1目的 为规范公司各生产及与生产相关部门的“6S”管理工作，达到提高产能、提升效率、改善环境、保证质量、降低成本、规避安全风险等目的，特制定本规定。2适用范围 国轩高科材料制造部、电芯制造部一分厂、电芯制造部三分厂、PACK制造部按本规定要求执行；设备管理部按本规定参照执行。3职责3.1生产管理部负责组织“6S”管理检查小组（以下简称检查小组）对各生产事业部实施“6S”管理的改善指导、检查、评比、考核。检查小组为临时性组织，由生产管理部牵头成立，组员包括生产管理部主管、生产管理部统计员、各生产部门兼职基础管理员（建议由分管6S工作的副经理或综合管理科科长担任）等。3.2 各生产部门按本规定要求，将本部门划分为若干6S管理小区域（包括一些处延区域但区别于公司物业管理区域），指定区域负责人、实施6S点检，各部门同时组织对本部门6S状况进行检查、改善和考核，对检查小组指出的问题点做出改善。3.3检查小组的职责3.3.1负责统筹、规划生产部门年度“6S”管理提升方案。3.3.2负责整体推进各生产部门“6S”管理工作。3.3.3根据各部门“6S”管理薄弱环节，提出具体的提升要求。3.3.4负责日常“6S”管理的监督检查。3.4 生产管理部作为生产管理的组织部门，可独立不定期对各生产部门6S状况进行检查；3.5 6S管理小区域负责人负责定时定检本区域6S状况，承担6S不良责任、接受本部门和检查小组的考核。4内容 4.1“6S”管理检查方法4.1.1检查以检查小组每月不少于2次的检查、各生产部门内部每周不少于1次的检查、生产管理部每月不定期检查三种组织形式进行，以下统称为“6S”检查者。4.1.2检查以发现、记录、拍照等为手段，以现场教育、检查通报、提出整改要求、开罚款单等为措施，达到改善的目的。需改善点以部门领导和员工通过努力可以做的更好为基本原则，客观问题只做尽力改善要求（如厂房新旧差异、设备新旧差异等不在检查和考核范围内，但人为的手掌印或脚掌印等不允许）。4.1.3检查时发现违反“6S”管理检查表相关条例，即按条例对应项要求扣分。4.1.4各部门发生的违规项按部门进行归属并界定责任，对已划分到物业管理的车间公共区域也应承担人为破坏、故意违规的责任（如过道，虽是物业清理，如因为灰尘较多、窗台较脏不能算做车间责任，但乱扔糖果皮、瓜子壳，或在墙壁上故意制造脚印等即是车间的责任，这需要当时判断，有争议民主表决），对他部门原因造成的违规项也应承担责任（如有证据表明已通知过他部门改善的除外）。（如，设备部维修的原因造成现场跑冒滴漏的，生产部门能拿出维修申请单即免责，否则承担责任），各部门同时要加强外来人员及可能发生的违规事项的管理。4.1.5检查时发现的问题将告知被检查人，要求限时纠正、整改，检查的结果将通过一定的方式在相关范围内公告。4.1.6检查具有随机性，各违规项以检查时发现为准。4.1.7“6S”管理的评分结果将作为生产系统绩效考核等相应考核的一项，列入考核。4.2“6S”管理检查的权力及要求4.2.1“6S”检查者的检查建立在公平、公开、公正的基础上，检查的目的是促进各生产部门改善“6S”工作。4.2.2“6S”检查者有进出各生产车间检查、指出违规项、开出整改单、对违规项拍照等权力，进入生产车间前按基本配戴劳保用品的要求配戴口罩、工鞋（或鞋套）。4.2.3“6S”检查者将不受干扰、独立评分，若有被查人或其他人员对“6S”检查者有辱骂、恐吓、殴打，态度恶劣等情形，将按公司相关规定处理。