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监理实施细则(盖章)年 月 日目录一、专业工程特点及其技术标准 .1.二、监理工作范围及重点 2.三、监控工作基本流程 2.四、 监理质量控制 目标值 2.五、监理的工作方法及措施 3.六、旁站监理方案4.七、常见的问题及其对策 .5.一、专业工程特点及其技术标准本工程位于XX大道北侧,检修基地东西长约 1.2KM,南北宽600余米,处在高丘 陵间谷地区,相对高差 50m80m,由于施工区域面积大,地形复杂,本工程场区土石 方挖方3455586方、填方2022969方,施工范围内多水塘、冲沟、乱掘区等,需进行地 基加固处理,处理要求采取高压旋喷桩、水泥搅拌桩、CFG桩。本工程深层搅拌桩施工主要技术标准如下:1、铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-20032、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)4、地质勘察报告5、设计施工图6监理合同7、监理规划8、已批准的施工组织设计二、监理工作范围及重点根据XX工程监理合同约定,本次深层搅拌桩施工监理工作范围为检修基地内地基处理, 监理工作重点如下:工艺性试桩施工和正式搅拌桩施工过程中的质量、进度控制(含预控) 及安全文明施工等。三、监控工作基本流程检查GB50300-2001中的附录A,符合后签发开工边喷浆(粉)边搅拌提升至预定的停浆(灰)面,桩端原地喷浆 头提升速度偏差壬头提升速度偏差苹却15%重复搅拌下沉至设计机就固深度达到设计要垂i设计要求,喷浆(粉)或仅搅拌提升至预定的停浆(灰)面。 应检查水泥和外掺剂以及泵送浆液的时间等记录。搅拌次数以二次喷浆、沉至设计搅拌机度清量机桩机移位至另 城心标中偏偏0.5min后再提升,机500山山不计入。孚送浆。根据计入。高偏差土次搅拌为宜。200伽施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取 90d后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。四、监理质量控检验批标分项工程质量验收(监理工程师组织)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法般1机头提升速度m/min 200五、监理的工作方法及措施时间阶段监控内容方法及措施施 工 准 备 阶 段 控 制1、技术准备2、场地条件3、测量放线4、架子队及人员素质5、施工工艺及设备6、材料7、开工控制 、施工组织设计(方案)是否切实可行; 、施工图的会审和技术交底工作已完。场地及场地布置符合施工规范要求,施工障碍已清除。测量标志、轴线、桩位放样均已复核。 、架子队的组织、施工管理人员的资质必须符合要求; 、所有机器操作人员必须持证上岗。 、试桩后确疋的施工工乙流程能确保搅拌桩设计要求; 、标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备 的提升速度等施工参数; 、机械设备、器具均已检验,且运转正常,性能良好。 主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。 、水泥:必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用 (一般采用强度等级为 32.5的普通硅酸盐水泥); 、外加剂:石膏应有产品出厂合格证,掺量2%;审查GB50300-2001附录A中的全部内容,符合要求批准开工。施工阶段控制1、搅拌机定位、调平2、预搅下沉至设计加 固深度检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直 度应w 1.5%。搅拌机预搅下沉时,不宜冲水;当遇硬土层下沉太慢时, 方可适当冲水,应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。续表时间阶段监控内容方法及措施3、配制水泥浆(粉)、水灰比 0.55:1,掺2%石膏;4、边喷浆(粉)边搅、每次搅拌不得少于 3mi n;拌提升至预定的停浆、浆液搅拌要均匀,不能离析、沉淀,停置2h的浆液(灰)面应降低标号使用;5、重复搅拌下沉至设、拌制水泥浆的罐数,按设计注浆量计算而得;计加固深度、应有详细的制浆记录:水泥掺入量、水灰比、制浆数6、清洗量、搅拌时间等技术参数;7、移位(施工记录质、当二次复搅喷浆下沉到设计深度时,泵中浆液应尽量量检查并签认)排尽。 、机头提升速度w 0.5m/min ,(实测上升距离和时间); 、停浆面 般应冋出基础底面标冋0.5m,在基坑开挖时,施将高出的部分挖去。工、复搅深度和次数以设计和施工工艺为准;阶、为确保桩头质量、强度,复搅下沉时,桩身上部4段5m范围内,可进行二次喷浆搅拌。控完成搅拌成桩后,向排空的集料斗注入适量清水,并开启制灰浆泵,清洗管路,及时清除搅拌头上的软土。检查的重点是:每根桩的水泥用量,水泥浆拌制罐数,注 浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉,提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于 50伽,时间误差不大于 5s。施工中出 现的问题应及时如实地记录。1、检查桩体强度对承重水泥土搅拌桩应取 90d后的试件;对支护水泥搅拌2、进行地基承载力检桩应取28d后的试件。检验桩的数量不少于已成桩数的2%验进行单桩荷载试验,以检验其承载力。宜在成桩28d后进3、检杳桩体直径(D)行,检查数量为总桩数的 0.5%1%且每项单体工程不应少于4、检杳搭接情况3点。5、桩位、桩数、桩顶成桩7d后,浅部开挖桩头(深度应超过停浆(灰)面下质量0.5m),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径,允许偏差V施0. 