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FANU(数控G代码常用M代码作者:日期:FANUC数控G代码,常用M代码FANL数控G代码,常用M代码:代码名称 -功能简述G00快速定位G01直线插补G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补G04定时暂停G05通过中间点圆弧插补G07-Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G20子程序调用G220系统操作界面上使用G23-直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24-子程序结束G25-跳转加工G26-循环加工G30-倍率注销G31-倍率定义G32-等螺距螺纹切削,英制G33-等螺距螺纹切削,公制G53,G500设定工件坐标系注销G54-设定工件坐标系一G55-设定工件坐标系二G56-设定工件坐标系三G57-设定工件坐标系四G58-设定工件坐标系五G60-准确路径方式G64-连续路径方式G70-英制尺寸 寸G71-公制尺寸 毫米G74-回参考点 (机床零点 )G75-返回编程坐标零点G76-返回编程坐标起始点G81-外圆固定循环G331-螺纹固定循环G90-绝对尺寸G91-相对尺寸G92-预制坐标G94-进给率,每分钟进给G95-进给率,每转进给功能详解GO0-快速定位格式: G00 X(U)_Z(W)说明: (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移 动过程中不得对工件进行加工。(2) 所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便 停止,而其他轴继续运动,(3) 不运动的坐标无须编程。(4) G00 可以写成 G0例:GOO X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点G01直线插补格式: GO1 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)说明: (1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速 度是由 F 指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2) GO1 也可以写成 G1例: GO1 X4O Z2O F15O两轴联动从A点到B点G02逆圆插补格式 1:G02 X(u)Z(w)IKF说明:( 1)X、Z 在 G90 时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对 坐标值。在 G91 时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论 G90, G91时,I和K均是 圆弧终点的坐标值。I 是 X 方向值、 K 是 Z 方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除 非用其他格式编程。(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿 与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。(3)G02也可以写成G2。例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式 2: G02 X(u)Z(w)R -)F说明:( 1)不能用于整圆的编程( 2) R 为工件单边 R 弧的半径。 R 为带符号,“”表示圆弧角小 于 180 度;“-”表示圆弧角大于 180 度。其中“”可以省略。( 3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于 2R 时,则 以直线代替圆弧。例:G02 X60 Z50 R20 F120格式 3: G02 X(u)Z(w)CfR(半径)F_格式 4: G02 X(u)Z( _D(直径)F_这两种编程格式基本上与格式 2 相同G03 顺圆插补说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与 G 02指令相同。G04 定时暂停格式: G04_F_或 G04 _K_说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由 F 后面的 数据指定。单位是秒。范围是 0.01秒到 300秒GO”经过中间点圆弧插补格式:G05 X(u)Z(w)IXIZF说明:( 1)X,Z 为终点坐标值, IX,IZ 为中间点坐标值。其它与 GO2/GO3 相似例: GO5 X6O Z5O IX5O IZ6O F12OG08/G09进给加速/减速格式: GO8说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进 给速度将增加 1O,如要增加20%则需要写成单独的两段。G22(G220半径尺寸编程方式格式: G22说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面 的数值也是以半径为准的。G23(G230直径尺寸编程方式格式: G23 说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面 的数值也是以直径为准的。G25-跳转加工格式: G25 LXXX说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号 )。G26 循环加工格式: G26 LXXX QXX说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为 一个循环体,循环次数由 Q 后面的数值决定。G30-倍率注销格式: G30说明:在程序中独自占一行,与 G31配合使用,注销G31的功能。G31倍率定义格 式: G31 FG32等螺距螺纹加工(英制)G33等螺距螺纹加工(公制)格式:G32G33 X(u)Z(w)F说明:(1) X、Z为终点坐标值,F为螺距( 2) G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹。(3)X值的变化,能加工锥螺纹( 4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。G50-设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速格式: G50 S Q 说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速G54设定工件坐标一格式: G54说明:在系统中可以有几个坐标系, G54 对应于第一个坐标系,其 原点位置数值在机床参数中设定。G55-设定工件坐标二同上G56设定工件坐标三同上G57设定工件坐标四同上G58设定工件坐标五同上G59-设定工件坐标六同上G60 准确路径方式格式:G60说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一 段加工时,将会有个缓冲过程 (意即减速 )G64 连续路径方式格式: G64说明:相对 G60 而言。主要用于粗加工。G74回参考点(机床零点)格式:G74 X Z说明:( 1)本段中不得出现其他内容。(2) G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。(3) 使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。( 4)也可以进行单轴回零。G7”返回编程坐标零点格式: G75 X Z说明:返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点格式: G76说明:返回到刀具开始加工的位置。G81外圆(内圆)固定循环格式: G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_说明: (1)X,Z 为终点坐标值, U,W 为终点相对 于当前点的增量R为起点截面的要加工的直径。(3) 1为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削 (车外圆 )为“”,反这为a “ ”。(4) 不同的 X, Z, R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度, 正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。(5) F为切削加工的速度(mm/min)(6) 加工结束后,刀具停止在终点上。例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程:1: G01进刀2倍的1(第一刀为I,最后一刀为I K精车),进行深度切削:2: G01 两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:3: G01 退刀 I 到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理4: G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工,重复至1G90绝对值方式编程格式: G90说明: (1)G90 编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零 点为基准的。(2)系统上电后,机床处在 G 状态。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91增量方式编程格式:G91说明: G91 编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为 起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编 程。例: N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92设定工件坐标系格式: G92 X_ Z_说明: (1)G92 只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。(2) G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。(3) G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。G94进给率,每分钟进给说明:这是机床的开机默认状态。G20-子程序调用格式:G20 L
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