注:若试题中有疑义可致电229601咨询一、填空一、基础知识1 装配中的联接方式有两种:（可拆联接)和（不可拆联接）。2 尺寸精度包括相关零部件的（距离精度）和(配合精度)。3 互换装配法分为(完全互换法）和(不完全互换法)。4 选择装配法按其形式不同可分为三种:（直接选配法)、（分组装配法)和(复合选配法）。5 位置精度包括相关零部件间的(同轴度）、（平行度)、（垂直度等)。6 常用的过盈连接装配方法有（压入法）和(热胀法).7 在机械使用中，由于密封失效,常常出现的三漏现象是指（漏油)、(漏水）、(漏气）。8 在装配精度既定的条件下,组成环数越（少），则各组成环所分配到的公差值就越（大），零件加工越容易、越经济.二、汽车构造及理论1、汽车的动力性可由三方面的指标来评定 (最高车速）,（加速时间），(最大爬坡度）。、(最高车速)是指在良好的路面上汽车能达到的最高行驶速度。3、传动系功率损失可分为(机械损失)和(液力损失）两大类。、车轮处于无载时的半径称为(自由半径)。、汽车在水平道路上等速行驶时，必须克服(滚动阻力）和(空气阻力）。6、空气阻力分为（压力阻力)与（摩擦阻力)。、汽车的附着力决定于（附着系数)以及地面作用于驱动轮的法向反作用力。8、汽车在坡道上上坡行驶时，须克服滚动阻力、空气阻力、坡度阻力 9、汽车的制动性主要由制动效能、抗热衰退性能、制动时汽车的方向稳定性 方面来评定10、影响汽车地面制动力的因素有（制动器制动力)和（附着力）11、评定制动效能的指标是制动距离 、制动减速度2、制动力系数的最大值出现在滑动率为（1520）时3、车通过性的几何参数包括：（最小离地间隙)、(纵向通过角)、（接近角）、（离去角)、（最小转弯半径).14、面对汽车通过性影响的原因，它又分为（支承）通过性和（几何）通过性。15、目前，常采用（牵引系数)、（牵引效率）及（燃油利用指数)三项指标来评定汽车的支承通过性。、汽车通常由（发动机）、（底盘)、（车身）、(电器设备）4部分组成17、发动机的动力性指标包括(有效转矩）、（有效功率)、（发动机转速)和平均有效压力.8、现代汽车发动机机体组主要由（机体)、(气缸盖)、（气缸盖罩)、（气缸衬垫）、主轴承盖以及油底壳等组成。9、气缸排列形式有种：（直列式）、（型）和（水平对置式)。20、机体按曲轴箱结构形式的不同可分为(平底式）、（龙门式）和(隧道式)种。2、四冲程直列四缸发动机的工作顺序为（1-342）或(123），发火间隔角为（180）2、目前常见的风扇离合器有（硅油式)、（机械式）和（电磁式)三种23、增压有(涡轮增压）、（机械增压）和（气波增压)等三种基本类型。24、分电器是由（断电器）、（配电器）、（电容器）以及（点火提前调节装置)字和而成的一个部件。25、发动机发出的动力依次经过（离合器）、（变速器)和由万向节与传动轴组成的（万向传动装置)，以及安装在驱动桥中的(主减速器）、（差速器）和（半轴）最后传到驱动车轮。26、离合器的基本性能要求是（分离彻底)、(接合柔和）。27、离合器的型式有(摩擦式）、（液力式）和（电磁式）。、单片离合器由（主动部分)、（从动部分）、（压紧装置）、(分离机构）和（操纵机构)组成。29、变速器由（变速传动机构）和（操纵机构）组成.0、普通齿轮式变速器按传动齿轮轴的数目可分为（两轴式变速器）和(三轴式变速器)。31、主、副变速器速比的搭配有(分段式）、(插入式）和(综合式)三种。2、同步器有（常压式）、（惯性式）、（自行增力式)等形式。