辽宁工程技术大学毕业设计（论文）前言施工方案是用来指导建设工程项目施工过程中的技术，经济的技术性文件。为保证建设项目的施工质量，必须有科学的、合理的、高水平的施工方案，通过管理组织进行科学、严密地管理，按既定的施工方案配备施工劳力、施工机械依据施工程序与顺序、施工起点、流向和施工方法，严格要求，加以实施。同时，为更好地发挥施工方案的指导作用，做好施工准备工作。搞好人力、物力、财力的统筹安排、开工前对各级组织进行生产、技术会议，技术交底，做到有组织、有计划、有步骤地实施，并建立岗位责任制，明确其责任与权利，加强监督和相互促进，开展劳动竞赛，把施工质量同员工物质利益有机结合，从而为施工方案在项目施工的实施过程中更加有效地保证施工质量。本次设计桥梁主跨标准跨径210米，分7跨, 按规范要求属于大型桥梁。下部结构桥墩采用双柱式钻孔灌注桩桥墩，桥台为轻型埋置式桥台。设计中包括施工方案编制说明和依据；原始资料选用及设计原则；施工准备、主要分部分项工程施工方法；安全及文明施工措施；还结合相关概预算资料进行了概预算的编制以及专业文献的中英文翻译。在本设计中主要参考了土木工程概预算、公路工程概预算手册、桥梁工程、2007定额手册、专业英语等专业书籍。1 编制说明及编制依据1.1 编制说明施工方案的编制以阜新历年来桥梁施工的经验作为基点,以总工期7（2013年3月2013年10月）个月,来考虑整个工程的施工工艺及施工进度计划。施工方案中列出的工、料、机具设备等计划,作为指导施工时参考用。1.2 编制依据 1、国家有关方针政策，以及国家和交通部部有关规程、规范和验收标准等； 2、阜沈公路土建、招标文件及补遗书等；3、施工现场实地勘察调查及周围地理环境情况；5、GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系；6、国家及相关部委颁布的法律、法规和辽宁交通厅颁布的现行设计规范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料。1.3 编制原则1、根据合同工期，确保总工期，严格遵守国家、当地政府及有关部门的政策、法律、法规、命令及规定，科学合理地制订施工方案和方法，明确施工工艺。2、确保安全资金的投入，保证施工安全，妥善处理质量、安全、工期、成本之间的对立统一关系，并达到创优目标。3、积极响应和遵守招标文件中对安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及施工合同条款，各项指标控制同步进行，充分发挥专业技术人员和大型专用设备的优势，采用先进的施工技术，科学安排施工程序，运用网络技术，组织连续均衡的施工。4、综合考虑各专业施工作业面的施工条件及各专业工程的施工特点，合理安排施工顺序，实现整体推进，均衡生产。5、优化施工方案，确保既有铁路、公路的运输安全和畅通。合理安排施工部署，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响，重视环境保护，文明施工。2 工程概况及主要设计依据2.1工程概况煤海大桥采用国家公路标准，设计荷载为公路级,设计洪水频率1/100,双向六车道，桥与路基同宽,宽度13m，左右双幅车道，单侧设置为33.75m宽的行车道。下部结构桥墩采用双柱式钻孔灌注桩桥墩，桥台为轻型埋置式桥台。2.2 主要设计依据1、 公路工程技术标准（JTG/B01-2003） 2、 公路桥涵设计通用规范（JTG/D60-2004） 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004） 3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007）4、公路桥涵设计手册-墩台与基础5、阜新公路桥设计资料3 自然地理特征3.1 工程地质资料根据勘探和调查，项目区域工程地质条件比较简单，第四系覆盖层有薄有厚，一般510m，表层常为可塑粘性土，厚度一般710m，呈坚硬到可塑状态，工程性质较好，其下常为厚度不等粉土层的通常为58m，在下部为中砂砾，呈中密密实状态，承载力高，工程性质较好。3.2 水文地质 桥梁位于辽宁省阜新市郊，河流均为独流水域，流量随季节变化较大，平均水深0.5m左右，地表水体为沙河支流，属于季节性河流（勘察时无水），设计洪水频率百年一遇。3.3 气象特征 气候属北温带大陆性气候，冬寒夏热，昼夜温差大，年平均最低气温-23，历史最高气温为36，年平均气温为7。年平均降水量为450mm-550mm，无霜期为145-160天。4 施工技术准备1、 图纸会审，组织专业技术人员对设计图纸进行了认真的审核,将已发现的问题以书面形式上报确保万无一失。2、 开工前，工程技术科做好技术交底书，并对施工队、施工班组进行详细的技术交底的工作。3、 构成工程主体的主要物资，如水泥、钢材以及对工程质量有重要影响的其他物资均由项目部统一招标采购。开工前和施工过程中编制年度和分阶段材料需用计划，保证材料及时供应。材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料经检验合格后方可用于施工。项目部和施工队建立材料接收、保管、分发等物资管理办法，做到计划准确、妥善保管、供应及时、质量优良，避免浪费。5 主要施工工艺及方法5.1 承台（系梁）施工1、承台（系梁）施工采用就地支模浇筑方法，开用机械开挖和人工开挖相结合的方法，承台（系梁）施工流程图见“图-2 承台（系梁）施工流程图”。 施工放样模板检查钢筋验收模板安装钢筋成型基底检测模板拆除砼 浇 筑制作砼试块养 生开挖基础钢筋制作模板制作、涂脱模油测定含水率、确定施工配合比砼配合比设计图5-1 承台（系梁）施工流程图Figure 5-1 cap (tie beam) construction process diagram5.1.1 基坑开挖及桩头清理依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量承台、系梁的平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。基地预留20cm由人工清理，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖和扰动基底。挖除时根据土质情况放坡或采用工字钢做好支护，并在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。