监理实施细则（盖章）年 月 日目录一、专业工程特点及其技术标准 .1.二、监理工作范围及重点 2.三、监控工作基本流程 2.四、 监理质量控制 目标值 2.五、监理的工作方法及措施 3.六、旁站监理方案4.七、常见的问题及其对策 .5.一、专业工程特点及其技术标准本工程位于XX大道北侧，检修基地东西长约 1.2KM,南北宽600余米，处在高丘 陵间谷地区，相对高差 50m80m,由于施工区域面积大，地形复杂，本工程场区土石 方挖方3455586方、填方2022969方，施工范围内多水塘、冲沟、乱掘区等，需进行地 基加固处理，处理要求采取高压旋喷桩、水泥搅拌桩、CFG桩。本工程深层搅拌桩施工主要技术标准如下：1、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-20032、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）4、地质勘察报告5、设计施工图6监理合同7、监理规划8、已批准的施工组织设计二、监理工作范围及重点根据XX工程监理合同约定，本次深层搅拌桩施工监理工作范围为检修基地内地基处理, 监理工作重点如下：工艺性试桩施工和正式搅拌桩施工过程中的质量、进度控制（含预控） 及安全文明施工等。三、监控工作基本流程检查GB50300-2001中的附录A,符合后签发开工边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面，桩端原地喷浆 头提升速度偏差壬头提升速度偏差苹却15%重复搅拌下沉至设计机就固深度达到设计要垂i设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面。 应检查水泥和外掺剂以及泵送浆液的时间等记录。搅拌次数以二次喷浆、沉至设计搅拌机度清量机桩机移位至另 城心标中偏偏0.5min后再提升，机500山山不计入。孚送浆。根据计入。高偏差土次搅拌为宜。200伽施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取 90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。四、监理质量控检验批标分项工程质量验收（监理工程师组织）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法般1机头提升速度m/min 200五、监理的工作方法及措施时间阶段监控内容方法及措施施 工 准 备 阶 段 控 制1、技术准备2、场地条件3、测量放线4、架子队及人员素质5、施工工艺及设备6、材料7、开工控制 、施工组织设计（方案）是否切实可行； 、施工图的会审和技术交底工作已完。场地及场地布置符合施工规范要求，施工障碍已清除。测量标志、轴线、桩位放样均已复核。 、架子队的组织、施工管理人员的资质必须符合要求； 、所有机器操作人员必须持证上岗。 、试桩后确疋的施工工乙流程能确保搅拌桩设计要求； 、标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备 的提升速度等施工参数； 、机械设备、器具均已检验，且运转正常，性能良好。 主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。 、水泥：必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用 （一般采用强度等级为 32.5的普通硅酸盐水泥）； 、外加剂：石膏应有产品出厂合格证，掺量2%;审查GB50300-2001附录A中的全部内容，符合要求批准开工。施工阶段控制1、搅拌机定位、调平2、预搅下沉至设计加 固深度检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直 度应w 1.5%。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇硬土层下沉太慢时， 方可适当冲水，应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。续表时间阶段监控内容方法及措施3、配制水泥浆（粉）、水灰比 0.55:1，掺2%石膏；4、边喷浆（粉）边搅、每次搅拌不得少于 3mi n;拌提升至预定的停浆、浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液（灰）面应降低标号使用；5、重复搅拌下沉至设、拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量计算而得；计加固深度、应有详细的制浆记录：水泥掺入量、水灰比、制浆数6、清洗量、搅拌时间等技术参数；7、移位（施工记录质、当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量量检查并签认）排尽。 、机头提升速度w 0.5m/min ,（实测上升距离和时间）； 、停浆面 般应冋出基础底面标冋0.5m,在基坑开挖时，施将高出的部分挖去。工、复搅深度和次数以设计和施工工艺为准；阶、为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部4段5m范围内，可进行二次喷浆搅拌。控完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启制灰浆泵，清洗管路，及时清除搅拌头上的软土。检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注 浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉，提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于 50伽，时间误差不大于 5s。施工中出 现的问题应及时如实地记录。1、检查桩体强度对承重水泥土搅拌桩应取 90d后的试件；对支护水泥搅拌2、进行地基承载力检桩应取28d后的试件。检验桩的数量不少于已成桩数的2%验进行单桩荷载试验，以检验其承载力。宜在成桩28d后进3、检杳桩体直径（D）行，检查数量为总桩数的 0.5%1%且每项单体工程不应少于4、检杳搭接情况3点。5、桩位、桩数、桩顶成桩7d后，浅部开挖桩头（深度应超过停浆（灰）面下质量0.5m）,目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，允许偏差V施0. 04D。检杳数量为总桩数的 5%工成桩15d后，选取数根桩开挖，检查搭接状况。