离心机1.工作原理A.物料B.洗涤管 C.滤饼出口 D.母液出料口1.进料管 2.进料分配器3.第一级转鼓 4.第二级转鼓 5.固体收集槽（图一）连续地供入离心机，由进料分配器2将物料均匀地撒到第一级转鼓3 上，通过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并由液体收集罩汇集， 经出口D排出机外，固体部分沉积在筛网上形成滤饼，在既旋转又往 复运动的第一级转鼓的作用下，滤饼逐渐被推到第二级转鼓4内，使 得它在筛网上的位置结构发生变化，并获得更大的离心力，因滤饼在 转鼓内有足够的停留时间，在强大的离心力作用下，它能达到很低的 含湿率。当滤饼到达第二级转鼓出口处，被连续地经固体收集槽5和 出口C排出机外。当对固体纯度有要求时，可在离心机内进行非常有效的洗涤，通过洗涤管B,洗涤液连续地喷洒到固体滤饼上，再经筛网，收集罩排出机外，如果需要的活，分离出来的母液还可以分别收集排出。2. 结构简介P系列双级推料离心机结构合理，布局简洁，外形美观，操作方便，维 修简单，它由01机座部件、02转鼓部件、03轴和轴承部件、04油缸部件、 05液压部件和06罩壳部件所组成。 机座部件是由钢板焊接而成，是整机装配的基础。底部为贮油箱，供 液压部件之用，在机座上装有注油孔、排油阀门、油位计和空气滤清器等零 件。其前部装有轴承座，是整个转动部分的支承零件。主电动机、油泵电动 机和油泵均安装于上平面，油冷却器、压力表、温度计等装置也安装在其上， 机座部件有较大的安装基面，将整机安装在就地浇注的钢筋混凝土构件上， 并垫有橡胶缓冲块，能确保机器运转的稳定性，减少噪音。 转鼓是离心机的核心部件，由两级转鼓组成P-60、P-85机的转鼓 由转鼓圈和转鼓底板焊接而成。两级转鼓均开有许多孔，内表面镶装板式筛 网。转鼓内还装有进料分配器、推料块和耐磨环等零件。第二级转鼓与空心 轴、第一级转鼓与推料轴用螺钉牢固联接，从而实现旋转、往复运动。该部 件的进料分配器和板式筛网为瑞士 SEW公司的专利技术。 轴和轴承部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前 后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成。推料轴既与空心轴一起转动，又在空心 轴内导向轴套中往复运动。滚动轴承由液压系统提供油润滑，在P-85机推 料轴的中心装有量油管，可将清亮、洁净的压力油用于润滑，P-60机采用特 殊无油润滑前导向轴套+少量润滑油的方式。前后迷宫圈可保护物料侵入并 防止润滑油漏出。 油缸部件是实现第一级转鼓与推料轴往复运动的部件，这部分是瑞士SEW公司的一项专利技术。由油缸、推料活塞、前后活塞盘、控制轴套、导 向柱塞、导杆和油缸盖等零件组成。特点是换向机构就在油缸内部，结构紧 凑，工作可靠。即一旦来自油泵的压力油进入油缸，活塞的移动和换向动作 均自动完成，无需外加控制。同时油缸外部又作为驱动转鼓旋转的皮带轮。 液压部件由油泵、油泵电机、溢流阀、油冷却器、压力表、温度计、 液压油管等配套件组成P-60、P-85机还配有高精度的滤油器、润滑油分配 器。 罩壳部件是固体和液体的收集系统，由后墙板、收集罩、卸料槽、刮 刀等零件组成。因收集罩内设有隔板，所以母液与洗涤液能分别加以收集， 并从收集罩的侧面排出，而固体滤饼从收集罩前部排出。前板上装有多根洗 涤管，其位置可以调整，以便获得最佳的洗涤效果。该部件设有进水器，用 于冲洗转鼓的外部、底部及收集罩的内部。前板装有进料管，有一定固液比 要求的悬浮液从这根管子进入转鼓。罩壳有开式与闭式之分，需根据生产工 艺要求选用。3. 基本参数的确定3.1分离因数的确定分离因数直接反映分离强度大小，它是离心加速度与重力加速度之比：Fr =a/g=r s/g 1.12x102 n2式中Fr 一分离因数n 一（某一级）转鼓转速，r/min；r 一（某一级）转鼓半径，m；g 一重力加速度，m/s2；3 （某一级）转鼓角速度，rad/s；3.2生产能力的计算双级推料离心机的生产能力可由简化公式求得:Ls = (D-h) hnLi60Pn式中Ls一生产能力(每小时所推出滤饼的重量)，t /h；D第一级转鼓的直径，m；h第一级转鼓内滤饼厚度，m；L 一推料行程，m； ni推料次数，次/min；P一滤饼堆积比重，t/m3；n滤饼压缩率。由上式可见，离心机的生产能力与转鼓直径、滤饼厚度、推料行程及推 料次数有关。而直接影响离心机生产能力的可变参数是推料次数。在允许的 滤饼残湿率条件下，提高推料次数将直接增加产量。3.3推料次数的确定推料次数可由下列公式求得：I =qn / v式中q 一油泵的每转排量，ml/r；n 一油泵转速，r/min；v 活塞移动体积，dm3；上式中活塞移动体积是确定的，只要改变压力油的排量，既可调整推料 次数。