特变电工（德阳）电缆股份有限公司力缆项目公司空压站施工方案 特变电工（德阳）电缆股份有限公司力缆项目公司空压站施工方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中国机械工业第一建设有限公司二一三年09月20日目 录1、工程概况12、编制的依据13、主要实物量14、施工顺序15、施工前的准备26、施工方法：26.1施工技术、材料、物料准备26.2设备开箱检查及验收26.3空压机设备安装36.4工艺管道安装37、质量保证措施118、安全保证措施119、文明施工及其他1210、主要工、机具计划1211、施工进度计划13 1 特变电工（德阳）电缆股份有限公司力缆项目公司空压站施工方案 1、 工程概况特变电工德阳电缆股份有限公司力缆项目公司空压站系统包括：螺杆式空压机一套、储气罐一台、干燥机一套、过滤器三台、若干工艺管道及阀门等。2、 编制的依据2.1施工示意图2.2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。2.3GBJ23682现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。2.4JBJ2396机械设备安装工程施工及验收通用规范3、 主要实物量序号名称规格数量1螺杆式空压机150m3/min1台2配套电动机90kw1台3自洁式空气滤洁器3台4余热再生干燥机1台5储气罐6m31台4、 施工顺序4.1设备安装顺序图纸会审 施工前准备 技术交底 基础复核 原空压站拆除 设备就位及初找 设备精找 设备本体管线连接 加注润滑油 设备单体试车 设备联动试车4.2管道安装顺序管子检验 管件预制 管线测量 支架制作 支架安装 管道吊装、焊接 管道除锈刷油 管道打压 管道吹洗5、 施工前的准备5.1、施工前应熟悉设计,技术文件及规范的有关规定,并研究施工程序和方法。5.2、施工前应进行技术交底工作。5.3、材料及管件等能满足施工要求。5.4、施工力量的准备,保证施工进度和质量。5.5、成立施工组织机构,组织好施工队伍。6、 施工方法：6.1施工技术、材料、物料准备 为使安装工作顺利进行,安装前应作好必要的技术准备,材料、物料准备、基础验收、设备开箱检验等工作。参加施工的人员在施工前应认真仔细阅读图纸及相关技术文件。对图纸中存在的影响施工的问题,找有关单位及时给予解决,以便施工顺利进行。制定详细的安全技术措施,并对施工人员进行交底。根据施工需要进行材料、机具的准备。施工中使用的各种工具、机具在施工前应作认真仔细检查，确认安全后方可使用。安排好施工所用的水、电、气等.做到施工中的“三通一平”。基础表面应清洁干净，混凝土碎块、垃圾、灰沙等，应清除，除去浇灌混凝土的框模，清理地脚螺栓孔。检查基础外观，确认混凝土中无裂纹、蜂窝、空洞和夹杂物等影响基础强度的缺陷。6.2设备开箱检查及验收按机组成套发送清册核对箱数，开箱后，根据装箱清单清点箱内零、部件数量，并仔细检查所有零、部件是否损坏，注意在开箱搬动箱内零、部件进行清点和验收时，要特别细心，以防损坏零件。暂时不安装的零件，要在通风良好、干燥清洁处存放，严禁在露天存放。6.3空压机设备安装因空压机、电机底座单体到货，需先安装好底座后，才能安装空压机和电机。空压机底座安放在基础上找平、找正后，再将空压机吊装到底座上，空压机找平、找正后。空压机与电机进行对中调整，电机可用调整螺栓方法完成对中调整工作。空压机、电机吊装就位后，进行中心线与标高的调整，中心线、标高极限偏差2mm；中心线挂钢线测量；标高用水准仪测量；水平调整用方水平在空压机外露的机加工面测量。空压站外的储气罐可以使用25吨汽车吊安装就位。6.4工艺管道安装6.4.1设备管道安装顺序：设备基础复测i管材管体除锈、刷油管道支吊架安装管道组对、焊接管道吊装就位固定口焊接管道试压和冲洗设备单试系统联试交工验收设备配管施工顺序图6.4.2管子的检验及管道的附件检查外观检查，制造厂的质量保证书，到货的管道及管件规格,材质和精度必须与质量证明书及设计相符。管道的附件密封应光洁,不得有毛刺及纵向沟槽。6.4.3管道支架安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。管道支架的焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形要予以矫正。应进行防锈处理,妥善保管,支架表面应光洁。管道支架安装位置要正确, 安装平整牢固,与管道接触良好。支架焊接不得存漏焊,欠焊、式焊接裂纹等缺陷,管道与支架相焊时,管子不得咬肉,烧穿等现象。管道的坡度,要符合设计要求。管道安装完毕后,应根据设计的标高再实测校核验正其是否符合设计要求,否则重新调正。固定支架应严格按设计要求，滑动支架的滑动面应洁净平整,其安装位置应从支架面的中心向位移反向偏移,偏移值应为位移值的一半.管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时,其螺栓应有相应的斜垫片.6.4.4管道的预制管道的预制要考虑运输安装的方便留有调正活口,预制完毕的管段,应将内部清理干净。预制管道的总长度偏差为5mm，相互间距偏差为3mm，支管与主管的模向偏差为1.5mm，角度偏差3mm。预制管的组合件,要有足够的刚性,为防止产生永久变形。管段预制完毕,应及时编号,并妥善保管。6.4.5循环水管道安装1） 设备管道安装前，须确认设备安装是否合格，管道支架及临时支架是否牢固可靠，须经监理确认后，方可进行配管施工。