后基槽开挖后，应检查桩位、桩数和桩顶质量，如不符合设控 制计要求，应米取有效补强措施。六、旁站监理方案序号 监控要点监控内容1桩位现场监督、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机， 左右两轨相距4 5m咼差不大于200伽。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过 1.5%，必须 使用定位卡，桩位对中偏差不大于 20 mm。2注浆量每根桩的水泥用量、水泥浆拌制罐数、注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下 沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差V50 mm,时间误差v 5s。自动记录用的仪器应经国家计量部门认证。七、常见的问题及其对策质量通病原因分析建议防治措施搅拌桩体不 均匀1.工艺不合理；2.搅拌机械、注浆机械中途发生故 障，造成灰浆搅拌不均匀， 注浆不连续，供浆不均匀， 使软黏土被扰动，无水泥浆 拌和；3.搅拌机下沉，提升 速度不均匀1.选择合理工艺；2.施工前对搅拌机械、注浆设备、制 浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；3.灰浆拌制机搅拌时间一般不少于 3min,增加搅拌次数，保证拌和 均匀，不使浆液沉淀、离析；4.提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提咼拌和均匀性；5.注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多 忽少，更不得中断；6.重复搅拌下沉及提升各一次，以 反复搅拌法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采 用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；7.拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓 度）,降低拌和强度喷浆中断1.注浆泵损坏；2.喷浆口被 堵塞；3.输浆管路中有硬结 块及杂物，造成堵塞，爆裂， 管路中途漏浆；4.水泥浆水 灰比稠度不合适1. 注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好；2. 喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题， 使喷浆正常；3.注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、 搅拌机输浆管和压浆泵应连接可靠；4.压浆泵和输浆泵管中施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；5.选用合适的水灰比（宜 0.450.5 ）喷浆搅拌成 桩后余浆过 多1.拌浆加水过量；2.输浆管 路部分阻塞；3.泵送压力 低，单位时间送浆量减少， 达不到设计要求1. 重新标疋拌浆水灰比，严格执仃设计标疋的水灰比；2. 浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得不沉淀或异物；3. 喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否畅通；4.倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；5.每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；6.适当提高，调正泵送压力，确保设计 确定的单位时间送浆量抱钻、冒浆1.工艺选择不适当；2.加固 土层中的黏土层（特别是硬 黏土层）或夹层，是设计拌 和和工艺的关键问题。因这 类粘土颗粒间粘结力强，不 易拌和均匀，搅拌过程中容 易产生抱钻现象；3.有些土 层虽不是黏土层，也不容易 搅拌均匀，但由于其上复压 力较大，拌浆能力差，易出 现冒浆现象1.选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及 较密实亚黏土，可采用以一拌和工艺即：输水搅拌（予 搅）一输浆拌和一复搅拌；2.搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润。 表土为软黏土层时， 还可掺入适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头； 3.在搅拌、输浆、拌和的过程中，要随时记录孔口所出 现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化情 况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）4.由于在在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际 输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在5060r/min ;钻进速度为1m/min，会使搅拌均匀，减少冒浆续表质量通病原因分析建议防治措施搅拌钻头和 水泥土同步1.灰浆浓度过大；2.搅拌叶 片角度不适宜1.重新标定浆液的水灰比；2.调正叶片角度或更换钻 头旋转桩顶加固强 度低及有效 桩长1.表层加固效果差，是加固 体的溥弱环节；2.所确定或 选用的搅拌机械和拌和工 艺，由于地基表面复盖压力 小，在拌和时土体上拱，不 易拌和均匀1将桩顶标咼1m范围内作为加强段，进行再次复拌 加压注浆，产并提冋水泥掺量 （般为15%左右）；2. 在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m,以加强桩顶 强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度，达到设计桩 长要求搅拌下沉困 难，电流值高1.电压偏低；2. 土质较硬， 阻力太大；3.遇大块石或树 根等障碍物1.调高电压；2.适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉；3.开挖排除障碍搅拌机下沉 不到预定标 咼，但电流不 高土质太黏，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆搅拌下 沉未达到预 定标高