鄂尔多斯西北能源化工有限责任公司甲醇项目空分系统工程冷箱系统施工方案 编 制: 审 核： 审 批: 中国化学工程第六建设有限公司西北能化项目经理部2013年6月目 录1 工程概述41。1 工程内容41.2 工程特点52 编制依据53 主要施工技术措施53。1施工准备53。2 施工流程64 冷箱设备、结构施工工艺及操作技术64。1冷箱设备、结构安装施工顺序64。2 场地处理74。3 冷箱底板的安装74.4 冷箱板的安装85 冷箱内设备安装115.1 设备验收115.2吊装方法125.3 吊装参数的确定125.4 设备的组对焊接156.1 施工流程176.2材料检验176。3管道预制176.4 管道脱脂187管道焊接197。1一般要求197.2 焊前准备197。3 焊接工艺要求198 管道安装218。1管道安装技术要求218.2 配管原则218.3 阀门安装228.4 法兰安装228.5 管道支架安装228。6 焊接检验238.7 管道系统压力试验238.8 气密性试验248.9 裸冷试验及注意事项248。10绝热物的装填249 冷箱施工进度计划（见附表）2510 人员及机具配备表2510.1劳动力配备计划2510.2主要施工机索具一览表2510。3措施用料一览表2710.4计量器具一览表2811 质量保证措施2811.1质量保证体系2811.2 质量保证措施2911.3 施工工序质量控制点3012 安全保证措施3212。1安全保证体系3212.2 安全技术措施33附1：冬季施工措施37附2:防风、防雨技术措施371 工程概述1.1 工程内容本工程是鄂尔多斯市西北能源化工有限责任公司120万吨/年（一期20万吨）甲醇项目空分系统工程，由东华工程科技股份有限公司设计,英泰克工程顾问(上海）有限公司监理.冷箱作为一个整体设备是该装置的关键设备之一,由开封空分集团有限公司提供成套设备、管道、结构的全部材料。按照空分装置施工要求,开封空分集团有限公司指导冷箱及内部设备、管道施工。根据开空集团提供的图纸和资料，冷箱由主冷箱和副冷箱两部分组成，材质大部分Q235A。冷箱内塔器、管道材质为铝镁合金，冷箱结构设计参数如下：（1)主冷箱，尺寸为8mx8m,高度为55m, 箱体由四面冷箱板、三块顶板和底部支撑桁架组成，总计105块箱板，总重约170T，平台、梯子、栏杆重38吨。冷箱板每6米一层（第二层板7米）,共9层，采用螺栓及焊接两种连接形式.（2)副冷箱：冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架等组成.冷箱直接坐在基础上。副冷箱的尺寸为13mx11m，高度约为13.2m，总计44块箱板,重量约86T. 冷箱及附属主要设备一览表序号设备名称尺寸型式重量（)台数安装标高1冷箱Q235A大幅面组合板3000001套EL+10002液空液氮过冷器12002100*340042463EL+56653高压板式换热器2EL+98704主换热器铝制板壳式93164EL+104005主换热器铝制板壳式94051EL+104006上塔上段442814090筒体5083112371641EL+372207上塔下段433214850筒体5083112409311EL+223708下塔424021295筒体5083112553431EL+22009系统内管道及阀件1套10透平膨胀机2套11液氧泵2EL+320012消音器27321EL+28013喷射蒸发器506114分离器1901EL+820015换热器800555469192EL+500016过滤器435217过滤器86521.2 工程特点1。2。1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高.1.2。2 冷箱分片组装，吊车站位时间长，预计吊装时间为2个月。1.2。3 冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器,管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄,高空作业多。1。2。4 冷箱结构大部分由开空直接预制成型,小部分在施工预制场地内完成.1。2。5 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行,施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量.1.2。6 冷箱管道工程量大、现场施工环境恶劣，质量要求高、工期紧，铝镁合金焊接施工难度较大(极易氧化、需强热源焊接、易产生气孔、热裂纹等)，高压氧气管道是厚壁不锈钢，要求参加施工的工程管理及施工人员、焊工高度重视，周密部署，熟悉规范，精心施工。2 编制依据2。1 开空提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2.2 开空提供的冷箱安装施工说明2.3 大型空分设备安装技术规范 HTA110720032。4 铝制空分设备安装焊接技术条件 HTA5411-20082。5 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023120092.6 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023520102.7 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-19982.