粉体流动性的影响因素之巴公井开创作时间：二O二一年七月二十九日粉体之所以流动，其实质是粉体中粒子受力的不服衡，对粒子 受力分析可知，粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、 静电力等，对粉体流动影响最年夜的是重力和颗粒间的黏附力.影 响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布和颗粒形状对粉体的流动 性具有重要影响.另外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、 粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性 发生影响.通过分析粉体流动性的影响因素，对采纳科学的方法丈 量粉体流动性具有重要意义.(1) 粒度粉体比概况积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比概况积越年 夜.随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增 年夜，降低粉体颗粒的流动性；其次，粉体粒度越小,粒子间越容易 吸附、聚集成团,黏结性增年夜，招致休止角增年夜，流动性变差； 再次,粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密聚积，使得透气率下降， 压缩率增加,粉体的流动性下降.(2) 形态除颗粒粒径意外，颗粒形态对流动性的影响也非常显著.粒径 年夜小相等，形状分歧的粉末其流动性也分歧.显而易见，球形粒子 相互间的接触面积最小,其流动性最好.针片状的粒子概况有年夜 量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，故流动性差(3) 温度热处置可使粉末的松装密度和振实密度会增加.因为,温度升 高后粉末颗粒的致密度提高.可是当温度升高到一定水平后，粉体 的流动性会下降，因在高温下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体 之间或者粉体与器壁之间发生黏附，使得粉体流动性降低.如果温 度超越粉体熔点时，粉体会酿成液体，使黏附作用更强(4) 水分含量粉末干燥状态时，流动性一般较好,如果过于干燥，则会因为静 电作用招致颗粒相互吸引，使流动性变差.当含有少量水分时，水分 被吸附颗粒概况，以概况吸附水的形式存在,对粉体的流动性影响 不年夜.水分继续增加,在颗粒吸附水的周围形成水膜，颗粒间发生 相对移动的阻力变年夜，招致粉体的流动性下降.当水分增加到超 越最年夜分子结合水时,水分含量越多其流动性指数越低，粉体流 动性越差.（5）粉粒间相互作用粉体间的摩擦性质和内聚性质对粉体的流动性同样用着很年 夜的影响.粒度和形态分歧的粉体，其内聚性和摩擦性对粉体流动 性的影响水平是分歧的，当粉体粒度较年夜时,粉体流动性主要取 决于粉体的形貌，因体积力远年夜于粉粒间的内聚力，概况粗拙的 粉体颗粒或是形态不均匀的粉体颗粒的流动性都较差.当粉体颗粒 很小，粉体的流动性主要取决于粉体颗粒间的内聚力，此时的体积 力远小于颗粒间的内聚力.粉体流动性的改善方法：1、增年夜粒子年夜小.对粘附性的粉状粒子进行造粒，以减少粒子 间的接触点数，降低粒子间的附着力、凝聚力.2、改善粒子形态及概况粗拙度.球形粒子的光滑概况，能减少接触 点,减少摩擦力.3、降低含湿量.适当干燥有利于减少粒子间的作用力.4、加入助流剂的影响.加入0.5%2%滑石粉、微粉硅胶等助流剂可 年夜年夜改善粉体流动性.但过多使用反而增加阻力.比概况积催化剂的比概况积对其脱硝性能有直接的影响，催化剂的比概 况积年夜，与反应物接触的面积年夜，则有利于NOx脱除.TiO2作 为SCR催化剂的载体，其比概况积的年夜小直接影响所制备的催化 剂的比概况积，一般而言，载体的比概况积越年夜，制备的催化剂的 比概况积也较年夜.多相催化反应发生在催化剂概况上，所以催化剂比概况的年夜 小会影响到催化剂活性的高低.可是比概况的年夜小一般其实不与 催化剂活性直接成比例，因为第一，我们测得的比概况是催化剂的 总概况，具有催化活性的面积（活性概况）只占总面积的一部份， 为此催化剂的活性还与活性组分在概况上的分散有关.第二，催化 剂的比概况绝年夜部份是颗粒的内概况，孔结构分歧，传质过程也 分歧,尤其是内扩散控制的反应，孔结构直接与概况利用率有关,为 此催化剂的活性还与概况利用率有关.总之，比概况虽不能直接表征催化剂的活性，却能相对反映催化剂活性的高低，是催化剂基赋性质之一孔径结构孔容是表征催化剂的重要参数之一，孔容越年夜，催化过程中 反应气的内扩散阻力相对减小，宏观反应速率提高，催化剂的效率 也就越高.对某一催化反应有相应最佳孔结构：（1）.当反应为动力学控制 时,具有小孔年夜比概况的催化剂对活性有利.当内扩散控制时, 催化剂的最优孔径应即是反应物或生成物分子的平均自由径.常压 下为100nm左右,300atm下为1nm左右；.对较年夜的有机化合 物分子，则根据反应物或生成物分子的年夜小决定催化剂的最优孔 分布.另外,孔结构也对催化剂的选择性及催化剂的强度有一定的影 响.一般来说，孔径越年夜，催化剂强度越低.催化剂孔径年夜小分布情况影响脱销效果，因为反应气体必需 首先通过扩散达到催化剂微孔概况进行反应,生成产物再通过扩散 离开催化剂概况，孔的年夜小会对气体的扩散情况发生影响，进而 影响到NO的脱除效果.|时间：二o二一年七月二十九日