http:/www.pf.hc360.com2011 年 11 月 02 日 08:38 中国电镀助剂网5） 入口活套入口活套为垂直活套,用于储存入口段钢卷切换时间所需要的钢卷长度存储 量,能够满足工艺段最大速度的需要量。入口降速、焊接、钢卷切换和入口加速 等顺序控制完全自动化。入口活套由安装在底部的固定辊、安装在活套小车上的 移动辊、移动小车和提供带钢张力的驱动装置（马达,减速器,卷轮）以及支撑顶部 机械装置的钢结构组成。活套塔内有 24 个固定辊,22 个活动辊,这些辊子的表面 都镀铬,辊型为梯形凸辊,防止带钢跑偏。另外,在两个小车中间设有纠偏辊,将带 钢纠偏到正常位置。活套塔装有极限位置保险装置,防止小车与活套相撞。2 工艺段1） 拉矫机镀铬成品板要求在任何条件下都保持带钢的平直度,特别是对于极薄规格的 产品,不仅要使生产出的卷材表观平直,而且要保证长度方向上弯曲极小且切板 后仍能保持平直。也就是说,在得到这种弯曲极小的带钢的同时,还必须使其残余 内应力低而均匀,这样才能确保钢板在后道工序如横切、纵切以及冲切后仍保持 平直,实现这一功能的重任落在拉矫机的身上。拉矫机安装在工艺段的入口,保证 带钢良好的平直度,才可以使工艺段获得稳定的高速度和高质量的电镀层。此外, 该拉矫机不仅可以消除C翘,也设置了消除L翘的多辊单元。为满足不同运行模 式的要求, 该拉矫机设置有三种运行模式, 即使用（延伸率控制）、不使用（张力控 制）及释放模式（焊缝通过拉矫机时）。2） 电镀TFS机组电镀铬采用的是二步法，该方法是先在铬酐质量浓度较高的镀铬液 （150g/L）中沉积一层金属铬（6为0.010.02m）,再在较低铬酐质量浓度 （50g/L）的镀液中沉积一层铬的水合氧化物（6为0.0150.030m）,从而获得具 有良好耐腐蚀性和印刷性能的镀铬层。镀铬槽由1个预浸槽4个镀铬槽组成,在镀铬槽的后面,设置了 2个回收槽,回收槽将镀液回收,通过清洗来防止电镀溶液被带出。图2为镀铬段工艺示意图。fell览碟2既恪段.艺爪总陛门丨片冋收曲更隼鼎镀氧化铬段由 1 个预浸槽 1 个电镀槽和 3 个冲洗槽组成。镀氧化铬段是镀铬 工艺的最终环节,需要彻底清除板面,因此3 号冲洗槽采用的是去离子水,而1#冲 洗槽内的铬离子质量浓度控制在 30g/L 以下,以确保镀层质量。为满足连续电镀和镀液强腐蚀的特性,电镀阳极板采用铅-锡合金,为了使带 钢边部不产生增厚的镀层,阳极板除有效面积外全部用3mm厚的玻璃钢包制，图3 为阳极板结构示意图。为防止槽电压的上升,极板的安装保持一定的倾斜度,极板 与带钢之间的距离在4050mm之间。们稅辿di板有好度5C0mm气斗排囂质）边部1 HJOit 曲隧3阳极賦冷构小总阵由于镀液的强氧化性,阳极板表面的铅-锡合金会被氧化,生成的氧化物会从 阳极表面脱落污染镀液,因此采用阳极护套。在镀铬机组中,镀液的强氧化性会对 与镀液接触的材料产生严重腐蚀，因此在电镀段采用大量的防腐蚀材料和防腐蚀 技术，包括电极板、管道、槽体，防止CrO3和氟化物的腐蚀。3）静电涂油机静电涂油机通过旋转式雾化器将油雾化，雾化器与高压供电连接在一起，使 雾化的油粒子带上电荷。在旋转式雾化器的作用下，油微粒形成一个均匀的分散 烟雾,由于同性电荷排斥和异性电荷吸引的原理,烟雾中带电粒子和接地带钢之 间形成静电引力，雾化油被吸附到移动的带钢上。雾化油的均匀性保证了在整个 带钢宽度上的均匀沉积。涂油装置利用压力泵供油，每个喷雾器喷出精确的涂油 量， 而且流量控制与带钢速度成比例。 3 出口段1) 出口活套出口活套用于储存出口段钢卷切换时间所需要的钢卷长度存储量，能够满足 工艺段最大速度的需要量。出口降速、钢卷切换和出口加速等顺序控制完全自动 化。2) 表面缺陷检查带钢表面缺陷检查仪安装在电镀铬出口段。该设备可以识别带钢表面不同的 缺陷， 包括白点、淬水斑、木纹、划伤及凹坑。该设备基于多功能高速照相机和 快速图像处理能力。另外， 还能自动储存缺陷数据， 包括各种缺陷的位置信息等可 以识别。3) 出口钢卷处理出口段带钢剪切由滚筒剪实施， 包括样品取样和分卷。飞剪可以 240m/min 的速度进行分卷，以100m/min的速度进行剪切焊缝和取样。剪切长度和剪切数量 还可以自由设定，样品采用电磁皮带分选，被集中收集在样品箱内。在出口处安装 了两套卷取机， 卸卷、传带及通道选择完全自动化， 包括卷取钢卷的套筒也可以自 动装上。4 电气和自动化电镀铬机组配置了从L0到L3的自动化系统,L0覆盖传动、能源供给和介质 测量。其数据经过处理形成易于在HMI上操作的格式固定的有效数据，例如张力、 电镀电流及软熔温度等状态信息。 1 级机上的信息集中存储在线提供给2级机使 用，使整个生产过程的质量能自动控制。 3级机根据用户的需求，控制全厂的生产， 包括安排生产计划、进度和及时交货。通过这种方式，跟踪生产的整个流程，不仅 满足更高的质量需求， 而且可以完成连续生产的任务。5安全和环保电镀铬机组在设计过程中首要考虑的是环境友好性的问题，对操作员工的安 全和健康及环境保护作了充分的考虑。整个电镀系统在密封的环境下进行，槽盖 采用密封设计，电镀过程产生的烟雾可以被废气系统排出，槽内保持一定的负压。 各种化学原料集中管理，配置采用自动化操作，镀液成分的控制也自动实现，电镀 机组产生的废液全部排放到能介车间集中统一处理。最大程度降低铬对操作人员 的危害，以及对环境的污染。6 结论某公司冷轧薄板厂 TFS 机组于 2007年底完成调试工作,机组的平均速度为 400450m/min,达到了设计的要求。但由于镀液的强氧化性,机组在实际运行中出 现了一些对产品质量有重大影响的问题, 经工厂技术人员和国内高校及科研机构 的共同协作攻关,目前机组能稳定生产,产量达到设计能力,产品的质量满足用户 要求, 产品已出口到多个国家。参考文献1 张宏镀铬簿钢板(TFS)新产品的开发和应用J.南方金 属,2002,127:13-182 刘天成，卢燕萍.国产无锡镀铬薄钢板镀层的XPS研究J.表面技 术,2003,32(5):20-223 陈声鹤，吴首民，周庚瑞.镀铬板性能影响因素的研究J.机械工程自动 化,2010(160):101-104