波纹管涵施工方案4.1施工准备1、熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。2、放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。3、在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。4、施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底4.2工艺流程4.3 涵洞施工工艺4.3.1 测量放样管涵施工前， 首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。 基坑边坡坡 度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。 基坑 宽度与涵洞基础尺寸相同。放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。4.3.2 基坑开挖 涵洞进出口端均为填方路段， 需填方压实至涵底以上两米标高后 反开挖施工涵洞基础和进行洞身施工。基坑开挖以机械开挖为主， 人工配合检底， 要求开挖后的基坑平 面位置尺寸、 标高等指标符合设计要求。 基坑开挖至距设计标高 80cm 处后，进行触探试验检验基底承载力。 如果基础承载力达到设计要求， 则基础可直接落在天然地基上； 如果基础承载力达不到设计要求， 则 基底要进行处理。 换填深度通过计算确定， 保证换填后的基底承载力 达到设计要求。基础在开挖过程中应做到如下几点：（1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平 面位置和现有地面标高。 在未完成检查测量及监理工程师批准之前不 得开挖。 为便于开挖后的检查校核， 基础轴线控制桩应延长至基坑外 加以固定。（2）开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。最终的开挖 深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验， 并结合基础开挖的实际调查资料来确定。 在开挖的基坑未经监理工程师批准之前， 不得浇筑 混凝土或砌筑圬工。（3）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作 回填或铺筑路提；或按监理工程师批示的其他方法处理。（4）必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程 师认可。（5）基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图 纸规定的载力要求时， 根据实际钻探 （或挖探 ）及土壤实验资料提出地 基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的批示处理 基底标高允许误差应符合下列规定：土质 50mm；石质 50mm， 200mm。基底标高必须按设计严格控制， 一切松散浮土必须清除。 若有局 部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。4.3.3 基础施工1、结构基础必须有足够强度、稳定性和均匀性。基础采用 80CM厚沙砾石，并30CM级配良好，最大粒径12mm勺粗砂垫层。2、对预计地基有一定沉降的情况，考虑到水流的要求和结构的 整体性， 应该设置基础勺纵向预拱。 基础在涵管纵向预拱度一般 为 0.5%。3、基础砂垫层勺压实度不应小于 96%。4.3.4 管节拼装、连接1、安装前检查波纹管涵底部平整度、 标高; 确定涵管的位置、 中 心轴线。2、拼装底板：一中心轴线重点为基准，第一张波纹板定位，一 次为起点向两侧延伸，直至两端。轴向搭接长度为100mm第二张板叠在第一张板上面，对正连接孔。螺栓的的螺纹部涂上润滑剂，套上 垫圈由内向外插入孔位， 对面套上垫圈旋上螺母， 用套筒扳手预紧螺 母。3、 拼装环形圈：由下向上顺次拼装。周向搭接宽度为 150mm， 搭接部分上板覆盖下板， 圆周向连接采用阶梯型。 周向为 4 个圆弧片 搭接拼装组成。4、圆周向拼装满三波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准 后才能继续拼装；达不到标准应及时调整。 周向拼装到环形圈合拢时， 测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块 波纹板。5、管涵拼装全部完成，用定扭电动扳手，拉预紧力扭矩 340N?m士 70N?m紧固所有螺栓，依次序不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆表示。 所有螺栓应在回填前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密的嵌套在一起。6、为保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩 340N?m 70N?m进 行抽检试验。 如果有任何一试验值超出了给定的扭矩范围， 应抽检纵 向和环向接缝所有螺栓的 5%。如果上述试验 90%以上满足要求， 则认 为安装时合格的。否则应重新复核，以确定扭矩值是否满足要求。7、波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用专用密 封胶或环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。&防腐处理：圆管涵敷设到位、桥涵拼装完成后回填前进行密 封防腐处理的防腐作业。在桥涵结构板重叠搭接处、圆管端部结合处、 紧固件连接的螺栓孔空隙处耐候胶填封，可通过专用胶枪注、涂。固 化后以提高圆管涵的整体密封性。波纹钢板管涵安装实测项目表项次项目检杳允许偏差检查方法1管涵基础压实度(%达到设计波纹管涵轴线：投影下的土基每6m测一处，但不少于二处2管涵轴线偏位(mr)20经纬仪或拉线：每6m测一处，但不少于二处3管涵内底咼程(mr)士 10水准仪：每6m测一处，但不少于二处4安装管涵内径(mr)士 1%尺量：但不少于二处435洞口处理1、波纹管涵洞口形式为八字墙，八字墙按图纸要求进行施工, 为M7.5砂浆砌块石。