LNG液化工厂重大危险源专项应急预案1总则Ll编制目的根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令2011第40号），我公司的LNG装置区、LNG储罐构成重大危险源Q为了加强对重大危险源事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，根据中华人民共和国安全生产法和危险化学品安全管理条例及生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）和危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（安监管危化字200443号）中对专项应急预案和对危险化学品事故应急救援预案的编制要求，我公司制订xxxxxxxx新能源有限责任公司重大危险源专项预案。1.2编制依据依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国劳动法、危险化学品安全管理条例、危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）和生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）等法律和行政法规制定本预案。L3适用范围本生产单位事故应急预案试用于本公司危险化学品重大危险源的生产、储存区域内发生的化学品（LNG、制冷剂）泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故。2事故风险分析2.1 危险源及事故类型分析根据危险化学品重大危险源辨识(GB182182009),本公司列入危险化学品重大危险源名录的是：天然气、LNG、乙烯、丙烷、异戊烷。经重大危险源辨识，公司危险化学品存量已构成危险化学品重大危险源。其主要事故类型是危险化学品泄漏、火灾爆炸、中毒与窒息、低温冻伤。重大危险源分布主要是LNG罐区、LNG生产装置区；重大危险源主要危险目标见下表。序号危险源目标主要危险部位可能发生的事故类型1LNG罐区LNG储罐火灾爆炸、中毒与窒息、低温冻伤2LNG生产装置区净化装置、液化装置、压缩机厂房、冷剂罐区火灾爆炸、中毒与窒息、低温冻伤3汽车装卸站装卸泵火灾爆炸、中毒与窒息、低温冻伤2.2事故风险分析2.1.1 LNG罐区可能出现泄漏、爆炸、火灾、中毒、事故的危险源(1) LNG罐区可能出现泄漏事故的危险源1) LNG泵或管道密封不严或破损、防腐措施不当或选材不合适破损，阀门、法兰密封不严或损坏；2) LNG储罐真空破坏导致储罐破裂、压力管道物理爆炸；3)液位检测报警设施失灵，发生液位超限，有可能引发泄漏事故;4)低温管道未进行预冷或预冷速度过快，可能会导致工艺管道连接部位发生脆性断裂和冷收缩，从而引发泄漏事故。（2）可能出现火灾爆炸事故的危险源1）可燃介质泄漏本区域可燃物质为天然气（气态的和液态的）。泄漏的天然气，遇明火、电火花、静电火花等激发能源，可能引起火灾事故。泄漏的可燃气体可与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限后，遇明火、电火花、静电火花等，会造成爆炸事故。2）电气设备不符合防爆环境要求电气设备不符合防爆环境要求，未采用防爆电气设备或防爆级别不符合环境要求，电气火花遇泄漏的可燃气体可能引发火灾爆炸事故。3）导除静电设施不完善可燃介质在输送管道、生产设备内流动，易产生静电，导除静电的设施不完善，可能造成火灾爆炸事故。4）可燃气体泄漏检测手段不完善未设置可燃气体检测报警装置或可燃气体检测报警装置不完善，天然气泄漏后无法及时发现，可燃气体聚集，遇明火、电火花、静电火花等会发生火灾、爆炸事故。5）防雷装置不完善或失效避雷装置设置不完善或失效如遇可燃气体泄漏可能引起火灾、爆炸。6）安全管理漏洞在可燃气体易积聚的场所使用易产生火花的金属工具或机械装备，在场人员身穿化纤服装、穿带铁钉的鞋，一旦可燃气体泄漏，摩擦产生的静电火花会引起火灾；操作规程不健全，进行错误操作，造成可燃气体泄漏，遇到火源易引发火灾、爆炸事故；在生产岗位吸烟或动火，遇可燃气体引发火灾、爆炸事故。