A30高速公路（界河外环线）第五合同段墩柱工程施工组织设计A30高速公路（界河外环线）五标段墩柱工程施工组织设计上海A30高速公路(浦东段)第五标段中建七局项目经理部二五年四月十八日墩柱工程施工组织设计一、工程概况1、工程简述A30高速公路（界河外环线）第五合同段为沪崇苏立交工程，是A30项目最大的枢杻工程。该枢杻为三层互通、一条主线、四条匝道，并在计划中的人工河处都设有连续箱梁，其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。本工程桥梁下部结构为桩基、承台、墩柱、盖梁等形式，其中立柱共107根：规格分别3500mm圆柱;(主跨和C、D匝道两种型号8根)；3000mm1600mm方柱,8根；3000mm1200mm方柱，14根；2200mm1200mm方柱,28根；1500mm1200mm方柱,49根。墩柱为C30钢筋砼结构，具体规格、高度、数量详见墩柱统计一览表。（附后）2、自然条件上海A30高速公路和五合同段为三层互通立交枢纽工程。位于浦东新区曹路镇，桥址处基本为旱地，地势较平坦，一般地面标高在3.606.30左右，场区内有随塘河、赵家沟及若干小河通过，河底标高在1.860.76m。根据当地资料反映，常年雨季在六、七月份，最高气温在40以内，在七、八月份，冬季处在12月、元月、2月，但零下温度极少，不影响砼工程施工。3、环境概况（1）自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置。（2）气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40以内，在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。（3）地方环境：村镇等各部门协调力度较大，老百姓尚无阻挠，地方环境较好。（4）交通环境：东川公路、林场路等穿过，多条小路维修后可通往施工现场，交通便利。4、工程特点（1）征地搬迁难度大，进展缓慢。短时间不能提供大量工作面。（2）不能连续作业，提供作业面不连续，间断、部分提供。（3）工期紧、要求高。5、质量安全管理目标（1）质量管理目标：争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”，争创市政工程金奖。单位工程合格率100%，优良率85%以上。（2）安全管理目标：事故负伤频率控制在1%，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。6、编制依据（1）施工合同、设计图纸及说明。（2）公路桥涵施工技术规范JTJ0412000。（3）公路工程质量检验评定标准JTJ071-98。（4）上海市公路工程质量检验评定标准SZ-15-2001。（5）市政桥梁工程施工及验收规程DBJ08-228-97。7、参建单位施工单位：中国建筑第七工程局监理单位：上海市市政工程管理咨询有限公司代建单位：上海市浦东工程建设管理有限公司建设单位：上海市东环高速公路发展有限公司二、施工方案1、施工组织立柱工程由桥梁工区负责施工，桥梁工区下设两个专业施工队。（1）桥梁工区一队：负责施工主线大跨径箱梁以西（往大桩号）和C匝道所有桥梁立柱工程施工。（2）桥梁工区二队：负责施工主线大跨径箱梁以东（往小桩号）和B、D匝道所有桥梁立柱工程施工。2、机械配备施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊20T台12装载机350台13发电机50KW台24发电机30KW台35发电机120KW台26电焊机BX1-500/315台6/10共16台7钢筋切割机CQW40台43Kw8钢筋弯曲机GW-40台49卷扬机3T台210承台模板15m竹胶板M2500钢模、竹胶模11钢管483.5mmT10012插入式振捣器HZ61.50套101.5Kw13平板振捣器PZ-50台80.5Kw14木工台式机床WL292E5型台215高压水抢套416拌浆机台217挖掘机台2120 Kw18潜水泵台619砼输送泵台23、劳动力计划（1）管理人员 xxx（2）施工人员钢筋工30人，木工30人，砼工12人，电工2人，电焊工8人，架工30人，机修工2人，张拉工8人，普工160人。（3）人员分批进场第一批进场30人（2005.04.11）；第二批进场100人（待2个以上墩基完成）；第三批进场160人（大跨场地平整完成）4、材料供应储备（1）砼采用经四方考察认可的晶阳砼搅拌站提供的商品砼。（2）钢筋采用甲（业主）供的上海宝钢集团钢材，现已大量储存于材料堆放场并复试合格。（3）立柱模板采用上海立涛建筑金属结构有限公司设计并制作的定型钢模板（面板厚6mm）。5、进度计划安排在项目部总体进度计划安排下，结合征地拆迁以及桩基施工情况，合理安排立柱施工工期。计划施工时间为2005年6月20日2005年9月20日，具体以征地后承台施工后而定。目前仅主线700m范围具备施工条件，初步计划以大箱梁ph16墩为界，ph16ph21墩立柱由一队施工，施工顺序为ph20、ph21、ph19、ph18、ph17、ph16；ph02ph15墩立柱由二队施工，施工顺序为ph05至ph15再ph04至ph02墩立柱。6、立柱施工总平面布置图（见附图）拟施工立柱、水电线路安排、钢筋笼制作场地、材料堆放场、仓库、临时生产生活设施等。