20t锅炉烟气布袋除尘设计方案一、客户资料及设备工况分析 4二、设计依据及相关标准 5三、技术选型及可行性分析 5四、设备设计制作技术说明 8五、设备明细 11六、除尘器分项价格明细表 13七、售后效劳 16八、设备附图17一、客户资料及设备工况分析1 .客户提供资料如下：1) .此方案之设备用于40T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘；2) .风量：100000m/h ;3) .排放温度：160C;4) .含尘浓度：30000mg/m2 .工况分析根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据，除尘 设备工况分析如下：1) .处理烟气流量：100000-110000m3/h。2) .烟气入口温度：130-170 C,循环流化床锅炉一般温度比拟稳定。3) .烟气的组成此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2等，SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大，需做防 腐、保温。4) .粉尘浓度烟气含尘浓度为30000mg/m,相对较高，在布袋除尘器前配备一台旋风除尘器，一方面除掉局部大颗粒粉尘，一方面可以防止可能出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。三、设计依据及相关标准1、?除尘工程设计手册?2、?工业炉窑大气污染物排放标准? GB9078-1996中一级排放标 准手册。3、?中华人民共和国大气污染防治法?。4、贵公司提供的有关资料及数据。四、技术选型及可行性分析1、选型根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、平安性、 除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用 LDMC98- 2X6低压脉冲长布袋式除尘器的除尘方案。2、工程概况及总体技术要求1.1 技术性能要求1)除尘器整机寿命不低于30年。2)除尘器在以下条件同时存在的情况下，仍能到达设计要求和保证效率A 99.8%:(1) 在业主提供的设计要求、条件和气象、地理条件下；(2) 布袋除尘器一个袋室从系统内退出运行时；(3) 入口烟气量增加10%并且排烟温度小于160c时；3)除尘器出口排放浓度： 80mg/Nm34承包方在设计除尘器时根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞 灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降 低。5除尘器允许在锅炉最低稳燃不投油助燃负荷70%BMCR运 行正常不发生堵塞。煤油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。6设计正压：+8.7KPa,设计负压：-8.7KPa。7距壳体1.5m处最大噪声级不超过75dBA。8布袋除尘器能不满足在线检修的要求。9除尘器满足实时监视烟气温度的要求。10除尘器具有良好的保温、防腐与防雨措施。11除尘器漏风率： 3.0%。12布袋除尘器过滤风速： 1.2m/min。1.2 布袋除尘器各系统配置要求1.2.1 布袋除尘器本次40t/h锅炉除尘器为低压脉冲长布袋除尘器。除尘器改造确 保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均 匀。当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度 时的保护措施。在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、省煤器等爆管导 致烟气中水分增加时的保护措施。在锅炉投油启动时的保护措施。防 止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。1除尘器采用布袋除尘器，烟尘排放浓度 80mg/Nm3本体阻 力 1500Pa,除尘器整体温降10C。并能在业主提供的条件下长期、平安高效运行。(2)滤袋：滤料的选择考虑耐温、耐油拒水、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大 小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。 长期稳定使用的情况下滤袋保证使用寿命 4年。制作滤袋的滤料克重A 550g/m2,厚度A 2mm采用PPS+PTFEDTFE 覆膜，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺，采用防油防水、 烧毛、压光后处理方式。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露， 底部采用加强环布。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材料具备耐油拒水、耐酸耐碱、防腐蚀功能， 可靠长期连续运行允许烟气温度160c。(3)袋笼：袋笼框架制造按JB/T5917标准执行。袋笼采用低碳钢材质，表 面用有机硅处理的碳钢制作。袋笼可采用多节结构。接口在长期处于 200c环境中不会失去弹 性。袋笼的外表经过有机硅喷涂烘烤防腐蚀处理， 且外表光滑无毛刺。 袋笼使用寿命保证期为80000h。袋笼的制作和焊接符合相应行业标准。袋笼骨架的加强筋焊接应 牢固，焊点焊接时须一次成型，应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和 毛刺，不允许有脱焊和漏焊，特别是立筋与骨架端盖要全部焊接，笼 架筋距w 35mm环距w 200mm筋环直径不小于 3.4mm保证在高温下袋笼骨架不变形、不弯曲，材质采用20号冷拔钢。无需专用工具， 袋笼可以方便地拆卸和安装。袋笼上端口设计必须考虑喷吹气流冲刷对滤袋口寿命的影响和防护，按自动流水线制作，圆环间隔不大于 200mm垂直度满足标准 要求，所有焊接点必须熔透牢固。(4)除尘器采用外滤式，能实现离线清灰、离线检修，满足运行状况下允许单仓维修及更换滤袋。除尘器本体壁厚不小于4mm灰斗壁厚度不小于6mm每只灰斗只设一个排灰口，每只灰斗设一个捅灰 孔并便于操作。