7)在初次充装及设备检修过程中有发生火灾爆炸事故的可能当易燃物质发生泄漏抢修时，如处理不当，与空气形成爆炸性混合气体，遇检修明火或碰撞火花，有着火爆炸的危险。初次充装天然气或LNG的管路及设备，氮气置换不彻底，残存空气与可燃介质形成爆炸性混合物。管道系统中多残存着易燃易爆物质，停车进行设备检修时，检修又离不开动火，因此设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，形成爆炸性混合气体时，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。(3)可能出现LNG储罐及管道爆炸事故的危险源1) LNG储罐物理爆炸LNG储罐为低温常压储罐。本公司所采用的低温储罐为珠光砂绝热储罐。设备为双层圆筒形结构，夹层充满珠光砂，通氮气保持微正压。如果绝热材料失效，液体大量蒸发，气化的LNG会使储罐的压力急剧升高，超过储罐的最大允许压力时，安全泄放设施来不及泄放，则会引起储罐发生物理性超压爆炸。公司低温液体储罐充装过量也有可能造成储罐超压，发生物理性爆炸。储罐的安全阀等泄压装置失灵，在储罐压力升高时不能及时起跳泄压，或泄压装置设置不合理、能力不够，也可能发生物理性超压爆炸。储罐在设计制造及材质选择上存在缺陷，承压能力达不到设计要求,也是发生物理性爆炸的一个重要原因。LNG储罐在使用过程中如果存在以下情况时，也会存在爆炸危险:超压、超温使用，违反操作规程；容器及其附件本身存在质量或安装问题，或超期使用；容器及附件未按规定定期校验、检修；储罐爆炸事故不但使事故设备损坏，而且还会波及周围的设备、建筑、人群，并能产生巨大冲击波，其破坏力与杀伤力极大。储罐中可燃性物质大量泄漏会引起火灾和二次爆炸，事故后果十分严重。2）生产过程中，操作不当会使管道超压，引发管道爆炸。3）管道本身存在选材不当、应力集中、焊接质量不佳等先天缺陷,在腐蚀或高温高压下逐渐突出会引发爆炸。4）提高压力级别使用，到期未按照程序报废，并超期使用，易造成管道疲劳破坏，引发爆炸事故。5）低温管道保冷措施不完善或真空破坏：采用真空管或保冷材料保冷的管道如LNG管道，但当真空度破坏或绝热性能下降时，液相管道压力剧增，此时若安全阀失效，有引起爆炸的危险。6）压力管道安全保护设施缺损或设置不合理，引发系统超压，可能造成压力管道的物理爆炸。7）异物或固体杂质堵塞阀门：放散阀有雨水侵入或外来异物堵塞,导致上游压力升高，管道有破裂的危险；天然气中固体杂质会使调压器堵塞，导致下游压力升高，管道有破裂的危险。1.2.2 装车过程中可能出现泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源根据项目的生产工艺及设备组成，在非正常情况下装车区可能出现泄漏、爆炸、火灾事故。本区域不涉及有毒物质，不会发生中毒事故。装车过程中可能出现泄漏、爆炸、火灾事故的危险源：（I）装车时未安装静电接地装置或静电接地装置电阻不符合要求,装车过程中无法及时导除静电。（2）槽车储罐在装车过程中液位超限，造成泄漏，引起火灾、爆炸。（3）装车时，装卸接头发生泄漏。（4）装车臂总管及支管需保冷，如果低温管道保冷层受到破坏将会引起绝热失效，管道超压，如果安全附件不能及时放散，会造成管道泄漏，引起火灾、爆炸。（5）装车结束，未切断鹤管和LNG槽车连接车辆启动，装车管道上未装设拉断阀时，会拉裂或拉断管道，发生LNG泄漏。LNG泄漏有可能会引发火灾爆炸事故。1.2.3 LNG生产装置可能出现泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源工艺生产装置包括露天工艺生产装置区、压缩机厂房。根据项目的生产工艺及设备组成，在非正常情况下工艺生产装置可能出现泄漏、火灾、爆炸、中毒事故。（1）泄漏事故危险源1）设备或管道密封不严或破损、防腐措施不当腐蚀破损，阀门、法兰密封不严或损坏。