33、自动变速器按传动比变化方式可分为（有级式)、（无级式)和（综合式）三种.3、常见的液力变矩器由可旋转的(泵轮）和（涡轮），以及固定不动的(导轮）三个元件组成。35、半轴的支承形式有(全浮式)和（半浮式)两种。、目前采用较广泛的（球叉式万向节)和（球笼式万向节）是等速万向节.37、驱动桥由（主减速器）、(差速器)、（半轴)和驱动桥壳组成。主减速器按参加减速传动的齿轮副数目分，有（单级式）主减速器和(双级式)主减速器.38、轮式汽车行驶系统一般由（车架)、（车桥）、(车轮）和(悬架）组成。9、转向轮的定位参数有：(主销后倾角）、(主销内倾角）、(前轮外倾角）和(前轮前束）。4、悬架一般由（弹性元件）、(减振器)和(导向机构)三部分组成，它们的作用分别是（缓冲）、(减振)和(导向)。41、汽车上弹性元件包括（钢板弹簧）、（螺旋弹簧）、（扭杆弹簧)、气体弹簧和橡胶弹簧.42、机械转向系由(转向操纵机构)、(转向器）和(转向传动机构)三大部分组成。43、目前各类汽车上所用的摩擦制动器可分为（鼓式）和（盘式)两大类。前者的摩擦副中的旋转元件为(制动鼓),后者的旋转元件则为（制动盘）。44、ABS由（轮速传感器)、电子控制器和（液压调节器）组成。5、汽车车身壳体按受力分类为（非承载式车身)、(半承载式车身)和（承载式车身).三、工具设备1、保证定扭工具精度合格及正常使用，须对定扭工具定期送检校正,定扭风动扳手周期为 1周 ,定扭电枪送检周期为 1月 ，定值扭力扳手周期为 3月 ，拧紧机检测周期 3月 、拧紧工具根据使用条件分主要有手动、气动和电动类别;根据拧紧扭矩分主要有定扭工具和非定扭工具、生产过程中常见的气动定扭工具有M140HT、I-16、IR2112、S18、194、气动定扭工具可以分为油压脉冲式和离合断气式两大类5、电动定扭工具包括电枪和电动拧紧机6、电枪使用的枪头有套筒式和十字式7、我公司气动工具使用气压一般为63。3Ma8、常用的非定扭工具有：气动冲击扳手、麦太堡电枪、开口扳手、棘轮扳手、螺丝刀、某定扭工具型号为TV8 R5010，该工具最大扭矩为 5Nm 0、某定扭工具型号为E5TX19HR0-T,该工具最大扭矩为 1m 四、物料辅材、标准件材料有 钢 、不锈钢 、 铜 三种材料2、某标准件图号11342351,其中后五位数字中的1表示 螺纹公称直径为1mm ,35表示 螺柱部分的长度为35mm ，1表示 零件外表面处理颜色为金黄色 。、冷媒的型号为： R134a 、常用的润滑油型号有:API GL- 、 APIL-5 5、生产中常用的标准件有 螺栓、螺母、螺钉、平垫、弹垫、开口销6、某标准件图号10-10，该标准件的外观颜色为 黑色7、某标准件图号143-6301,该标准件螺柱部分长度为3mm8、装配1130-061的螺栓应选用规格为S=0mm的套筒五、图纸及工艺文件1 工程上常用的投影方法有（正投影法)、(轴测投影法）、标高投影法和透视投影法.2 长方体在三面投影中的投影规律是：高平齐、长对正、宽相等。3 轴线、中心线的线型为（细）的（点划线).当粗实线与虚线或点划线重合时，按(粗实线）绘制。4 平行投影法按投射方向与投影面是否垂直，可分为（斜投影法）和(正投影法)两种。5 图纸格式包括（图框）、图幅分区和（标题栏)等。6 标题栏的外框用（粗实线)绘制,其右边和底边与图框线(重合）,其它线用（细实线)绘制。填写的汉字,除零件的名称用（0）号字外，其余均为（5) 号字,数字用3。5号字。7 （图样)中机件要素的线性尺寸与(实际)机件相应要素的线性尺寸之比称为比例。8 图样上的汉字应写成(长仿宋体），并应采用国家正在公布推行的简化字。