4.2.4 “6S”检查者对发现的违规项有权责令违规人限期改善，并按检查条例扣分、实施负激励，有权对逾期不改善的违规项加重负激励。但同一违规项不同的检查者只能处理一次。4.2.5 原则上，6S检查者发现违规项时至少有两人在场，或发现违规项时向现场人员当面指出，以示公平。4.3 “6S”管理检查评分统计、排名与申诉4.3.1各部门得分统计按检查小组检查得分占70%、各部门内部评分占30%、生管部的随机检查仅作为负激励依据，不扣分。4.3.1.1每次“6S”检查以基数100分减去总计扣分项为该部门本次检查得分；4.3.1.2每月最终得分由检查小组核算公示。4.3.2 各部门得分排名4.3.2.1每次“6S”管理检查结果、得分、排名均应公示通报，每月再将本月各次评分的核算分值作为最终得分排名并通报。4.3.2.2检查结果对各生产部门还将给予一定的奖奖励，每月得分位于第一名且月得分不低于95分（注：根据各生产部门改善效果调整此分值），授予“6S”管理评比第一名”流动锦旗并给该部门奖励500元，作为部门“6S”管理改善基金。4.3.2.3检查当月如某部门有长时间不生产或仅少量生产线在生产的情况，检查情况反映真实的6S现状，但可不作部门评比。4.3.3一票否决制：生产部门当月发生重大安全事故、重大群体事件（判定标准由公司领导决定）等，部门当月考评零分，自动排名最后。4.3.4申诉和复议原则：6S检查者应严格按照“6S”管理评审与考核标准的相关规定，对违规人员进行处罚。被处罚人如对处罚有异议，可在处罚决定下发2个工作日内以书面形式向生产管理部提出申诉，申诉材料要提供足够证明资料，否则不受理，如关联到其他部门必须提供其他部门领导的认可签字方可有效。生产管理部将组织“6S”管理小组进行复议或向分管高管汇报，并在2个工作日内将复议结果或领导意见通知申诉人。如结果与原处罚意见不一致时，应及时将结果通报并予以纠正。申诉人仍有异议时，可向分管高管直至总经理寻求最终申诉。5. 负激励规定5.1 负激励具体到负责人或当事人，由所在违规项部门实施，负激励金额由检查小组民主表决决定，受罚人可以申诉。5.2 负激励须开出处罚单，列明违规项，并由受罚人和受罚人所在部门主管审批后，再交至人力资源部进行处罚，由人力资源部依据公司相关奖惩制度确定实施。5.3对检查指出需改善的事项未在规定时间内改善完成，则在规定时间到期后的下一次检查中直接按双倍扣分标准处罚，以此类推，重大改善项目不能按时完成的则在遇到困难时向检查小组负责人提出备案，否则无效。6. 相关文件无。7. 记录附1：“6S”管理检查表“6S”管理检查表日期： 被检查部门:类别序号检查项扣部门分整理1车间现场或外围有不需要的设备、工具、材料等物品长期存在1分/次2道路、通道有障碍物存在1分/次3有不需要或过期的信息张贴在公示栏或墙上1分/次4长期不用的物品、设备等未作标识并定置摆放1分/次整顿5各种物品（物料、废料、垃圾等）未做到分类并标识摆放1分/次6存放点、通道、定置线无指示牌无标识或标识不清晰1分/次7现场电线、气管连接、安装不规范1分/次8使用过的工具（检测工具、刀具、胶带等）杂乱摆放，没有归位1分/次9车间内（含楼梯、厕所、电梯）有涂画，乱张贴痕迹1分/次10周转车、周转工具、清洁器具、移动设备在使用完后未定置摆放（目视现场无人正在使用）1分/次11周转车、周转工具上的物品摆放无序1分/次12物料标识与实物不相符1分/次13现场桌椅、文件柜、工作台未定置摆放1分/次14模具、材料或半成品、产成品落地未有垫护1分/次15抹布等