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023620112。9 铝制空气分离设备安装焊接技术规范 JB/T 689520063 主要施工技术措施3.1施工准备3.1.1 设计图纸及其它技术资料齐全,并经过图纸会审和设计交底。3。1.2 项目技术负责人组织技术人员对施工作业班组进行技术交底3.1.3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求.3.1。4特殊工种必须持证上岗，做好技术操作人员的技术培训工作，所有进场人员必须接受安全培训。3。1。5 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位。3。2 施工流程基础验收冷箱结构分片拼装冷箱结构分片吊装三面设备支架、管架制作设备安装管子、管件脱脂冷箱内脚手架搭设冷箱第三面散装长管道安装管 道 预 制冷箱第四面结构安装管道、阀门安装冷箱防腐面漆工艺扫尾系统试压、吹扫气密试验、裸冷珠光砂充填冷箱顶部封闭总体交工验收4 冷箱设备、结构施工工艺及操作技术4.1冷箱设备、结构安装施工顺序4。1。1 主冷箱半成品验收基础验收主冷箱东侧和副冷箱南侧1层冷箱板安装，搭设内脚手架 ，进行找正施工准备脚手架搭设，安装副冷箱南侧第2层板安装并找正主冷箱安装1层西侧冷箱板安装，并整体找正脚手架搭设，依次安装主冷箱板第2、3层安装并找正脚手架搭设，依次安装下塔和冷凝蒸发器组合件，找正依次安装4、5、6、7、8、9层东、北、西侧冷箱板，并找正。安装3层南侧冷箱板，并找正。安装冷箱顶板安装南侧冷箱板安装精馏塔上段材料验收基础验收4。1。2 副冷箱安装冷箱板东、西、北侧安装南侧冷箱板安装中间隔板安装安装设备安装13.2米冷箱板顶板4。2 场地处理设备摆放应根据现场场地的实际情况而定,并将场地平整夯实完毕，便于车辆进出，同时放白灰线保证各设备的摆放及吊车的站位正确；大型吊车行走的路线必须满足其宽度12m;路面抗压强度应达到20tm，以保证吊装时地面对吊车负载的支撑力。吊车行走路面必须铺垫碎石并用压路机压实。4。3 冷箱底板的安装 在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建队对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线,并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照东华工程公司的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合设计图纸及GB502312009规范要求。 基础处理：基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，冷箱基础表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长不应超过15mm。基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000。然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。如果基础底板的水平度超过图纸的要求,那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm.4。4 冷箱板的安装4.4.1基础底板标高校正好后,即可进行冷箱板的安装，在安装冷箱板时，在组装平台（二座每座100m2）上进行组装，一座用于箱板平面拼装组对焊接用，一座用于立式拼装用。每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：冷箱组片钢结构安装的允许偏差序号尺 寸（mm）允许误差（mm）1100020003220004000434000800054800012000651200016000761600020000872000094.4。2基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢,骨架间的型钢其内侧为间断焊,间距为150mm,焊缝长50mm。其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。下部冷箱板安装完毕,并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。冷箱安装垂直之偏差1.5/1000,但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边(）T/10且不大于3。0间隙（a）1。0搭接长度（a)5.0缝隙（)1.5高度（h)2.0垂直度（)b/100且2。0中心偏移(e)2.0型钢错边连接处1。0其它处2.0箱形截面高度(h）2.0宽度（b）2。0垂直度（）b/200且3.0H型钢柱梁的牛腿加强肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合以下规定。牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝间距项 目允许值（mm)牛腿与对接焊缝的间距500加强板与对接焊缝的间距100连接孔与对接焊缝的间距300立柱H型钢的允许偏差(mm）