摘要钻井安全生产工作一直是备受关注的课题，任何工作都必须在安全的前提下完成，钻井过程中不可避免地会发生各种各样的事故，造成重大的人力、物力、财力损失，甚至导致全井报废，从而延缓勘探、开发进程。钻井工程事故是钻井施工过程的大敌，减少或杜绝钻井工程事故的发生，始终是钻井科技工作者主要工作目标。本文从事故分析以及安全生产管理上阐述安全生产的重要性以及针对特定的安全作业提出相关的措施。关键词：钻井安全；操作规程；安全事故；管理规定Abstract Drilling safety production work has been the subject of much concern, any work must be on the premise of safety, the drilling process inevitably various accidents, causing significant manpower, material resources, financial loss, or even lead to the whole well discarded, thereby delaying exploration, development process. Drilling engineering accidents in drilling process is the enemy, to reduce or eliminate drilling engineering accidents, is always the major target drilling technology workers. This article from the accident analysis and safety management on the importance of safe production and the specific safety puts forward related measures.Key words: drilling safety;operating rules;safe accident,;management regulations目 录摘要1Abstract2前言4第1章 钻井安全技术51.1安全技术的概念5第2章 钻井安全事故分析62.1钻井事故典型案例分析62.1.1二勘钻井公司典型事故案例62.1.2二勘钻井公司典型事故案例62.2钻井安全工程机理分析及常见事故72.2.1 复杂情况及事故分类72.2.2 复杂情况与事故机理分析8第3章 钻井安全生产措施113.1防人身伤害安全管理措施113.2钻井安全措施13第4章 结论15致谢16参考文献：17前言近年来，据中石油对钻井事故统计分析得出的主要的事故类型有：重大人员伤亡事故、井下复杂事故、钻井中的环境污染事故。在上述事故中，人员伤害事故占相当大的比例，其原因主要有：人的不安全行为；严重违反操作规程，操作技能较低；在交叉作业时，配合不到位自身的站位不正确；设备工具本身存在的缺陷；现场工作环境差。井下事故发生的主要原因有：地层复杂造成井下垮塌、井漏、井喷；工程技术人员对井下的分析判断失误；在处理事故过程中，操作者的失误导致事故更加复杂；地质资料不准确、钻井设计不合理等。机械伤人事故的主要原因有：设备本身的缺陷；违章操作；操作者不熟悉设备的技术性能；交叉作业的配合不当等。钻井作业中的环境污染事故的主要原因有：处理钻井废液的设备不齐；人为工作失误造成，重大井喷事故。安全生产是世界性的永恒课题，是石油工业的主题，也是企业赖以生存和发展的基础和保障。石油、天然气的开采首先要做到安全生产。安全是一个永恒的话题，是我们追求的目标。我们需要对钻井作业中的每一个环节进行风险识别和安全评价，力争把风险降到最低。人们依靠各种钻井技术装备和施工工艺，结合不同领域丰富知识和经验，组织完成了一系列钻井工程项目，并且能对钻井过程时时判断和有效控制。然而，由于受到地质条件、装备能力、技术水平、管理规范、施工经验以及现场作业者熟练程度等因素的限制。由于陆上油气钻井作业系统是一个具有动态性、随机性、模糊性、相关性、环境依托性等特性的非线性动力学系统，因此，针对陆上油气钻井作业系统中的危险、危害因素以及可能发生的钻井工程事故的特征，采用层次分析法和非线形动力学方法，引入现代应用数学，建立适合陆上油气钻井作业特点的安全评价模型，进行科学、系统地安全评价，以减少或避免事故发生的可能性，是当前陆上油气钻井安全作业急需解决的关键技术问题，也是石油工业安全管理走向规范化、科学化、信息化的一种全新的探索。第1章 钻井安全技术石油钻井安全是石油钻井作业安全的总称。须从井场布置、消防布置、钻台摆设与拆迁、井架搭设使用与搬迁、提升系统、动力系统、循环系统、电气系统、井控系统、作业安全部分及其综合处理等方面考虑。具体技术要求可参照原地矿部及石油部的石油钻井技术规范汇编，重点防范井喷着火、毒气扩散、井架倒塌、顶碰天车、钻机绞碾、锚头伤人、大钳打击及高空坠落等重大事故的发生。1.1安全技术的概念 所谓安全技术，就是指企业在 组织进行生产过程中，为防止伤亡 事故，保障劳动者人身安全采取的各种技术措施。安全技术在生产活动中，由于在某些作业环境中存在对劳动者安全与健康不利的因素，或者因设备和工具不完善，工艺过程，劳动组织和操作方法存在缺陷，可能引起各种伤亡事故。为了预防这些事故及消除其它一些有碍 健康的问题，必须采取各种措施，保障环境、设备、人身安全。