第1章 概述1.1 工程概况新六郎洞水电站位于丘北县境内,是以单一发电为主要任务的工程。电站装机容量215MW，额定水头98m,引用流量35.8m/s。根据水电枢纽工程等级划分及设计安全标准（DL51802003）规定，工程规模为小（1）型工程，工程等级为级.根据工程等别，主要建筑物：首部枢纽、引水隧洞、调压室、压力管道、电站主副厂房、升压开关站按4级建筑物设计，次要建筑物按5级设计，临时性建筑物按5级设计。根据选定的厂址、以及确定的调压井和压力管道方案，确定工程枢纽总体布置方案为：利用原有拦河坝及取水口作为本电站的首部结构，压力引水隧洞沿用原引水隧洞至里程D3+282.833处，新建压力引水隧洞54.157m至新建调压井，后接长约271。4m的地下压力管道至厂房，电站尾水汇入南盘江。压力管道为一管两机的供水方式,上游调压井进水口中心高程：1055。942m，最下端平管段中心线与机组安装高程同高，高程为967。942m。管道由一条主管、一个“Y”型内加强月牙岔管、两条支管及附件构成.主管管路包括一段长39.4m的1#平洞，下接长94。7m的倾角为60斜井，2#平洞长80m，后接岔管， 1机发电支管长为13。6m，2机发电支管长为14.3m。第2章 施工规划2.1 施工目标2.1.1 施工质量目标严格按照GB/T19000标准质量管理体系组织施工，单元工程合格率100，分部分项工程优良率达到80以上；杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良,确保省级优质工程。2.1.2 工程安全施工目标本项目安全目标为：“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故，一创建即创建安全文明工地.施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤率低于行业标准。2.1.3 工程环保和文明施工目标本工程施工过程中，强化环保措施，保证满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。严禁废油、废水对当地水土造成污染，种草、植树，使生产区、生活区环境优美。工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业；认真贯彻国家及地方劳动和社会保障部门有关工资支付的法律规定，特别是保证按时足额发放所有员工、农民工的劳务报酬，维护农民工的合法权益和社会稳定，创建双文明工区.按照双文明施工企业的标准要求自己,认真履行合同,正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商,急业主所急，想业主所想，现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，文明施工促进安全生产和项目管理.2.2 进度计划依据2011年7月19日监理例会会议精神,我部按照会议确定的时间段制定如下计划：定位段混凝土浇筑：2011年9月27日至2011年10月10日，工期14天;下平洞段混凝土浇筑：2011年11月21日至2011年12月15日,工期25天；斜井段混凝土浇筑：2011年12月1日至2011年12月15日，工期15天；上弯段至支洞口段混凝土浇筑：2012年1月6日至2012年1月15日,工期10天；调压井至支洞段、支洞封堵混凝土浇筑：2012年6月1日至2012年6月15日，工期15天；第3章 施工布置3.1 施工供水 3.1.1 水源本工程主要利用前期施工设置的水源。3.1.2 用水量用水主要是厂区施工用水,预计用水峰值为15m3/小时。3.2 施工供电、通讯、照明3.2.1 电源本项目施工区拟用前期施工进线，经变压器重新布置现场施工线路，由我部设计、施工、采购、安装、调试、维修搭接处以后的所有输电线路、变压器及配电装置和功率补偿装置。调整现场施工线路布置能够满足施工要求，不需要增加变压器。 3.2.2 施工照明采用2台3.5KW探照灯和移动式碘钨灯作为夜间施工照明设备，以确保夜间施工。3.2.3 施工通讯1、施工区内部通讯为便于施工生产区生产调度以及施工流动人员之间的通信联系，施工现场配置了6部手提式无线对讲机、构成点对点的通信，以加强生产调度联络，其余通讯采用手机方式解决.2、施工区对外通信采用程控电话(移动电话）实现由施工营区与发包单位、监理单位和对外系统各部门的通信联系。3.3 混凝土拌合系统3.3.1 系统生产规模根据本工程特点，我项目部前期施工所用的拌合站完全能够满足本项目的要求。不需要增加拌合系统。3.3.2 外加剂制备依据实验成果，采用人工调配和掺和.第4章 试验、检测4.1 试验与检验4.1.1 概述新六郎洞水电站工程的检验与试验工作主要是进行原材料检验、混凝土配合比的试验、施工质量检验、施工设备性能的检测等.4.2 现场质量检测试验检测为质量控制提供真实可靠的资料,在施工过程中及时控制施工质量。形成由项目工程师为负责人,现场试验室、各施工队密切配合的工程质量检查、监督体系。4.2.1 原材料检验施工中按本技术条款有关的规定,对工程使用的材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、止水材料及监理人指定的其它材料等)进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人.1、水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，提出水泥品种及供应要求,由发包人按供应计划提供水泥。各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。