氨制冷机械操作规程及维修保养制度总贝y氨制冷装置是一个密封的循环系统，主机和每一个附属设备都有它的特定作用，它们之间相互依赖性强，制冷工质系有害物质，因此，要求每个同志，精心操作、精心管理，安 全第一，确保生产。机房是制冷的心脏，机器设备密集，管道复杂，操作人员对制冷技术要刻苦学习，认真钻研，精益求精，操作人员对制冷系统中的每台机器，每个设备、每根管道、每个阀门的作用，工 作原理操作方法和制冷工艺都要全面了解和熟练掌握。要有高度的责任感和较强的组织纪律性，在值班长的统一指挥下做到互相联系，密切配合，坚守岗位，严格执行操作规程，严格 执行85年商业部颁冷藏库氨制冷装置安全技术规程 ”保证整个制冷系统的安全运行。（一）国产系列氨压缩机单级机操作规程开车前的准备工作1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检 查是否修复并交复使用。2、检查氨压缩机： 查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否； 检查曲轴箱压力，如 2 kg / cm 2时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。 检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2之间。 检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。 检查三能阀的指示是否在运转”或 工作”位置上。 检查容积调节手柄是否拨正零位”或缸数最少位置。 检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，检查断水自动停车装置是否正常。3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。4、检查贮液桶的液面： 咼压贮液桶的液面不得咼于80%，不得低于30%。 循环贮液桶的液面应在 50-20% 之间。5、检查氨泵、盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。7、通知电工送电。氨压缩机的开车程序1、转动油过滤器手柄数圈。2、搬动皮带轮或联轴器 2-3圈，检查是否过紧，如搬动过重，应报告班长消除之。3、启动电动机，同时迅速打开排出阀。4、 当电机全速运转后，把容量调节插槽由“ 0位打到最小位置，调正油压，使其比 吸入压力高1.5 kk / cm 2 3 kg/ cm 2，油压正常后缓慢开启吸气阀，并注意电流表数值不应超过额定电流。如听到有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，直至敲击声再全开吸气阀，并逐级将负载手柄调到所需位置。5、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，开启氨泵。6、开车15分钟后作好开车、运行记录。停车1、停车前，停止氨泵运行，关闭供液阀，降低回气压力，关闭回气阀，并将容量调节手柄拨至“0位或最小容量位置，使曲轴箱压力保持在“0”血/ cm 22、通知电工切断电源。3、在机器停止运转的同时，关闭排气阀。4、停车10分钟后，关闭进水阀。5、作好停车记录。（二）国产系列6AW-12.5 氨压缩机6AW-17配组双级操作规程1、单级机开车前的准备工作均适用于配组双级。2、检查中间冷却器的进出气阀门、气、液均压阀是否开启，供液阀应是关闭，蛇管 进、出液阀、放油阀需要时开车后应开启，如初次使用或修理后无氨液可适当供液。3、 检查中间冷却器液面，不得超过50%，其压力不得5 kg/ cm 2,如超过应减压排 液。4、检查高、低压机的联锁装置是否正常。5、检查液位控制器与电磁供液阀的自控装置是否正常。6、检查中压压力继电器的指示位置是否在所定位置。7、通知电工供电。配组双级机的启动1、 首先启动高压机，待运转正常后，并使中间压力降至到1 kk / cm 2时再启动低压 机（高、低压机的启动方法与启动单级机的操作方法相同）。2、当高压机的排气温度达到 60时可向中间冷却器供液。3、开启氨泵（可按启动氨泵的操作方法操作）向库供液。4、开车15分钟后作好开车及运行记录。配组双级机的停车1、停氨泵，关闭调节站及中冷器的供液阀（或切断电磁阀的自控电源），适当降低 回气压力。2、 先停低压机，当中压降 1 kg / cm 2时至再停高压机，停车方法与停单级机同。3、停车10分钟后停止供水（冬季如无暖气可不停）。4、做好停车记录。国产系列S8-12.5 单机双级操作规程及维修保养制度一、开车前的准备工作与配组双级机同。二、压缩机的启动：1、转动油过滤器手柄数圈。2、搬动飞轮2-3圈，转动是否轻松正常。3、通知电工启动，注意电流不得超过电机额定电流，随着电机的启动开启高、低压 缸的排气阀。4、当电机自动装置达到正常运转位置时将高压缸加载，慢慢开启高压缸吸气阀，此时注意高压排气压力不得15 kg/ cm 2.5、 当中间压力降至1 kk/ cm 2时将容量调节手柄调至所需配比位置，慢慢开启吸气 阀，听缸如有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，待正常后再慢慢开启吸气阀。6、 当高压排气温度达到 60 C时，向中间冷却器供液，中间压力不得超过 4 kk / cm 2。7、 调整油压，应比吸气压力高1.5-3 kk / cm 28、根据负荷情况开氨泵向库房供液。9、开车后15分钟作好开车运行。停车1、停止氨泵运转，关闭供液阀（调节站、中冷器）2、 关闭低压缸吸气阀，当曲轴箱压力在0时将低压缸负载手柄调至“0位。