9 粗实线一般用来表示(可见轮廓线）和可见过渡线。10 细点划线用来表示（轴线）、（对称中心线)、（轨迹线）、节圆及节线.11 波浪线用于表示（断裂处的边界线)和(视图与剖视的分界线）。12 一个完整的尺寸只要包括（尺寸界线)、（尺寸线）和（尺寸数字）三个基本要素。13 标注球面的直径或半径时，应在“”或“R”前加注（）.14 一般绘图工具有（图板)、（丁字尺)、(三角板）和绘图仪器。15 绘图时常用的铅笔分软硬两种，其中字母B表示（软)铅笔，字母表示（硬）铅笔。16、标注尺寸的形式有（链状式)、（坐标式)和综合式17、滚动轴承的代号由公差等级和轴承型号组成，公差等级共分五级分别用汉语拼音字母“G、D、C、B”表示。G为最(低)级，B为最(高）级。18、 齿轮轮齿的模数已标准化，两啮合齿轮的模数必须相等。19、 轴承是用来支承轴的，分为(滑动轴承）和(滚动轴承)两种.20、 按可承受载荷的方向，滚动轴承可分为三类:(向心轴承)、（推力轴承)和（向心推力轴承）。、公差是允许尺寸的变动量，公差等于（最大极限尺寸）和（最小极限尺寸）的差2、配合按性质不同可分为（间隙配合）、（过盈配合）和(过渡配合)。23、采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度:（基孔制）和(基轴制）.、24、当轴采用型料,其结合面无需再进行切削加工时，则选用(基轴制）配合较为经济。25、 零件实际尺寸所允许的最大值称为(最大极限尺寸）.26、 设计时确定的尺寸称为（基本尺寸）。27、 配合用相同的（基本尺寸）后跟孔、轴（公差带）表示.28、 孔、轴公差带写成分数形式，分母为（轴）公差带,分子为（孔）公差带。29、 选用公差与配合的原则应为:在保证产品质量的前提下，尽可能便于（制造)和降低（成本)，以取得最佳的技术经济效果。选用公差与配合的方法大体可归纳为（类比法）、（计算法）和（试验法)三种。30、 一般情况下,滚动轴承外圈与机座孔的配合采用(基轴制），轴承内圈与轴的配合采用（基孔制）。31、 按确定其轴向位置方法的不同,圆锥配合形成的形式有:（结合型圆锥配合)和（位移型圆锥配合）。32、 结构型圆锥配合推荐优先采用（基孔制）。33、 形位公差在国际标准及各国标准中又称（几何公差)，是用于控制零件上个要素的（实际)形状、方向和相互位置相对于（理想）形状、方向和相互位置的(偏离程度),以保证零件的形位（几何精度)。34、 确定公差带应考虑起（大小）、(形状)、(方向）及（位置)等4个因素。理想要素是具有几何意义、没有任何误差的要素，可分为（轮廓要素)与(中心要素).35、作业标准是对作业(步骤)、（内容）、(方法)、(注意事项）及（品质标准）进行设定的管理标准36、标准作业指导书编制思路包括（标准作业的基础）、（标准作业的设定单位与范围）和（标准作业的设定步骤）。37、标准作业的基础是设定标准作业,并按此作业必须建立各种标准，包括（设备）、（材料)、(作业方法）和（工具）38、 作业分解是按一个作业单元的作业动作顺序进行的详细分解,它是作业标准化的最基础工作。3、标准作业5种样式分别是分解版、顺序版、编成版、组合版、流程版40、关键工序工艺文件包括关键工序明细表、作业指导书、工序质量分析表、检验指导书1、检验频次中要求为/,其含义是:每五台车检验1台42、序要求扭矩为00m,以下哪些检测结果为合格：50 6734961、工艺卡中工具栏中标注S=14m,其含义是装配所选用套筒规格为14m4、工艺卡中标注M16,其代表装配工具型号45、