除尘器灰斗容积按贮存 14小时灰量设计，每个灰斗 设置料位计、检修人孔、振打装置等。灰斗斜侧壁与水平方向的交角 应不小于60 ,不得存在死角，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由 流动并排出灰斗。(5)合理设计除尘器本体结构、进风方式、气流分布和运行参数， 确保阻力小，运行能耗低。(6)要求当锅炉出口烟温接近或超过滤袋允许使用温度时有相 应保护措施。(7)除尘器按以下荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核。除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。(8)除尘器的清灰功能定时控制，并以先期满足条件的控制方式 启动清灰程序。在检修、检查状态下，清灰功能也能通过手动控制的 方式分别在就地和远端进行。(9)除尘器露天布置，要有防雨、防风、防冻功能。本体结构采 用全钢结构形式，彩钢板外护，按川度地震烈度设防。双层密封外顶， 防止低温结露腐蚀。(10)除尘器顶部设置检修用起吊设备。满足除尘器顶部最大部 件吊装要求。吊装设备具备防风、防雨、防冻考虑。(11)承包方充分考虑锅炉启动和低负荷时投油，为保护布袋，设 置预喷涂系统，保证除尘器的平安运行，预喷涂系统由投标人设计并 供货、施工。(12)除尘器密封、巩固程度、连接件的尺寸配合公差等到达国 家有关标准。设备本体漏风率w 2%(13)除尘器内部设置检修走道，设置检修人孔门。除尘器本体 通道、平台及顶部设有足够的照明设施(控制电源引入控制室)，满足工业企业照明设计标准的要求。(14)除尘器采用反喷吹方式清灰，气源由布袋除尘器配置的空 气压缩机提供。(15)脉冲阀有效工作次数A 150万次，使用寿命A5年。(16)花板壁厚度不小于6mm尽量分箱体花板整体切割和整体吊 装，花板平整、光洁无毛刺，无变形、挠曲、凹凸不平整等缺陷。滤 袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋，拆装方 便。花板平面度偏差小于 1/1000,各花板孔中心与加工基准线的偏 差不大于0.5mm,且相邻花板孔中心位置偏差小于 0.25mm花板孔径 偏差为0mnr +0.2mm花板厚度不小于6mm花板孔与孔的间距不小于80mm花板孔与除尘器壁间距不小于 250mm(17)净气室高度的设计满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装 入，便于随时进行检修维护。在净气室的相应位置设置检修门，检修 门方便人员进出。(18)灰斗局部1)布袋除尘器下端设置灰斗，及配套设施，以满足干灰排放的 要求。每个干灰斗容积可存储14小时的灰量。2)每只灰斗加设一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。3)对灰斗高料位计进行检测及校准。(19)保温除尘器外部整体敷设硅酸针刺棉保温，防止低温结露腐蚀，厚度 不小于100mm外用彩钢瓦，厚度不小于 0.6mm颜色按业主要求选 择。(20)平台与扶梯除尘器走梯延伸至地面，所有操作平台与检修平台必须方便操作 (不许使用垂直爬梯)。除尘器有足够和平安的检修维护通道，人孔门、 观察孔、通风装置等符合相关的平安和技术规程，以便运行、维护及 检修时使用。所有平台栏杆和护栏符合国家相关标准。扶手、栏杆满 足平安要求不低于1.2米并设踢脚板，平台宽度不小于 0.8m。(22)防腐1)钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀、高光度的优质 油漆(二底二面)，最后一道面漆在现场施工完后再刷， 漆颜色由业主 确定。本工程所使用的所有钢质材料、部件、焊缝均须进行防腐处理。 打磨除渣、除锈经业主确认后涂漆。2投标人负责除尘器范围内设备、管道、阀门及附件等的保温、 油漆和防腐、防护设计及供货；1.2.2 电气设备要求1.2.2.1 承包方负责除尘器本体电缆桥架及本体桥架和外部桥 架的接口的设计、布置并指导施工队伍进行安装。工程范围内全部电 缆桥架均在承包方供货范围内。1.2.2.2 除尘器本体各检修平台及除尘器进出口检测平台配制 足够的检修电源箱。检修电源箱中配制总电源空气开关，且每个检修回路的馈线开关采用带漏电保护型。1.2.2.3 除尘器本体的照明系统由承包方负责设计、供货并指导 施工队伍进行安装。灯具采用三防灯，光源采用节能型产品，防护等 级IP56。灰斗平台照明设计供货时要考虑零米层照度，且顶部、楼 梯等室外有照明。1.2.2.4 电源要求：业主提供二路独立电源点，其中一路运行， 一路备用。承包方负责两路电源的配电设施安装以及自动 /手动切换, 自动切换为失电切换。业主为承包方控制设备提供的交流电源为三相 四线制380V。除尘器控制柜及配电柜均由承包方供货，并现场指导施工队伍进 行安装，新的室内配电柜、就地控制柜、控制盘、接线盒的防护等级 采用IP54,接线端子采用防火端子。1.2.2.5 电流回路、跳闸回路导线截面不小于4mm2其他主回路 导线截面不小于2.5mm2接线端子采用防火端子。由承包方负责开 列电缆清册并供货，同时负责电缆敷设设计，并提供敷设设施(电缆桥架及附件)。承包方提供对除尘器本体的照明及检修电源系统的设 计、供货及电源(包括：灯具、导线、插座及保护管、照明箱、检修 箱等)。1.2.2.6 根本设备(1)配电控制柜按承包方设计要求，由承包方负责供货，并负责 更换工作。(2)每台电气设备具备短路、缺相、接地、过负荷保护。(3)每台电气设备在配电柜内有接地连接，除尘器本体及配电柜接地电阻小于1欧姆。并与电厂主接地网连接，连接点不少于 4个。(4)所有设备的标示、标牌、标记清晰、完整、全面。(5)交流接触器线圈采用统一电压等级 AC220V2.2.2.7 电缆及通道(1)动力电缆采用ZRC-YJV1,控制电缆采用ZRC-KV理，信号 及弱电电缆采用ZRC-KVVPL(2)动力电缆、控制电缆和信号电缆分层敷设。合理安排电缆通 道，动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆自上而下布置， 充分考虑电气干扰的防护要求。电缆敷设时排列整齐，工艺美观，固 定牢固，弯曲弧度一致，做到不交叉。(3)电缆敷设时两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标牌。电缆头制作一致，高度统一，使用统一标牌(4)电缆桥架采用热镀锌钢质桥架。1.2.2.8 照明控制(1)照明布置满足