3.6常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按9 控制系统管理控制系统主要包括集散控制系统DCS、紧急停车系统ESD、可编程控制器PLC、工业控制计算机系统IPC以及在先进过程控制APC和优化过程控制OPC系统中使用的上位计算机等。9.1过程控制计算机系统选型原则9.1.1过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则。9.1.2选型时应合计到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批。9.2过程控制计算机系统更新改造原则9.2.1过程控制计算机系统必须要更新改造时，应由生产部组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定看法后，按规定程序报批。9.2.2过程控制计算机系统凡符合以下条件之一，可合计更新改造。9.2.2.1实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。9.2.2.2机型早已淘汰，备品配件无来源。9.2.2.3软件版本落后，且无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的必须要。9.2.2.4工艺改造必须要更新。9.2.2.5过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。9.3对已投入使用的控制系统，如果必须要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。9.4控制系统的日常维护9.4.1系统点检制度9.4.1.1电仪车间应强化对系统的日常维护检查，依据系统的配置状况，制定系统点检标准，并制定相应的点检表格。9.4.1.2系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备包括打印机、拷贝机等的投用状况和完好状况。C、各机柜的风扇包括内部风扇运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。9.4.1.3点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。9.4.2系统周检制度9.4.2.1电仪车间应依据规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动