2） 设备配管：设备配管选用汽车吊及手拉葫芦、三步塔进行吊装。A 连接设备的管道，注意使固定焊口远离机器，并要求管道的接口处设置临时支架。B连接机械设备的法兰，要事先确认设备上法兰的标准并与之配套，特别是衬塑管的法兰，必须在管道衬塑前做好此项工作，以免造成材料浪费及返工。C管道与设备连接前，必须处于自由状态下，法兰的平直度和同轴度要符合规范要求，不得强硬对口。3） 电缆沟道管道施工：用吊车在吊装孔处下管，用自制专用小车运管到位，并用三步搭手拉葫芦上架。在施工时要特别采取对电缆桥架、电缆等防护措施。4） 阀门组、泵站管道施工：设备、泵组安装完毕，经监理检查合格后，方可安装管道。安装时实测管段尺寸，经预装合格后正式连接，选择合理的施工顺序确保泵体不受外力。5） 阀门安装：（1） 各种阀门安装前，必须按设计规范要求进行试验，合格后方可安装。在运输、施工中，认真对阀门及法兰采取保护措施。（2） 阀门安装按照说明书进行，保证型号、规格符合设计要求，位置及进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，安装的 位置是否操作方便。（3） 阀门吊装时，阀门吊装处设置保护垫，严禁将吊钩吊在阀门的手轮上。（4）法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。法兰连接应保持同轴、其螺栓孔中心偏差,一般不超过孔径5,并保证螺栓自由穿入。法兰间的衬垫,当管径300时采用浸过铅油的石棉垫、其厚度为5mm。当管径300mm时采用浸透机油的橡胶石棉垫,其厚度为3mm。法兰之间的垫片放置,应防止垫片伸入管内。6） 伸缩节安装：（1） 伸缩接头要安装在设计位置，不允许产生偏移。（2） 套管式的伸缩节，要在确认流体的流向后安装。（3） 伸缩节安装伸缩量按设计要求准确用角钢或螺杆临时固定，伸缩节不锈钢波纹部分要用石棉毡紧密包扎，防止被焊接飞溅火星烧穿。（4） 安装波形补偿器时，要设置临时固定，待管道投入正式运行后，再拆除临时固定，按要求调整伸缩量。吊装波形补偿器时，不得把吊索绑扎在波节上。（5） 试压之前，管道上套筒式伸缩节必须固定好定位拉杆，并采取牢固的临时加固措施，以防发生意外。7） 管道穿墙、池壁处，要按设计要求设置穿墙套管，当管道施工好后，要密封好，不允许渗漏。穿墙套管安装时，要注意以下几点：（1） 穿墙套管的形式要设计和规范要求，不得随意更改。（2） 施工中要积极配合土建专业，按照图纸设计的位置、管径、套管形式进行核对，有出入的要联系设计人员进行确认。（3） 管道施工完成后通知土建专业及时密封。8）管道安装允许偏差见下表：序号检查内容允许偏差检验方法1坐标架空15经纬仪、盘尺埋地60经纬仪、盘尺2标高架空15水准仪、盘尺埋地25水准仪、盘尺3水平管道弯曲度DN1002，最大50直尺、拉线DN1003，最大80直尺、拉线4立管铅垂度5L,最大30直尺、吊线5成排管道间距15直尺65与原有管道及相邻标段接口：1） 与甲方、设计单位积极配合，掌握现场及原始资料，做好详细的碰头施工方案。2）管道与原有管道碰头施工时认真作好人力、物力组织安排工作，服从甲方指挥，严格进行每道工序检查，选择最佳碰头方案。3） 做好充足的人力、物力、技术准备，配合工程调试运行。66管道试压1 ）试压准备：（1） 管道系统施工完毕后，要认真进行复查核实工作。（2） 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。（3） 焊接管子完成并经检验合格，拆除管路中的仪表或打开旁通管，设置试压用临时堵板或法兰。（4） 试压用压力表应经检验并符合试压要求。2）管道试压：（1） 试验压力要严格按照设计、规范规定进行。（2） 水压试验注水时，打开管道中各高处的排气阀，将空气排净，加压时要缓慢升压，在试验压力下十分钟不渗、不漏，无压降为合格。（3） 气压试验时压力管道应逐渐缓慢升压，首先升到试验压力50，进行检查，如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10，逐渐上升，直至试验压力。每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。（4） 试验合格后，试验介质在室外合适地点进行排放。（5） 系统试验完毕及时拆除所用临时盲板、法兰及仪表，并填写试压记录。67管道吹扫与清洗：1） 管道在压力试验合格后，进行吹扫或清洗。2） 不允许吹扫或清洗的设备临时拆除并用临时管道连接，吹扫后恢复原位。3） 吹扫或清洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。4） 清洗排放的脏水不得污染环境，排放至指定地点，严禁随地排放。5） 管道吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它施工作业。6） 水清洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，水清洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。7） 空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。8） 吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。68管道涂漆防腐