运到工地的每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，试验室须进行验收检验(按每200400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位），必要时应进行复验.2、水地表水、地下水和其他类型水是否用于拌和养护混凝土，必须按DL/T5144-1989混凝土拌和用水标准进行检验，经检验合格后方可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合招标文件的规定.3、骨料1）细骨料的质量技术要求满足国家相关规范规定:（1)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好细骨料的细度模数，宜在2。42.8范围内。（2）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； (3）细骨料的饱和面干含水率不宜超过6。（4）其它砂的质量技术要求应符合国家相关规范的规定。2）粗骨料的质量技术要求满足国家相关规范规定：（1）粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋,应选用较大的粗骨料粒径。（2)施工中，将粗骨料按粒径分成下列组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；（3）严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零,逊径小于2。（4）采用连续级配或间断级配，需由试验确定，并报监理人批准.应注意混凝土运输中骨料的分离问题。（5）各级骨料需避免分离.D150、D80、D40、D20分别用中径（115mm、60 mm、30 mm、10 mm)方孔筛检测的筛余量应在40%70%范围内。骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。（6）粗骨料的其它品质要求应符合国家相关规范的规定。4、钢筋钢筋品质应满足国家相关规范标准的有关要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验:l)钢筋分批试验，以同一炉（批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。5、其他材料钢材、焊接材料以及监理人指定的其它材料等均按规范进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。4.2.2 混凝土配合比的确定自开工以来我部所采购砂石骨料及水泥生产厂家均未发生变化,且均按照水工混凝土实验规程的相关规定进行阶段性的取样检测。各参数如砂的细度模数、含泥量、表观密度、堆积密度；碎石的颗粒分析、含泥量、堆积密度、表观密度、针片含量、压碎指标;水泥的比表面积、细度、抗折强度、抗压强度、体积的安定性等均未发生明显变化.因此我部拟延用前期监理单位同意使用的配合比.4.2.3 混凝土实验本工程混凝土实验主要是混凝土抗压实验。混凝土抗压检测作为本项目最重要的检测项目，拟定在施工现场进行检测的所有环节。根据水工混凝土实验规程的相关规定制定如下实验规程：1、取样为确保实验数据的真实性，拟定取样位置为混凝土入仓口。由我部实验人员陪同监理员采用150mm150mm取样盒进行现场取样.2、养护延用我部在实验室附近修建的养护池进行养护。3、抗压检测当混凝土养护到龄期以后，由我部实验人员陪同监理员采用压力机进行抗压检测，并记录抗压数据，委托具有相关资质的检测机构出具实验报告。第5章 混凝土工程5.1 概述5.1.1 工程概况本工程范围内混凝土项目为压力管道二期混凝土衬砌、回填，设计环形衬砌厚度为60cm。5.1.2 主要工程量根据工程设计图纸及前期隧洞开挖断面所示尺寸，本标段的主要混凝土工程量约为3000m3。5.2 压力管道混凝土施工5.2.1 工作面划分根据建筑物结构特点，结合工期进度计划的要求，本项目混凝土浇筑拟定按照下平洞定位段、下平洞段、斜井段、上平洞段、施工支洞段划分为五个非连续性工作面。根据各部位设计要求做到合理、均匀施工。5.2.2 分仓依据工程设计图纸的设计意图以及水工混凝土施工规范的相关要求，我部拟定压力管道混凝土二期衬砌分仓方案如下:下平洞段：每12米为一个仓面,共计7仓混凝土;下平洞定位段：一次性浇筑,共计1仓混凝土；斜井段：每10米为一个仓面，共计10仓混凝土;上平洞段：每12米为一个仓面,共计4仓混凝土；施工支洞段：一次性浇筑，共计1仓混凝土;分仓时具体浇筑米数由现场实际情况确定,以确保施工缝与压力管焊接缝交错长度不小于50cm。5.2.3 浇筑方案依据工程设计图纸的设计意图以及水工混凝土施工规范的相关要求，我部拟定对压力管道混凝土二期衬砌按照分仓方案所划定的施工部位制定如下可行性浇筑方案.1、下平洞段：每12米为一个仓面，共计7仓混凝土；由混凝土罐车自拌合站运送到下平洞洞口，注入放在下平洞洞口的混凝土输送泵内。由输送泵泵送至仓面。输送泵泵管置于下平洞顶端，穿过当仓模板,接至当仓最里面，距离前仓混凝土面不超过1米。浇筑时在尽量保证多浇筑混凝土的前提下依据现场实际情况，随浇筑进程不断拆除混凝土泵管,直至浇筑完成。2、下平洞定位段：一次性浇筑,共计1仓混凝土；由混凝土罐车自拌合站运送到下平洞洞口，注入放在下平洞洞口的混凝土输送泵内.由输送泵泵送至仓面。为确保定位段混凝土能够尽量多浇筑，输送泵泵管置于压力管道中间,穿过整个定位段压力管以后接90泵管和软管，由下平洞定位段最高处入仓。浇筑时在尽量保证多浇筑混凝土的前提下依据现场实际情况，随浇筑进程不断拆除混凝土泵管,直至浇筑完成.鉴于下平洞定位段为压力管道第一仓混凝土，为确保后续压力管道的安装能正常进行，封仓高程拟定为下平洞定位段压力管上口沿最低点以下50cm。3、斜井