安全技术的任务通过技术改造，采取更完善的更安全的操作方 法，消除危险的工艺过程，设置安全防护装置、保险装置，信号装置、警示装置，为安全而采用的机械化、自动化，以及为安全而设置的一切防护措施 和防护用品等，都是安全技术所研究的范畴。通过分析各种事故的原因，采取各种技术措施去消除各 种不安全、不卫生因素，消除对职工安全健康构成 威胁的事故隐患，减轻劳动强度，改善劳动条件。安全技术措施安全技术的最根本目的，就是实现生产过程中的本质安全。即便是人的本身发生不安全行为而违章作业，或者由于个别部件发生了故障，都会因为安全的可靠性作用而避免事故的发生。为了达到这个目的，就要研制在各种生产环境下能确保安全的 装置。实现生产过程的机械化与自动化，不仅是发展生产的重要手段，而且也是安全技术措施的奋斗方向，是安全技术首选的理想措施。 第2章 钻井安全事故分析2.1钻井事故典型案例分析钻井是一项隐蔽的地下工程，要找油气等资源，就要钻井。由于地下各类地层的成因不同，钻井时可能会遇到井下地层、压力、温度的各种变化，而这些变化的地下信息，往往在钻井时尚未掌握，这样，在钻到复杂地层时，就可能发生钻井事故，这是发生钻井事故的客观因素。一个有经验的钻井人员，应能及时识别钻井事故的征兆，准确地判断事故的类别，才能正确果断地采取措施处理，防范事故的发生或避免事故的扩大和恶化，尽可能的挽回经济损失。否则，钻遇复杂情况时，如果没有经验，不能及时地识别事故、也不能准确地判断与正确地处理，就会使井下情况 更复杂，导致事故的发生，甚至形成恶性事故，导致井的报废。这是发生钻井事故的主观因素。我们编辑本册的目的，就是从分析个类事故案例出发，从中吸取一些有益的经验教训，以提高我们应对井下各类复杂情况的处理能力，古人语：吃一浅，长一智。2.1.1二勘钻井公司典型事故案例 事故损失208:00，单点测斜仪一套、柴油 51m3、解卡剂4.4吨、快 T1.8吨、127mm钻杆6根、127mm加重钻杆15根、177.8mm地面下击器3套、165mm安全接头1只、203.2mm加速器1套、203.2mm上击器1套。原因及经验教训：发现阻卡后没有采用倒划眼的方法起出钻具，而是强行上提钻具，致使上提钻具吨位过大卡死钻具。钻进循环排量不够（井壁虚泥饼厚）， 406.4mm井眼钻进排量仅为38L/S，上返速度为0.32m/s。16井眼段钻进，短起下作业中未将钻具起至171/2井眼段（171/22626m +162974m） 使 16，井眼段上部虚泥饼没有及时被破坏。遇卡时对井下情况认识不清楚，未考虑到扶正器进入缩径小井眼井段（28802970m井段钻进中钻时相对较快，岩性为砂质泥岩，易吸水膨胀缩径）。2.1.2二勘钻井公司典型事故案例 1砂新1井卡钻 、事故事故发生经过1 2001年5月9日9:00用17 /2钻头钻至 861m，至10:00 短起至806m遇卡，悬重由58吨上提至 906二勘钻井公司典型事故案例吨卡死钻具。处理经过开泵11MPa在10220 吨范围内活动钻具无效， 3 蹩通.接下击器,泡解卡剂两次各3.8m和 7.6m3,活动钻具20160t无效 ,下砸110次 无效 .至24日2:257:00,泡盐酸8m3(浓度 10%),接下击器并调至 90t,振击 15次于10:00解卡。损失时间120:00。T0.6 吨,SR3011.5吨,盐酸8方(浓度10%),钻井液1.0840方。原因及经验教训：短起前仅循环0:20，且循环排量明显不足 (循环时Q20,P3.4,钻进中Q55,P11)，环空过多钻屑未返出井口，钻屑沉降卡钻；短起过程中遇卡后处理不当，不是在放松的基础上逐步上提或倒划眼，而是一次性将钻具由悬重58吨提至90吨，造成钻具卡死；卡钻后初期处理措施不当，上提吨位过大（220吨），加大了后期处理的难度。 以上三口井都是起钻遇卡后没有认真分析井下情况，导致处理方式不当。分析井下情况，导致处理方式不当。2砂新96井卡钻 、事故发生经过2001年10月23日钻至井深4527.39m，转盘8二勘钻井公司典型事故案例传动链条断，上提钻具至井深4510m，开泵循环，上下活动钻具，抢接链条。7:30上提悬重由140吨升至170吨，下放至80吨悬重不恢复，钻具发生粘卡。处理经过20200 吨范围内活动钻具无效后，泡解卡剂9.7m3活动钻具解卡。损失时间10:00，柴油 15m3、。快 T0.4 吨、DJS-2 0.8 吨。经验教训：思想麻痹、违章作业。本次事故的发生在于接 转盘传动链条前没有坚持好勤活动钻具，没有将钻具起至套管鞋内，造成钻具粘卡。2.2钻井安全工程机理分析及常见事故2.2.1 复杂情况及事故分类钻井中由于遇到特殊地层、钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因，造成井下的遇阻遇卡、钻进时严重蹩跳、井漏、井涌等不能维持正常的钻井和其他作业的现象，均称为井下复杂情况。 由于操作失误、处理井下复杂情况的措施不当等都会造成钻具折断、顿钻、卡钻、井喷、失火等事故称为钻井事故。(1)井下复杂情况：井塌，砂桥，井涌(溢流)，泥包，缩径，键槽，钻具刺漏，钻头牙轮卡，钻头水眼刺，钻头水眼掉，钻头水眼堵，地层蠕变，地应力引起的井眼变形，钻井液污染，有害气体不溢出。 (2)钻井事故： 钻具断落，卡钻，井喷事故，严重井塌，钻头落井，井下落物事故，井下落物事故，钻出新井眼，丢失老井眼，测井类事故，套管事故。2.2.2 复杂情况与事故机理分析造成井下事故与复杂情况有诸多因素，主要有地质因素和工程因素两大类。(1)地质因素 首先我们应该了解设计井的地层孔隙压力、地层破裂压力、地层坍塌应力及一些特殊地层(如盐膏、软泥岩、沥青)的蠕变应力