欧洲原则 E1085- 10月 德文版轨道应用-轨道车辆及其部件的焊接 第5部分:检查和资料目录页数前言.3导言.41 使用范畴52 原则参照53 概念64 焊缝检查.1概述62 焊接前的检查64.3 焊接时的检查644焊接后的检查75检查筹划和检查原则.95. 检查筹划95. 检查原则.96文献.9.不符合报告以及改善措施.07.概述72 不符合报告的解决107.3 额外的检查1转包.19.一致性声明.10可追溯性.12附件(原则）焊缝的检查.13表格表格在生产中必须记录的检查.8表格.1在制造中逐渐进行的与焊接有关的任务.1前言本原则（EN 5085-5：)由CEN/TC256“铁道技术委员会”制定。本欧洲原则必须得到国标的地位,或通过出版相似的文本或通过到4月的承认。某些与此相矛盾的国标必须至4月废止。本欧洲原则系列EN5“轨道应用轨道车辆和部件的焊接”涉及如下部分:第一部分：概述第二部分：焊接公司的质量规定和证书第三部分:设计任务第四部分：制造规定第五部分：检查和文献导言焊接是轨道车辆及其部件制造中的一种专业工艺。该工艺所需要的规定在NISO384原则中均有波及。这些规定的基本是基本的焊接技术原则，并考虑了轨道车辆制造中的特殊规定。1 使用范畴本原则系列合用于轨道车辆及其部件的制造和维护过程中所用的焊接金属材料。原则的部分:定义焊缝的检查规定有损和无损检测定义产品一致性声明文献的发布2 原则参照下列引用的文献是使用这些资料所必需的。有日期的参照只合用于出版。无日期的参照指文献的最后出版日期（涉及变更)E473,无损检查无损检查人员的资格和证书10204,金属产品检查证书的种类EN062，焊缝的无损检查金属材料的一般规定N1508-:，轨道用途轨道车辆及其部件的焊接第一部分:概述E15082：,轨道用途轨道车辆及其部件的焊接第二部分：焊接公司的质量规定和证书EN15085:，轨道用途轨道车辆及其部件的焊接第三部分：设计任务EN1505-4：,轨道用途轨道车辆及其部件的焊接第四部分：制造规定N SO 3834（所有部件），金属材料的熔焊质量规定EN IS 57,焊接钢，镍,钛及其合金的熔焊(不含钢焊）缺陷评估（ISO817：)EN SO10042,焊接铝及合金的弧焊焊缝缺陷的评估分组(IO10042：)E ISO 1473:，焊接总监任务和责任(IS1473：）EN IO1560(所有部件),金属材料焊接工艺的规定和证书焊接证书NISO/E 7050-2,一致性评估申请人的一致性评估第二部分:支持文献(IOIE17050-：）3 概念本文献的使用合用于E15085-1:原则规定的概念。4 焊缝检查4. 概述除表格A1外,焊接总监须对如下工作负责:焊根和焊道的准备和筹划图纸中的附加焊接技术阐明根据表格规定的设计审查并记录上述检查成果。为了完毕上述工作,焊接总监须得到其他部门的支持。须规定工作职责的细节。焊工在开始工作前须检查如下各点：焊机处在完好工作状态;随时随处可获得工作指令；焊缝的准备就绪状态以及待焊接材料的对的点焊（根据图纸或WPS阐明,工件的清洁和组装状态）。待焊接工件的辨认;焊料与WS规定一致。.3 焊接期间的检查焊工在焊接期间须检查如下各点并保证：在层间焊过程中,合适的清洁和焊缝的外形;遵守WPS或工作指令的规定;如在工作指令中有规定,须遵守工作顺序(如焊接顺序等）；4.4焊接后的检查4.4由焊工进行的检查焊工在焊接后必须检查与否：焊缝完整；焊缝清洁;焊缝的外形和尺寸与图纸规定相符。4. 焊工自检如规定了工人自检体系，则焊工必须以合适的方式对工件进行目测,检查以与否符合EN15053第节的规定。这些焊工须通过焊接总监的培训。由焊工进行的检查必须符合表格的规定(验收原则,尺寸等）。表格中的检查项目必须由焊工在检查完后签字并附上检查文献。附上个人签名的复印件,名字要打印。也可使用电子文档。4.3 焊缝一致性的检查在焊接后，须由有资格的人员进行无损检测(VT除外;见表格)。表格规定了批量制造过程中的检查的方式和范畴。这些都以设计规定的焊缝级别为基本(见EN505-3)。为了符合制造开始时的焊缝级别，须按照表格1的规定，100%检查首批部件的所有焊缝。批量生产过程中的检查:按表格中描述的检查必须符合规定的范畴和图纸设计规定的焊缝级别。如果表格中规定的检查未能涉及容许的缺陷，则必须使用解决缺陷的措施同步扩大检测范畴，如第7节所述。