钢梁加固楼板施工方案一、综合说明本方案为鄂尔多斯谊丰酒店旧楼改造工程钢梁加固楼板施工方案。 主体为混凝土框架结构， 由于改变使用功能， 楼板底部增加钢梁加固， 钢梁为工字钢 30a 型钢梁 . 钢构件材质为Q235， 本方案施工范围包括钢梁系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件， 制定出施工方案， 并 提出材料计划。3. 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验， 保 证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4. 钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外， 还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5. 在钢梁加固楼板工程施工前， 应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6. 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放， 以便于构件进入现场后顺利的安装。7. 现场吊装前， 应在混凝土梁上弹好十字线， 同时将标高控制点设置好。三施工进度安排按照工期要求2012年 4 月 20 日开工至 2012年 5月 28 日，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划， 安排好施工进度， 组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段 安装阶段 备注下料工 3焊工 4钻孔工2电工 2起重工1辅助工5五 主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号 机具名称 数量 备注1 半自动焊 22 二氧化碳气体保护焊33 8 吨吊车4 电焊机 25 扭矩扳手 16 5 吨倒链 27 气焊 2六钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为工字钢 30a 型钢，制作过程相对比较简单。一） ） 钢梁的加工制作二） H 型钢梁的加工制作工艺过程：1 .下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的 确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2 .放样、号料 注意预留制作， 安装时的焊接收缩余量； 切割、 刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。放样和样板的允许偏差见下表：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸 对角线差宽度、长度孔距 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表：项 目允许偏差外形尺寸 孔距 质量检验方法：用钢尺检测。3 .下料：钢板下料采用半自动切割机的方法。质量检验标准：切割的允许偏差值（ mm）项目允许偏差零件宽度、长度边缘缺棱 1 0型钢端部垂直度2 04 .成型接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。 组立时应有适量的工具和设备， 如直角钢尺， 以保证有足够的精度。5 .焊接：焊接工艺：钢梁采用 co2 气体保护焊机进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。焊接应满足以下两点： （1）焊接后边缘30 50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净， 以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（ 2） 焊接事型钢梁焊接两端坡口形式相同， 长度应符合标准的规定； 使用手工电弧应满足以下规定： 使用状态良好、 功能齐全的电焊机， 选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6 .制孔采用设备：磁力钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合 钢结构施工及验收规范 的有关规定， 详见下表：螺栓孔允许偏差表（ mm）项 目允许偏差直 径周度垂 直 度 且不大于项目允许偏差30001 0 1 5相邻两组的端孔的距离 1 5 2 0 2 5 3 0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度 2 0两端铣平时零件长度 0 5铣平面的平面度0 38除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求， 施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。9油漆钢材除锈经检查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后， 再进行中间漆 和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀， 不流坠。10包装与运输 .构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 .搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：（ 1）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。现场安装部分（一）钢结构安装1 施工方法：本工程钢梁安装，由于钢梁层数较高，现场场地狭窄，吊车停靠在工地前方的路上作业。作业时需拆除当层的门窗玻璃，以防损坏。2施工顺序：现场吊装划为总上到下安装，每层分别进行独立作业，采用一台 50吨吊车，一次钢梁全部到位。3.安装前准备工作 .预埋板的施工的施工：复核定位轴线，埋设化学锚栓，安装预埋 板，焊接连接板。 .编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 .检查钢梁：钢梁质量证明文件，安装前按图纸查点复核构件，将 构件依照安装顺序运到安装范围内， 在不影响安装的条件下， 尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 .标准节的安装流程 .安装质量标准标 高梁面L/1000且W10mm4安装施工工艺.钢梁吊装：上层楼板两侧端部三分之一范围内分别开洞，开洞大小 200mm*200m 。做脚手架之架，用两个倒链缓慢均匀提升5安装校正 钢梁校正 ： 钢梁轴线和垂直度的测量校正， 校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6高强螺栓施工 .高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用 前做复试。 .高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中， 不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 .高强螺栓要防潮、防腐蚀。 .安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺 孔，使螺栓能自由投入。 .若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 .在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。七质量保证措施我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002 质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督， 使施工过程中的材料、 半成品、 成品质量都在受控状态下， 从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行 GB/T19002-9002 系列国家标准运作。?三） 项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制， 由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施1 钢结构制作:此结构所选用的钢材必须有原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。焊条应具有出厂合格证或材质报告， 要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝， 而后焊纵向焊缝， 或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。2钢结构安装：2 1 钢结构吊装过程严格执行GB50205 95钢结构施工及验收规范及 GB50221 95钢结构工程质量检验评定表标准2 2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2 3 施工前必须进行技术交底。2 4 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2 5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2 6 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检 验。八、安全施工措施1 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理， 对现场施工人员、 现场机械设备及现场用电进行统一管理。 要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训， 持证上岗。 施工前对所有施工人员进行安全技术交底。 进入施工现场的人员必须戴安全帽、 穿防滑鞋， 电工、 电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确， 吊点处应有防滑措施， 高处作业使用的工具， 材料应放在安全地方，禁止随便放置。4 起吊钢构件时， 提升或下降要平稳， 避免紧急制动或冲击。 专人指挥， 信号清楚、 响亮、 明确， 严禁违章操作。 构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行， 严禁非专业人员操作。 电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2 米，二次线不能破皮裸露。6 安全设施有专人按规定统一设置， 其他人不得随意拆动。 因工作需要须拆动时， 要经过有关人员允许， 事后要及时恢复， 安全员要认真检查。7 搞好安全用电， 所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8 重点把好高空作业关， 工作期间严禁喝酒及打闹， 手持工具应系好安全