7、立柱施工进出场路线图（见附图）（主要设备停机位置、进出路线）8、立柱位置示意图及总体施工流程安排三、施工方法钢筋笼较长时（5m），分段预制成型，现场吊装焊接组拼；钢模板分段组拼，立模一次完成；砼采用泵车泵送，短柱一次到顶，高柱分两次施工到顶。1、施工流程墩柱承台接触面凿毛及清洗 测量放样钢筋加工安装 脚手架操作台搭设模板安装砼浇筑模板拆除 砼 养生分项工程检查验收2、施工准备（1）做好钢模板的加工制作。（2）做好脚手架钢管材料的采购工作。（3）做好各种原材料的取样复试工作。（4）做好施工技术交底和安全技术交底。（5）做好人员、机械报审工作。（6）做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。（7）熟悉施工图纸、招标文件、监理细则的要求。（8）做好现场的三通一平、钢筋加工场地硬化。搭设钢筋棚。（9）立柱与承台接触面的处理施工时，先将墩柱与承台接触的砼表面按施工缝处理，凿毛承台上立柱位置处的砼，用高压水枪冲洗干净。3、施工放样承台检查验收合格，在承台上采用全站仪极坐标法测设。墩柱位置放样前根据设计图纸计算出各墩柱坐标，经监理工程师复核后作为施工各墩柱的依据，测设复核各墩柱时严格按测量技术规范的规定，确保测量工作准确无误。除放样墩柱中心点位置（用红油漆作记号），还要用墨线弹出十字交叉线和墩柱外边线（可根据施工需要，每边加宽固定值）以便于控制墩柱模板的定位。4、立柱钢筋加工与安装1)钢筋工程钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。(1)钢筋加工钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。(2)钢筋接头钢筋接头钢筋的接头采用焊接，主线采用双面搭接焊时焊缝长度5d，焊接前进行试焊，试验合格后正式施焊，箍筋按设计要求采用点焊成型。主筋焊接电焊条采用T506焊条，受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。2)钢筋安装（1）钢筋按图纸所示的位置准确地安装，分段加工成型，现场吊装焊接组拼。（2）钢筋接头、墩柱竖向钢筋采用接头，按规定取样试验。水平向钢筋焊接采用闪光对焊和搭接焊两种形式。搭接焊时，尽量采用双面焊，当不能作成双面焊时，才可采用单面焊，且必须报监理工程师批准。采取其它连接形式时，必须征得监理工程师同意。（3）墩柱钢筋笼在图纸所示的位置整体吊装准确就位，用事先搭设好的钢管架牢靠地固定好，以免发生倾斜和位移。（4）调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好塑料保护层厚度垫块，垫块沿圆周均匀布置八块，沿高度方向间距1m。（5）钢筋绑扎好后，如实填写质量检验表，并经监理工程师检查批准后才能浇筑砼。3)质量标准：(1)受力钢筋长度：+5mm、-10mm；(2)受力钢筋间距：20mm；(3)保护层厚度：10mm。5、脚手架搭设脚手架用钢管搭设，步距120cm，纵横间距90cm90cm，脚手架安装高度满足施工高度的需要，如钢筋焊接、绑扎、模板的装拆等。脚手架搭设要严格按有关规定及标准执行，确保脚手架刚度及稳定性。6、模板制作与安装墩柱模板均采用新加工的组合定型钢模板，模板面板厚度为6mm，模板的刚度及平整度均应满足公路工程模板设计规范的有关要求。安装模板前，先检验模板的几何尺寸，并进行试拼，合格后进行磨光处理，用铁砂子进行磨光，然后用脱模剂涂刷均匀，脱模剂可采用柴油与机油1：3配制而成，也可采用色拉油，但只使用一种脱模剂。模板接缝用海棉条，并用螺栓加固，经检验合格后用吊车吊装，模板顶用风缆四周固定，并调节模板的垂直度，直至调节到垂直度符合公路施工技术规范标准为止。6mm以下采用一次性模板到顶，6mm以上分节加工模板，整体吊装，保证接缝严密、平顺。模板安装就位后底部周围用砂浆堵封，以防漏浆。7、混凝土浇筑（1）承砼标号C30，砼采用晶阳砼拌和站提供的商品砼，严格控制砼坍落度。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。（2）砼用搅拌运输车运至浇筑现场，增设多个串筒或导管便于砼浇筑下料且保证砼不得离析。（3）先在承台顶用高标号砂浆找平便于立模，砼施工时水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣，高度超过2米时设串筒。（4）立柱属大体积砼，需采取大体积砼施工措施。浇筑时，在整个平面范围水平分层浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，为了减少水化热和减少砼侧向力，砼浇筑速度控制在2m/h以内。（5）振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。 砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm左右。为防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。（6）使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。振动棒与模板间距保持1015cm距离，不得碰撞模板。（7）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（8）混凝土的浇筑在一次作业中连续