清洁物品、其他使用物品未用专门容器收敛，直接放置在设备或设备连接件上1分/次16直接接触材料的工具、设备连接部分未及时清理，致使材料可能被污染1分/次17需封密材料未见封密处理，且未做保护，致使材料可能被污染1分/次清扫18设备、工装、转运工具表面有油渍、污染物、杂物未及时清理1分/次19车间公示板、橱窗栏脏、乱涂、字写的不规范、有明显污渍1分/次20设备、工装、转运工具、材料、半成品等表面有灰尘、粉尘、屑末等1分/次21设备有跑、冒、滴、漏现象1分/次22场地不整洁，有积水、污迹、明显灰尘1分/次23工作台、更衣室、配电柜、机台上或周边有丢弃的零件及杂物1分/次24墙壁、玻璃、货架、门、窗上有蜘蛛网、掌印、脚印及其它印迹1分/次25门、窗、看板、桌椅等未做到完好、清洁，无污迹、尘迹1分/次26维修或临时生产场地凌乱无序，地面、工作台有明显油渍杂物1分/次27电气控制柜内有污染、有杂物、不清洁等1分/次28车间入口处及现场有烟头1分/次29在车间入口、车间窗、门等位置放置鞋、拖把或其他有碍观瞻的物品1分/次30车间外墙有明显污迹、破损等未及时修复1分/次31车间周围有垃圾、杂物未及时清理1分/次32车间有明显刺激异味1分/次33车间有明显非正常设备或工具发出的噪声1分/次其他34其他现场不良情况（注：由生产管理部解释）1分/次素养（员工纪律）（备注：检查时发现）35串岗、闲聊、做与工作无关的事1分/次36坐或卧、靠、踩踏在设备、物料、周转工器具上1分/次37未按要求穿工作鞋（或穿鞋套）、工帽和其他防护用品1分/次38在工作时间内、在车间现场吃东西或喝水及饮料等。1分/次39无故在作业现场跑动、打闹、嬉戏情况1分/次40在工作时听耳机或看手机电子书、游戏等1分/次41在工作时间内睡觉（包括扒在桌上睡觉）1分/次42在公司内有赌博、斗殴、漫骂等行为1分/次43在工作时间内玩游戏、浏览不良网站等1分/次44工作时间内未经主管允许处理私人业务（如会客、用公司电脑、打印机等作私人事情）1分/次45其他员工纪律不良（注：由生产管理部解释）1分/次安全46工作区域违章吸烟（含卫生间里吸烟）1分/次47劳保用品佩带不齐全上岗（如激光焊作业时未戴防护眼镜）1分/次48站或坐周转车辆上滑行1分/次49消防器材缺失或过期、未按要求点检、未指定责任人1分/次50电芯倒放或电芯正负极有直接接触的隐患1分/次51下班后或停止生产后未按规定关闭水、电、汽、气1分/次52带电、高温、危险区域机台未做警示标识或标识不清晰、不可认1分/次53生产机台运行时员工在设备目视范围外超过达3分钟以上1分/次54非专业或设备当值人员在设备危险行程范围内活动1分/次55消防通道、紧急出口堵塞1分/次56未经审批在生产现场动用明火、电焊等1分/次57乱接临时电线，未做危险、警示标识。1分/次58违章跨越流水线、翻越机台1分/次59电器插座松动损坏未作及时修理1分/次60配电柜、设备门未关闭、临时打开时未做标识1分/次61在转运工具、设备上挂或放可能妨碍设备、工具运转的物品1分/次62在生产现场给手机或手机电池充电、使用取暖气等未经许可的不安全私自用电行为1分/次63转运材料、配件、工具等没有保护措施，致使被转移物品有跌落、砸坏、伤人等财产、人生安全隐患。1分/次64设备维修不规范，有断裂、弹出、跌落、卷绊等安全隐患，临时维修处理时，也未做警示标识。1分/次65各类电源线及控制线有破损，或接头外露、包扎不规范1分/次66设备运转时连轴、齿轮、皮带等没有安全防护，