3、 当中压降至1 kk / cm 2时关闭高压缸吸气阀，随即将负载手柄拨至“0位。4、切断电源，同时关闭高、低压缸排气阀。5、停车10分钟后，关闭供水阀（冬季如无暖气可不停水）。6、作好停车记录。操作与调整1、 氨的蒸发温度比库房温度低8-10 C,比盐水温度低 4-5 C。2、 氨压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5-15 C。3、单级氨压缩机的排气温度应与蒸发温度、冷凝温度相适应，排出温度最高不超过150 C,不低于80 C,双级氨压缩机的排气温度在80-100 C左右。4、 经常检查机器内的油温，最高不超过70 C,密封器滴油量为 1-2滴/分。5保持油压比吸入压力最 1.5-3 kk / cm 2.6、 检查冷却水温度，出水温度比进水温度高3-5 C。7、排气压力不得超过 15 kk / cm 28、 排气压力应与蒸发压力、冷凝压力相适应，当容积比在2 : 1时，中间压力在 2.5 kk/ cm 2.当容积比在 3 : 1时，中压在 3.5 kg/ cm 2,最高不4 kg / cm 2.（四）制冷设备操作规程1、集油器的操作： 集油器放油前，应首先检查一下集油器内是否有油；有关阀门是否处于正常工作状态。 集油器放油时先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。 关闭油氨分离器的供液阀5-10分钟，当油氨分离器底部稍有温度时，即可向集油器内放油。 放油完毕后，关闭油氨分离器的放油阀和集油器的进油阀，打开油氨分离器的供液阀，恢复其正常工作。 打开集油器的降压阀，待压力与蒸发压力相等时，将降压阀关闭20分钟左右，桶内压力不再上升，即可进行放油，放油操作人员不得离开现场。 做好放油记录。2、放空气的操作： 经值班班长许可后进行放空气的操作，操作前应检查冷凝器与高压贮液桶的有关放空气阀门是否打开。 先将放空气器的降压阀全部打开，然后稍微打开供液阀，向放空气器供液，供液节流阀开启大小可以从回气管的结霜情况判断，在正常情况下回气管从降压阀处有0.5-1.5米的结霜，根据这种结霜情况视为操作正常。 打开放空气器的混合气体进气阀，当减压回气管结霜过长时，可关闭直接供液阀，打开循环阀，以使混合气体与氨液继续进行热交换，使之混合气体继续分离， 这时放空气下部循环阀回液管应有结霜，如果霜层融化说明进入的是热空气和氨的混合气体，这时应关闭循环阀，打开供液节流阀。 打开放空气阀，使空气通过清水放出，当发现水呈乳白色混浊状态并带有氨味时， 应即关闭放空气阀。 关闭供液膨胀阀。 全部打开循环阀，当放空气器及回液管上霜层融化后，再关闭混合气体进气阀， 循环阀及降压阀，恢复正常工作。 作好放空气器使用时间记录。3、低压循环贮液桶与氨泵操作： 查明氨泵停止原因，如因事故停车必须检查是否修好，并交复使用。 打开循环桶阀出进气阀、进液阀、油面指示器关闭阀、安全阀和氨泵的出进液阀。 打开分调节站和库房有关阀门。 检查循环桶油面指示器的油色是否有足够的油量。 打开氨泵的减压阀，将泵体和管道内中所存气体抽出，接通电源，开启氨泵，随即关闭减压阀。 氨泵运转后，应注意是否上液，压力表指针应稳定，运转无杂音，压力差不得3.2 kg/ cm 2,观察电流是否在额定值。 氨泵在运转中，如果压力下降，并发出无负荷声音， 则说明上液不好或不上液，应 迅速查明原因，加以消除。 循环贮液桶内液面最高保持50%，最低20% 。 停止循环桶供液，切断电源，氨泵停止运转后其出进液阀的阀门应呈开启状态。 做好开停及运行记录。4、冷凝器的操作：（一）投入运行： 根据运行的氨压缩机制冷能力，冷却水进出温差，冷凝压力等情况，确定投入工作的冷凝器台数。 检查冷凝器的分水装置，其安装位置是否正确，清除进水与分水口处的阻碍物。 打开冷凝器的进水阀，向冷凝器供水。 检查冷凝器的出液阀， 均压阀、放空气阀、安全阀及压力表阀是否打开，放油阀应 关闭。 打开冷凝器的进气阀。（二）管理与调整 每班至少检查一次冷凝器的供水情况，要注意使冷却水顺管子表面均匀分布，被堵塞的分水头要及时疏通。 根据水质情况，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5 mm. 氨的冷凝温度不超过冷却器出水温度的5-6 C。 冷凝器一般每月要放油一次，其操作方法与油氨分离器放油相同 冷凝器上的法兰、阀门及桶体不应有漏氨现象。 每月应对冷凝器排出的水进行一次化验分析，检查水中是否含氨，发现含氨应即查明原因，加以消除。（三）停止工作 冷凝器其中一个停止使用时先关闭进气阀，静止一些时间后再停供水，如全部停使，可停水泵。 如其中一个停止使用时间过长，应切断与其他系统的联系，并适当降低该冷凝器内的压力。 冷凝器停止工作后的压力，不得高于正常压力。5、高压贮液桶的操作： 使用前应先检查液面水平玻璃指示器，保护罩是否完善，放油阀是否关闭，压力表阀、指示器阀、安全阀、液体气体均压阀是否关闭，和出进液阀是否打开。 在正常工作时，桶内存液量最高不得超过80%，最低不得低于30%，压力不得超过 15 kg / cm 2. 高压贮液桶每月应进行放油一次，操作方法与油氨分离器相同。 如果桶内贮液量超过或低于规定时，应报告班长找出原因及时处理。 所有法兰、阀门及桶体焊缝不得有漏氨现象。6、氨系统冲霜： 根据结冻间的使用情况，由值班班长指挥进行水冲霜工作。 结冻间货物出库后， 关闭供液阀，冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇，以免冲霜时管内压力过高。 打开有关供水阀，向蒸发器供水（即淋水），注意下水口是否畅通，局部是否有缺 水、结冰现象。 霜层除尽，关闭供水阀，打开泄水阀，放出管内积水，以防冻结。