基坑开挖至设计标高后，由人工或汽镐、电镐把灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净，调直、接长。同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范要求。5.1.2 基坑垫层处理基坑面人工整平、夯实后，采用C20混凝土浇筑10cm作硬化处理，垫层顶面高程与系梁底面高程相同，垫层宽度和长度均比系梁尺寸宽20cm。并在承台（系梁）以外10cm的垫层上预埋16钢筋作为安装模板时水平反力，安装模板时利用木塞子紧住模板与钢筋，防止模板底部外移。5.1.3 钢筋制作及安装钢筋在加工场地按照设计及规范要求加工成型，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，及其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。钢筋保护层统一采用制作的高强度水泥垫块，用铁丝绑扎的钢筋骨架外侧，确保保护层满足设计及规范要求。主钢采用双面焊接，焊接长度为钢筋直径的10倍，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除，钢筋接头在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。凿出桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋，垫层清扫干净，弹出控制线。按照施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求，为防止砼浇筑时人员踩压等原因是钢筋骨架变形，适当增加架立筋的数量。按设计要求将墩柱或桥台预埋钢筋安装准确、牢固，保证墩柱或桥台平面位置精确。5.1.4模板加工及安装模板采用组合钢模板，在钢筋检查合格后，采用人工配合汽车运输，吊车起吊配合人工进行安装加固，模板安装好以后，现场技术员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。5.1.5 混凝土浇注混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，振捣采用插入式振捣器振捣，并配附着式振动器，灌注高度大于2米时，设置串筒，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。浇筑时采用上插入式振动棒，振捣操作“快插慢拨”，每个振点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防止造成离析现象。分层浇振捣时严格控制振捣棒插入深度，上层振捣插入下层510cm，以利上下层混凝土连成一个整体，振捣过程中，避免振动棒碰击模板级钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实。承台混凝土浇捣完毕后，表面用长尺刮平，铁板抹平，并进行二次收浆，防止表面产生收缩裂缝。5.1.6拆模及混凝士养护当砼达到不低于2.5Mpa的强度后，利用人工与吊车配合进行拆模，要注意有序的拆除模版，清除干净后准备养生，而混凝土养生采用的是蒸汽养生，砼顶面用塑料布覆盖，以达到更好的养生效果。砼初凝后应及时养护至少7天，达规定强度后方可拆模，脱摸时先松开大块模板的联结扣件，逐块拆下各块模板倒至上部，表面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。5.2 墩身（桥台）施工方案桥梁墩柱属于圆形墩，墩柱施工流程图见“图5-2墩身（桥台）施工流程图”墩柱检验支架搭设测试砼强度制作砼试块墩柱拆模、养生模板检验墩柱钢模制作墩柱立模墩柱钢筋检验墩柱钢筋绑扎测量定位墩柱砼浇筑配合比设计测定含水率、确定施工配合比墩柱钢筋制作 图5-2 墩身（桥台）施工流程图Figure 5-2 shafts (abutment) construction process diagram5.2.1 施工准备用全站仪在已浇筑承台（系梁）砼顶面测出墩柱中心位置，根据测量结果和墩柱的结构尺寸，用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模板参考界限。施工前应清除并凿毛承台（系梁）顶墩柱部分的浮浆，凿毛深度以露出混凝土粗骨料（石子）为准，凿毛范围应为墩柱位置全断面，凿毛完毕后，应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉沫清理出墩身位置。5.2.2 搭设脚架由专业架子工围绕墩柱搭设简易脚手架。四周设剪刀撑和斜向撑杆，保持脚手架稳定，高度比墩柱设计标高高出1m，顶部搭设安全护栏。5.2.3 钢筋的焊接、安装钢筋应具有出厂质量证明书，钢筋表面洁净，使用前应将表面油脂、漆皮、鳞锈等清楚干净，钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求，各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，用级钢筋制作时，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不少于其直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜少于其直径的5倍。在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼，墩柱钢筋在加工场统一进行加工，现场用吊车安装成型，主筋采用双面焊接，焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径），加强筋与主筋采用焊接，螺旋筋与主筋采用绑扎，桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋，10cm一道。加强筋采用双面搭接焊，焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径）。钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块，并用铁丝固定在墩柱主筋外层。5.2.4 模板加工与安