2、波纹管涵洞为有流水冲刷的涵洞，进出口处沟床和涵洞两端 处河床将设置相应的调治构筑物，同时依两侧地形条件作必要的保护 处理，一降低洞口冲刷，防止波纹管端口和底部垫层的流逝，保证流 水畅顺的同时提高波纹管桥涵的耐久寿命。3、调治构筑物的基础和构筑与涵基础同步进行。436涵背回填1 、回填材料应符合表中给出的级配要求，应倾倒在结构两侧一 倍直径以外。回填材料级配要求筛网孔径（mr）过筛的质量百分比751009.550-1002.3630-1000.615-500.0750-252、回填不需要特殊的填土材料，但在桥涵波纹管壳外30cm范围 内的填土中部得有超过7.5cm的石块、混凝土、冻土块、高塑性粘土 块或者其他有害物质，以避免损伤涵管。3、回填时坚持先底部两侧楔形部位、后管体两侧、最后管体顶部的原则，并保证在涵管两侧对称且均衡的状态下作业。4、回填必须分层摊铺后逐层压实，每层压实厚度不超过15cm-25cm填土压实度达到 96%以上，管顶则与该处路基的压实度 一致。5、圆管涵管体底部两侧楔形部回填方法采用粗沙“水密法”振 荡器密实， 或者采用级配良好的天然砂砾， 人工用木棒在管身外向内 侧进行夯实，木棒为截面15cm 15cm,单次冲击力要达到9KG次， 木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。6、管身最大直径两侧 0.6m 外可使用 18T 压路机碾压， 0.6m 范 围内必须使用小型夯实机械夯实， 以避免压路机等大型机械设备对管 涵的撞击。管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机碾 压，也不允许施工机械通行或在管体上堆放重物， 直至填土厚度达到 管体直径或跨径要求4.4 质量标准5.5.1 施工前对原材料进行检查，并有合格证书。对施工程序、 工艺流程、检验手段进行检查。5.5.2 施工过程中应对地基承载力等全过程进行检查。5.5.3 质量标准必须符合公路工程检验评定标准 JTGF/1-2004 实测项目要求。4.5 质量记录 1 、原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、钢波纹管涵）进场检验报告2、放样及复核记录。3、隐蔽工程验收记录拱涵主要施工方法1、施工顺序及工艺流程2、新、旧管涵排水转换：（七平面布置图）2、新、旧拱涵排水转换(1) 、K0+000向上游方向退5米左右米用麻袋围堰两段堆码积水，两段之间采用粘土填充，然后用钢管支撑，模板铺设防水薄膜进 行引水，同时用多台抽水泵进行集中排水，采用人工开挖淤泥清底。(2) 、引水槽将穿越待浇筑施工墙体，高度应高于流水面以上50厘米，以利排水转换后补浇墙身砼。钢模板铺 设防水薄膜 弓I水渡槽K15M1 宽于SO旧涵洞 新涵帝(3) 、下游接改口引水：当在接口处开挖出旧涵洞时，人工拆除条石拱，在旧涵洞麻袋围堰积水采用引水渡槽改水， 利于接口封底开挖，如图3、沟槽开挖 拱涵沟槽开挖量较大，采用机械爆破开挖。机械开挖应严格控 制标高，为防止超挖或扰动槽底层，槽底应留 0.20.3m暂不开挖， 采用液压凿岩机凿打， 局部采用人工硬打清理至基底标高， 若沟槽超 挖：根据超挖深度分别处理，超挖在 20 cm以内，则采用垫层同标号 砼浇筑回填，若大于20 cm则采用石料回填夯实辗压，经检测达一地 基承载力。 基槽开挖需要支撑时， 机械开挖后及时支撑， 以免槽壁失稳导 致坍塌。（3）沟槽开挖注意事项： 应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括槽断面、 弃土位置，地下情况，安全要求等。 挖土机械应保持良好的工作状态， 挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm-30cm左右不挖，此层用凿岩机或人工清除。 开挖沟槽时， 无论工程大小， 应在沟槽两端及两侧设立安全设 施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。 下雨来临前， 采用塑料薄幕或彩条布覆盖沟槽边坡， 防止雨水 冲刷边坡，导致边坡失稳、坍塌，减少安全隐患，减少因边坡坍塌而 产生的不必要的返工，减少工期损失。 为了确保拱涵开挖边坡稳定， 根据开挖土石情况， 严格按照施 工规范进行放坡。 为了减少边坡失稳给施工带来安全隐患，在开挖结束后， 拱涵施工结束前，这段期间，在地面及边坡上设置沉降高程观测点，按照 一定的频率进行沉降观测， 应专人巡视记录边坡裂缝变形情况， 作变 形缝观测，及时提供信息，调整施工方案，采取应急措施，确保施工 安全。 沿沟槽两侧坡顶设置截水沟防止地表水入槽， 槽底两侧设置排 水沟，引流至低处集水坑集中抽排出槽外。4、基础处理：基础开挖至设计标高后， 如地基承载力达不到设计要求， 提请设 计、业主、监理现场确认，继续开挖至符合设计地基承载力要求，超 深部分采用沙卵石或其它材料换填， 地基需碾压密实， 压实后的地基 承载力不小于200kPa,由公司试验室进行重型击实试验，待地基承 载力达到设计要求并报监理同意后， 方能进行下一工序施工。 岩石地 基如产生超挖则根据超挖情况分别处理， 如在 10-20cm 之间则采用垫 层同标号砼回填， 若超过则采用岩石回填辗压夯实， 达到地基承载力 后浇注垫层，并作资料收集整理。5、混凝土浇筑基础换填碾压达到设计密实度后， 进行基础垫层砼浇筑， 钢筋安 装、底板砼、 墙身和拱顶砼浇筑。 混凝土采用商品混凝土， 自流浇筑， 振捣密实，养护。（1）、钢筋安装垫层砼达到设计强度的 60%时，即可进行钢筋绑扎、安装工作。 钢筋加工前应由施工人员对钢筋加工班组进行技术交底， 试验人员先 对采购钢筋进行合格证批号等核对， 并对来样按照规范送样合格后报与监理审核，方能进行钢筋加工钢筋加工下料尺寸及焊接方法由施工人员审查核对并经技术负 责人同意开始下料加工，下料尺寸应符合规范，钢筋接头采用焊接和 机械连接，应先将试件送试验室进行试验，待合格后方能进行施工。钢筋安装分两次完成，第一次只安装底板和墙身钢筋；第二次才 安装拱圈钢筋。(2) 橡胶止水带安装：为保证结构浇筑后，结构不漏水，止水 带则采用在拱顶搭接，搭接前先凿毛、粘胶，搭接5cm先到厂家定做，不影响工期，止水带固定米用夹在堵头模板内，上下米用8钢筋夹住止水条，与其他钢筋骨架绑扎牢实，防止浇筑振捣砼时移位变