表格1在生产中必须记录的检查焊缝检查级别RT或UT检查表面检查MT或PT目检VTC1100%a100%10%CT20%100%b100CT不需要不需要10C不需要不需要10%所规定的比例指的是所有焊缝的总长。10%指：检查所有部件的焊缝0%指:检查所有部件的%的焊缝或100%检查每1个部件中的一种部件。表格1中阐明的检查措施为焊缝的最低检查规定。额外的检查可以因材料，设计或顾客规定而定。按照EN473原则,每次无损检查(RT，UT，MT或PT)，其检查人员必须具有资格并做检查记录。对于CT3检查级别,检查人员至少要进行目测并做检查记录。对于CT4检查级别,焊接人员至少要进行目测,没有必要做检查记录。a.所用的体积检查只针对完全焊透的对焊和T形焊。对于完全机械焊或自动焊接P B和C C焊缝，焊接总监的监督责任范畴要小些。如果需要,必须获得顾客的批准。注:除焊缝质量级别外,有必要检查密封性。5 检查筹划和原则5.1 检查筹划对于每个焊接分组和次分组,必须有相应的检查筹划,以保证遵守EN53：原则的规定。在生产筹划中，须按照焊缝质量级别，焊缝形状以及材料规定检查工艺,检查时间点和必要的检查范畴。对于简朴的焊接分组，可以将其纳入工作/焊接筹划。对于特殊复杂或重要的焊接分组,建议制定一种检查筹划，明确描述各个检查阶段。.2 检查原则5.1 焊缝质量级别根据技术文献（如图纸)中规定焊缝质量级别,必须遵守EN15085-3，第5章节中规定的缺陷评估分组,N SO57对钢,或EN 1004对于铝和铝合金。对于电阻焊，合用于E155-3：附件F。5.22检查阶段和容许界线在EN12062的原则中,阐明了根据无损检查工艺所需要的检查阶段和容许界线。注:在EN10中，CP A未完全涉及在内(见N15083:，第5章节）。在特定的状况下,如果需要精确判断缺陷的尺寸和种类，则需要进行EN26中所涉及的检查。如果在合同中有规定,则由厂家和顾客之间达到合同。6 文献为了保证检查文献的一致摆放,有关文献必须标明分组(类别，合同,图纸以及变更，序号或流水制造号或辨认号)。文献的标记存在于修改系统中，待用的版本必须发放。如果在检查筹划中有规定,修改者必须完毕每个环节并签字。在单个制造分组的制造中,必须出示文献显示制造活动的进展并做记录。根据N ISO383原则，这些文献可以作为厂家在制造后的质量报告。在EN IS34的原则中的章节有阐明。并填写其他的有关文献并保存。签字必须清晰,或用打字的字母打出。7 不符合报告和改善措施7.1概述本章节描述了如何解决焊缝的不一致报告(即焊接产品与设计阐明的偏差)。一般来说，有必要保证不一致的产品在制造完毕后被使用，并在修补后出示产品的必要特性。此外，必须采用所有必要的措施以保证发现不一致性的因素,并避免重新发生类似现象。在制造中修补的表面缺陷不属于不一致性的解决范畴。这也合用于按照PS修补的内部缺陷。如果修补后不能重新制造，则必须由焊接总监在分析过程和拟定工作程序的基本上重新制定WPS。7.2不一致性的解决7.2.1概述避免使用不一致的产品。如果通过WPQR规定的有效范畴(或其他的WR）的焊接未能做所有的修补，或不符合设计阐明，则有必要写出不一致性报告。必须写出修补的效果,有关：产品的功用；工件的可互换性;生产过程以及部件的维护。这些由设计部门也可由顾客确认。用于修补的WP必须符合EN联能IO59原则的有关部分。一般，负责不符合产品的负责人员发球公司的内部的质量部门。然而,公司的全体人员必须合伙以监督并发现产品或工艺过程中的缺陷。由公司的指定部门根据质量手册解决不符合点。在所有状况下，必须规定焊接产品的不符合点，由焊接总监负责。如果公司的其他部门有规定(如设计部门）分析或判断不符合点的特殊问题，则焊接总监须参与。除非合同另有规定,焊接公司必须告知顾客所有不符合项并获得进一步的许可。7.2.2不符合项的解决（修补)如果部件浮既有不符合的地方,如有也许，可放在特别的地方保存，以避免用于生产,直至修补好其不符合的地方为止。如有也许,修补好不符合的部件,则厂家必须按照规范修补，并准备修补或返工的专门区域。必须用同一种措施检查修补好的工件，措施与首件相似。根据焊接总监的规定,也可使用其他的检查措施。7.3 改善措施对于再次返回的不符合项或不符合安全的有关产品，公司必须采用所有必要的措施保证查出所有因素并消除这些现象。7.2.4 文献不符合项报告必须涉及偏差的阐