3.4筛网间隙的确定利用瑞士 SEW公司提供的“工艺计算软件”，以及我们长期实践的经验， 根据用户不同的工艺条件，把物料的各项特性指标等输入计算机，从而可迅 速确定筛网间隙。大大提高离心机对工艺的适应性和对难分离物料的处理能 力，使每台推料离心机都能在最佳状态下工作。4. 安装(1) 、根据随机附带的基础图、安装图，正确安装机器。注意减振垫块的布置位置使 之均匀受力，同时离心机一定要校正水平。(2) 、主电机应采用Y-降压启动或软启动等方法，不能直接启动，以免对离心机 零部件造成损害。(3) 、物料从增稠器或旋流器到离心机之间的管道宜短、直或大斜角，变径处应光滑 不堵，以保证浓稠物料顺利通过，并且与离心机进料管法兰应有一段挠性连接。管道及 其它辅助设备的重量不允许加在离心机上，应有其它支架支承，且与离心机也应有一段 挠性连接。在进离心机之前还应装一个进料阀门，以便控制进料量的大小。(4) 、出液口必须接气液分离装置，以便将大量夹带的气体排出；固体出口应保持畅 通、不堵料。气液分离器可参照本公司提供的图纸。(5) 、清洗管、洗涤管(水温应与物料接近)在使用前均应联接好，并保证不堵、不 漏。建议：(a)清洗水应单独使用一路水管，并且要求各冲洗部位单独用阀门控制(见 说明书)。 (b)洗涤水、冷却水也应各自单独使用一路水管，并用阀门控制。(6) 、开机前先检查：机器的各部件螺钉是否松动；有无工具等物忘在转鼓内；V型 带的张紧程度是否合适；电气系统是否安装可靠，主电机与油泵电机是否已互锁及转向 是否正确；液压油是否达到液位计的2/3处；油冷却器的冷却水阀门是否打开。同时检 查转鼓是否能自由转动；待检查一切正常后，方可准备启动。注意：所有进出离心机的各种管道应该采用挠性联接。5. 启动运行(1) 、长时间停机后的首次启动前，先点动油泵电机23次，使油充满油泵，以免 在无油情况下高速转动，造成干磨损坏零件，同时观察推料机构能否正常地前后移动， 及空载油压是否正常。(2) 、启动油泵电机后，须等待23分钟左右，在推料机构工作正常，润滑油到达各润滑点后，再启动主电机，应分别注意启动与空载电流值。同时观察推料次数，听 听有无异常声响。(3) 、为保证离心机的良好工作，操作人员应等主电机完全达到工作转速后，才能打 开进料阀，由小到大逐渐加大进料量，当电机电流接近额定电流或油泵工作压力接近额 定工作压力时，不得再加大进料量。(4) 、若需要在转鼓内洗涤滤饼时，应打开洗涤液阀门，并调整洗涤管的位置及所需 的流量。(5) 、在离心机工作时，须保持进料的均匀连续，以免造成机器的振动而损坏离心机， 特别是中断进料时，应立即用高压水冲洗转鼓。如发生机器震动或推料停止，应立即关 闭进料阀门，迅速打开常备的高压水，冲洗转鼓，稀释其中的大块物料，使机器迅速恢 复正常运转，若还不能排除应立即停机检查。(6) 、为保证良好的分离效果及机器的寿命，应根据物料性质、分离温度、产品质量 等实际情况，确定冲洗转鼓内外及罩壳等与物料直接接触零件的时间间隔，对易粘结的 物料，时间间隔应短些，如每隔1小时或2小时；对不易粘结的物料时间间隔可定长些， 但最多每工作8小时必须清洗一次。(7) 、操作人员须密切注意机器的运转工作情况，及时清洗罩壳内的积留物料，保证 机器出口通道畅通，不得敲打收集罩。如发现机器工作异常时(如电流过高，油压过高， 有异常声响，轴承发烫等)应立即关闭进料阀门，用水清洗转鼓及罩壳后再停机，请机修 人员检查，修复后才能使用，严禁机子带病工作。若遇非常紧急情况时，可在关闭进料 阀门后，立即停机。(8) 、经常检查油温是否过高，调节冷却水阀门以将油温控制在45-55C为宜；定期 保养罩壳上方的清洗管，保证各管的畅通。(9) 、建议建立操作台帐记录的制度，对离心机的工作情况进行有效的监控。至少应 有一人在离心机现场操作。(10) 、为保证离心机能长期可靠工作，建议在离心机使用的第一个月期间，不满负荷工作，跑合期结束后及时进行换油，再逐步提高生产量。6. 停机及保养(1) 、停前应先清洗转鼓，后停主电机，等转鼓完全停稳后，方可停油泵电机。一般 停机惯性时间大于3分钟为宣，最后关闭冷却水阀门并作全面检查。(2) 、用户若无备用电源时发生突然停电，应立即关闭进料阀门，并清洗转鼓等各部 件。(3) 、作为传动介质的液压油(用L-HM100高级抗磨液压油)，其质量关系到离 心机的质量与寿命，应定期检查通往油箱的各个孔、盖处是否密封，防止水或灰尘进入， 应定期检查油是否变质或变脏，一旦发现应及时更换，并清洗机座油池。另外应注意观 察油箱油位变化；变高可能是水或物料进入了油箱；变低则有可能发生漏油。第一次使 用三个月应更换油一次，以后每隔六个月化验一次油，若超指标应及时换新油。推荐使 用推料机液压油专用添加剂。(4) 、出厂或检修后调定的溢流阀卸荷压力不得随意变动。(5) 、离心机应每年检修一次；平时应文明生产，保持工作场地的清洁；不随意拆防 护罩；经常地擦拭机器，以延长离心机的寿命。(6) 、对长时间不使用的离心机，应定期改变转鼓的静止方位，或作短时间的转动。