04D。检杳数量为总桩数的 5%工成桩15d后,选取数根桩开挖,检查搭接状况。后基槽开挖后,应检查桩位、桩数和桩顶质量,如不符合设控 制计要求,应米取有效补强措施。六、旁站监理方案序号 监控要点监控内容1桩位现场监督、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机, 左右两轨相距4 5m咼差不大于200伽。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过 1.5%,必须 使用定位卡,桩位对中偏差不大于 20 mm。2注浆量每根桩的水泥用量、水泥浆拌制罐数、注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下 沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差V50 mm,时间误差v 5s。自动记录用的仪器应经国家计量部门认证。七、常见的问题及其对策质量通病原因分析建议防治措施搅拌桩体不 均匀1.工艺不合理;2.搅拌机械、注浆机械中途发生故 障,造成灰浆搅拌不均匀, 注浆不连续,供浆不均匀, 使软黏土被扰动,无水泥浆 拌和;3.搅拌机下沉,提升 速度不均匀1.选择合理工艺;2.施工前对搅拌机械、注浆设备、制 浆设备进行检查、维修,使处于正常状态;3.灰浆拌制机搅拌时间一般不少于 3min,增加搅拌次数,保证拌和 均匀,不使浆液沉淀、离析;4.提高搅拌转速,降低钻进速度,边搅拌,边下沉或提升,提咼拌和均匀性;5.注浆设备要完好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多 忽少,更不得中断;6.重复搅拌下沉及提升各一次,以 反复搅拌法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾,即采 用一次注浆,二次补浆或反复搅拌的施工工艺;7.拌制加固剂时不得任意加水,以防改变水灰比(水泥浆的浓 度),降低拌和强度喷浆中断1.注浆泵损坏;2.喷浆口被 堵塞;3.输浆管路中有硬结 块及杂物,造成堵塞,爆裂, 管路中途漏浆;4.水泥浆水 灰比稠度不合适1. 注浆泵、搅拌机等施工前应试运转,保证性能良好;2. 喷浆口应采用逆止闸(单向球阀)或钻头喷浆口上方设置越浆板,以使泥土不得倒灌,解决喷浆孔堵塞问题, 使喷浆正常;3.注浆应连续进行,不能中断,高压胶管、 搅拌机输浆管和压浆泵应连接可靠;4.压浆泵和输浆泵管中施工完毕后要清洗干净,集浆斗(池)上部设细筛过滤灰浆,防止杂物及硬块进入各种管路,造成堵塞;5.选用合适的水灰比(宜 0.450.5 )喷浆搅拌成 桩后余浆过 多1.拌浆加水过量;2.输浆管 路部分阻塞;3.泵送压力 低,单位时间送浆量减少, 达不到设计要求1. 重新标疋拌浆水灰比,严格执仃设计标疋的水灰比;2. 浆液拌和要均匀,不能停置过久,不得不沉淀或异物;3. 喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口,喷浆是否畅通;4.倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤;5.每次搅拌成桩完毕后,要及时排空泵中残浆,清洗管路的浆液,以防止结块而阻塞;6.适当提高,调正泵送压力,确保设计 确定的单位时间送浆量抱钻、冒浆1.工艺选择不适当;2.加固 土层中的黏土层(特别是硬 黏土层)或夹层,是设计拌 和和工艺的关键问题。因这 类粘土颗粒间粘结力强,不 易拌和均匀,搅拌过程中容 易产生抱钻现象;3.有些土 层虽不是黏土层,也不容易 搅拌均匀,但由于其上复压 力较大,拌浆能力差,易出 现冒浆现象1.选择适合不同土层的不同施工工艺,如遇较硬土层及 较密实亚黏土,可采用以一拌和工艺即:输水搅拌(予 搅)一输浆拌和一复搅拌;2.搅拌机下沉入土前,桩位处要适量注水,使搅拌头表面湿润。 表土为软黏土层时, 还可掺入适量的砂子,改变土的黏度,防止土抱钻头; 3.在搅拌、输浆、拌和的过程中,要随时记录孔口所出 现的各种现象(如硬层情况、电子控制器的电流变化情 况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)4.由于在在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆,使实际 输浆量小于设计量,这时应采用“输水搅拌一输浆拌合搅拌”工艺,并将搅拌转速控制在5060r/min ;钻进速度为1m/min,会使搅拌均匀,减少冒浆续表质量通病原因分析建议防治措施搅拌钻头和 水泥土同步1.灰浆浓度过大;2.搅拌叶 片角度不适宜1.重新标定浆液的水灰比;2.调正叶片角度或更换钻 头旋转桩顶加固强 度低及有效 桩长1.表层加固效果差,是加固 体的溥弱环节;2.所确定或 选用的搅拌机械和拌和工 艺,由于地基表面复盖压力 小,在拌和时土体上拱,不 易拌和均匀1将桩顶标咼1m范围内作为加强段,进行再次复拌 加压注浆,产并提冋水泥掺量 (般为15%左右);2. 在设计桩顶标高时,应考虑需凿去0.5m,以加强桩顶 强度,并保证搅拌喷浆成桩的有效长度,达到设计桩 长要求搅拌下沉困 难,电流值高1.电压偏低;2. 土质较硬, 阻力太大;3.遇大块石或树 根等障碍物1.调高电压;2.适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉;3.开挖排除障碍搅拌机下沉 不到预定标 咼,但电流不 高土质太黏,搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆搅拌下 沉未达到预 定标高
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