本项目天然气运行压力较高，一旦设备管道密封不严或破损，必定造成天然气泄漏。2）采购的设备管道不合格或设备超压运行。另外，压力容器超压运行或安全附件失灵等也会发生爆炸导致泄漏事故发生。3）操作人员违章操作。由于操作人员误操作也可能导致天然气泄漏。4）施工过程中焊接质量低下。（2）可能出现火灾爆炸事故的危险源1）可燃介质泄漏工艺生产装置使用和产生的可燃物质有天然气和制冷剂（乙烯、丙烷、异戊烷）。泄漏的可燃气体可与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限后，遇明火、电火花、静电火花等，会造成火灾爆炸事故。2）电气设备不符合防爆环境要求电气设备不符合防爆环境要求，未采用防爆电气设备或防爆级别不符合环境要求，电气火花遇泄漏的可燃气体可能引发火灾爆炸事故。3）导除静电设施不完善可燃介质在输送管道、生产设备内流动，易产生静电，导除静电的设施不完善，可能造成火灾爆炸事故。4）可燃气体泄漏检测手段不完善有可燃气体的装置区未设置可燃气体检测报警装置或可燃气体检测报警装置不完善，天然气泄漏后无法及时发现，可燃气体聚集，遇明火、电火花、静电火花等会发生火灾、爆炸事故。5）防雷装置不完善或失效避雷装置设置不完善或失效如遇可燃气体泄漏可能引起火灾、爆炸。6）通风不良在可燃气体容易积聚的场所如封闭式厂房，如果排风设施设置不合理，有可能造成可燃气体积聚，遇明火或电火花容易造成火灾爆炸事故。7）安全管理漏洞在可燃气体易积聚的场所使用易产生火花的金属工具或机械装备,在场人员身穿化纤服装、穿带铁钉的鞋，一旦可燃气体泄漏，摩擦产生的静电火花会引起火灾；操作规程不健全，进行错误操作，造成可燃气体泄漏，遇到火源易引发火灾、爆炸事故；在生产岗位吸烟或动火，遇可燃气体引发火灾、爆炸事故。8）在设备检修过程中有发生火灾爆炸事故的可能当易燃物质发生泄漏抢修时，如处理不当，与空气形成爆炸性混合气体，遇检修明火或碰撞火花，有着火爆炸的危险。工艺生产装置、设备设施及管道中多残存着易燃易爆物质，停车进行设备检修时，检修又离不开动火，因此设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，形成爆炸性混合气体时，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。（3）可能出现管道、容器爆炸事故的危险源工艺生产装置涉及很多压力容器，且大部分管道属于压力管道，具有一定的爆炸危险性。1）操作不当：生产过程中，操作不当会使压力容器或管道超压，引发容器或管道爆炸。2）容器或管道本身存在选材不当、应力集中、焊接质量不佳等先天缺陷，在腐蚀或高温高压下逐渐突出会引发爆炸。3）未定期进行检验或检验不合格，或提高压力级别使用，会引发爆炸；到期未按照程序报废，并超期使用，易造成设备或管道疲劳破坏，引发爆炸事故。4）冷却系统故障：工艺用循环水中断，易造成工艺装置温度升高,温度升高导致压力升高可能造成超压爆炸事故。5）低温管道保冷措施不完善或真空破坏：采用真空管或保冷材料保冷的管道如LNG管道，但当真空度破坏或绝热性能下降时，液相管道压力剧增，此时若安全阀失效，有引起爆炸的危险。6）设备及管道安全保护装置设置不完善：如压缩机安全保护装置（安全阀、高低压报警、高压超限停机装置、冷却系统温度报警及停车装置、润滑油系统的低压报警及停机装置）缺损，有可能导致压缩机超压、超温及剧烈磨损，从而引发设备损坏甚至压力容器、压力管道的物理爆炸；压力容器及管道安全保护设施缺损或设置不合理，引发系统超压，可能造成压力容器、压力管道的物理爆炸。7）异物或固体杂质堵塞阀门：放散阀有雨水侵入或外来异物堵塞,导致上游压力升高，管道有破裂的危险；天然气中固体杂质会使调压器堵塞，导致下游压力升高，管道有破裂的危险。（4）可能出现中毒事故的危险源工艺生产装置涉及的有毒物质为汞，净化过程包含脱汞系统，如果原料气组分中汞含量超标会脱出。脱汞采用专用吸附剂吸附，吸附剂位于吸附塔内，人员接触不到，且含量极微，一般不会发生中毒事故。（5）压缩机存在的危险性本公