混凝土工程质量控制要点1. 在混凝土工程施工 20d 以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝 土的配合比试验，并提供包括 7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中 所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。2. 混凝土工程开工前20d,施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、 技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。3. 混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等） 均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批 准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前 10d 报送 监理站审查认可。4. 原材料控制： 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容：（ 1 ）水泥标号（水泥强度等级） 。（ 2）凝结时间。（ 3 ）水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过 3个月、散装水泥超过 6 个月，使用前应重新检验。5. 钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做 焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。 以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单 位的书面同意。6. 对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：（ 1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（ 2）钢筋应平直、 无局部弯折和表面裂纹， 钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的 1%， 成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。7. 因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他 胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定 后报监理站批准。8. 混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：（ 1 ）基础面或缝面处理。（ 2）钢筋布设。（ 3）模板安装。（ 4）止水安装及伸缩缝处理。（ 5）观测仪器、设备及预埋件安装。（ 6）混凝土生产与浇筑准备。（ 7）其他必须检查检测的项目。在开仓前 310h 通知监理工程师对上述内容进行检查确认， 并在认证合格后办理混凝土浇筑 开仓签证手续。9. 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结 构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的 临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇 筑。10. 钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清 除干净。11. 为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板间设置强度部不低于构件设计强度并埋 设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应 用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。12. 在混凝土现场施工浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及 时矫正，严禁为方便为浇筑擅自移动或割除钢筋。13. 伸缩缝止水材料的型式、 结构尺寸、 材料的品种规格和物理力学指标， 均应符合设计要求。14. 浇筑混凝土时，应防止止水产生变形、变位、或遭到破坏。止水周围的混凝土必须特别注 意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护。15. 在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技 术指导、质量检查和作业调度。16. 施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土。17. 混凝土的运输应遵守以下原则：（1）混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水 或过多降低塌落度等情况的发生。（2）应尽量缩短运输时间或减少转运次数；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料 处理；在任何情况下，严禁途中在混凝土中加水后运入仓内。（3）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m 时，应采取缓降措施。18. 仓内的泌水应及时排除。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理；若能重塑 者，仍可继续浇筑混凝土。19. 浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆积时，应均匀的散铺于砂浆 较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝。20. 雨季或冬季施工时，应有防雨、防冻等措施。21. 混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：（1）以浇好的混凝土，在强度未达到时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。（2）混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设23cm 厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。22. 施工期间，施工单位应作好详细的施工记录，包括以下内容： （1）每一块体混凝土浇筑方量，所用原料的品种、质量，混凝土标号及配合比。 （2）各块体混凝土的实际浇筑起讫时间、养护及表面保护时间、方式，摸板、钢筋及止水实施等情况。（3）每种标号的混凝土每100m3取1组试件，对于重要工程，不得少于 30试组件。23. 对于一般的混凝土缺陷， 应在报监理工程师检验并得到同意处理后， 在拆模后 24h 内修复、 修补完毕。修复、修补措施应报监理工程师同意后进行。修复、修补过程中，均需详细记录。24. 混凝土模板的拆除的期限，应得到监理站的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守以 下规定；（ 1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到以上，并能保证其表面及棱角不应拆模而损 坏时才能拆除。（ 2）钢筋混凝土结构承重模板，至少应达到设计强度的50%以上时，才能拆除。25. 混凝土浇筑完毕后，应按有关规范和设计要求进行养护。