车床作业指导书及操作规范来源：公司新闻 发布日期：2012-04-12车床作业指导书及操作规范1目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：适用于车床所有操作者。3职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。4. 工作流程4.1.作业流程图.查看当班作业计划.阅读图纸及工艺.按图纸领取材料或半成品件.校对工、量具；材料及半成品自检.加工并自检.送检4.2.基本作业:.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.工艺守则：5.1.车刀的装夹.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。.刀尖高度的调整。 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。5.2.工件的装夹.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。.外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。5.3.车削加工.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径较大的部分，后车直径较小的部分。.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。.精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。.钻深孔时，一般先钻导向孔。.车削1020mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.60.7倍；加工直径大于20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。.车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。.使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置的调整，调整后要进行试车削，首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗糙度。.在立车上车削时，当刀架调整好后不得随意移动横梁。.当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。.车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度园附近做出标记线。.加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。6. 规范内容：6.1.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。6.2.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。6.3.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。6.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。6.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。6.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。6.7.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。7.注意事项及设备保养7.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。7.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。7.3.每次机床主轴运转前检查确认工件是否夹紧，管拧子是否取下，车头前是否有人。7.4.机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床身装、退钻头钻套。7.5.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。东莞市云达机械有限公司是一家集研发 生产销售为一体的合资企业。本司坐落于经济发达交通便利的广东省东莞市寮步镇凫山工业区。企业通过了IS9001：2000质量体系确认，主导产品通过了GS和CE认证，现在已形成通用机械和数控NC两大产品体系。 公司秉承 “诚信” “务实” “开拓”“ 创新” 的企业宗旨和一人为本、顾客至上、服务至上的经营理念，满足客户需求，为客户提供一流的产品和服务，为客户创造更高价值永远是云达机械有限公司的永恒追求。磨床作业指导书116.19.89.* 1楼 内容 日期 批准 审核 修改 磨床作业指导书 批准 审核 作成 年月日 年月日 年月日 一.前期工作：开启电源开关班前加油润滑检查油泵油位清理工作台。 二.加工：1）图纸：整理好施工图纸了解工件结构（消化图纸内容）在图纸专用夹上夹好图纸； 2）磨具：选择合适砂轮调整砂轮平衡正确安装砂轮确认锁紧砂轮; 3）工件：小心轻放工件到工作台把磁盘开关旋到吸位置确认工件吸牢； 4）加工：小心调整磨头砂轮与工件的距离选择合适的切削量(切削量不能大于0.10mm) 下刀进行切削加工; 5）加工完毕：把磁盘开关旋到退磁位置轻卸下工件到指定地方 清理工件（毛刺、铁粉等）做好防锈、防碰撞工作； 6）重复加工：根据实际情况参照以上1-5步骤进行增减。 三结束：机床保养（清理工作台、机床外表，机床润滑）关闭机床电源开关整理好工夹具 搞好周边环境卫生。 铣床作业指导书发布时间：2008-03-15浏览次数：29返回列表1、检查设备、工装、刀具，并对润滑部进行润滑；2、检查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的准确性，并放在指定位置；3、开启电源，使机床逐步由低速到高速空运转2-3分钟；4、将铣模清理干净，将工件牢固地压在夹具上；5、铣结合面（左右结合面、缸体结合面）平面；6、首检、检验各几何尺寸及光洁度，具体要求见一览表；7、经首检合格后方可批量生产，并随时自检，送检验员抽检；8、加工和运输过程中，对工件要轻拿轻放，整齐排列在指定位置，严禁磕碰、倒地；9、将不合格品与合格品的隔离，交由技术员和检验认定各处置，并作好记录；10、收捡量具，清洁机床，清扫工作场地。刨床作业指导书一级保养1. 机床运行600小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作。一外保养1. 清洗机床外表面，要求无黄袍、无油污，修光工作台毛刺、伤痕。 2. 检查安全防护罩、液压安全器和护档。 3. 配齐各部缺损的螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。 二变速传动1. 检查变速传动系统是否正常。 2. 检查、紧固联结件。 三刀架走刀箱1. 拆洗刀架和走刀箱表面。 2. 检查、调整丝杆和螺母间隙。 3. 检查、调整刹铁与导轨间隙。 4. 检查、调整刀夹锥销间隙。 5. 检查、调整操作手柄，档位正确。 四横梁立柱1. 清洗导轨、丝杆。 2. 检查、调整压板、刹铁与导轨间隙。 3. 检查、调整横梁夹紧机构。 4. 修光导轨、刹铁毛刺。 五液压润滑1. 清洗油杯、油池、油毡、滤网，油标明亮。 2. 油路畅通，系统完整。 3. 检查压力表，调整油压，油量及工作台运行的联锁性能。 4. 检查油箱、油质、油量，酌情添加润滑油。 六电器1. 擦拭交直流电机和电器箱、按钮站。 2. 检查、调整行程开关。 3. 检查、修复信号和警示装置。 4. 检查、紧固接零装置。 二级保养1. 机床运行5000小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作。一变速传动1. 检查齿轮、轴承、轴、套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。 2. 检查、调整工作台反向越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。 3. 修复或更换严重磨损零件。 二刀架走刀箱1. 检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况，并调整间隙。 2. 修复或更换严重损坏零件。 三横梁立柱1. 检查横梁升降齿轮箱轴承、齿轮，锁紧螺母。 2. 检查、调整横梁水平。 3. 修复或更换严重损坏零件。 四液压润滑1. 清洗油泵、分油器，调整油压、继电器、电磁阀。 2. 更换油封。 3. 校验压力表。 4. 修复或更换严重损坏零件。 五电器1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。 2. 检修直流电机整流子，修磨碳刷。 3. 检查、调整各限位、联锁，灵敏可靠。 4. 修复或更换损坏的元件。 5. 电器符合设备完好标准要求。 六精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。 钻床作业指导书2010-05-27 12:14:40|分类： 默认分类 |标签： |字号大中小订阅 钻床作业指导书1.目的为确保工人正确使用机器，生产出合格产品2适用范围普通冲压操作工3内容3.1作业准备攻丝机作业指导书2010-05-27 12:17:23|分类： 默认分类 |标签： |字号大中小订阅 攻丝机作业指导书1