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.XX项目大体积混凝土安全专项施工方案效果图编制:审核:审批:中国建筑第二工程局有限公司.目录一、工程概况11. 常规概况12. 大体积混凝土设计情况1二、编制依据1三、大体积混凝土施工设计21、施工顺序22、施工方法23. 车辆和设备44. 保温和测温设计4四、施工准备51、基础筏板大体积混凝土技术指标52、劳动力准备63、主要材料准备74、主要机具材料准备7五、主要施工方法81. 混凝土输送泵、泵管布置及浇筑82.混凝土防裂及养护措施103.大体积混凝土水化热温度监测124. 混凝土浇筑现场管理16六、质量保证措施161. 混凝土布料162. 混凝土振捣173.混凝土的压面174.底板混凝土防裂措施17七、安全保证措施191.施工工序中存在的环境因素和危险源192. 针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施. 19八、应急预案20.1.应急组织机构及职责202. 危险源识别分析213.应急演练214.安全事故应急流程225.安全事故应急事故及处置226.安全事故应急救援电话及定点医院24九、计算书及附图251.混凝土浇筑能力计算252.大体积混凝土裂缝控制计算:263.保温层计算39.XX项目大体积混凝土安全专项施工方案一、工程概况1. 常规概况XX项目位于,本工程组成。本工程建筑面积共,其中地下,地上,建筑基地面积,地下计容建筑面积;2. 大体积混凝土设计情况本工程基础筏板由主塔楼基础筏板和裙楼基础筏板组成,其中 T1 塔楼基础筏板厚度为 5000mm,T2 塔楼基础筏板厚度为 3700mm,裙楼部分基础筏板厚 1500mm;底板混凝土强度设计为 C40,抗渗等级为 P12。由于基础筏板与地下室外墙超长,需在混凝土内添加膨胀纤维抗裂防水剂,减轻混凝土收缩裂缝。使用掺量:混凝土胶凝材料总量的8%12%;抗压强度: 7d 20.0Mpa,28d40Mpa;凝结时间:初凝 45min,终凝 10h;纤维性能:抗拉强度 270Mpa,弹性模量 3000Mpa;对钢筋无锈蚀侵害。基础筏板与地下室外墙限制膨胀率(水中14d)不小于 0.020%。基础筏板钢筋保护层厚度:上部40mm,下部 70mm;地下室外墙钢筋保护层厚度:外侧迎水面:50mm,内侧背水面: 30mm;由于本工程基础筏板结构断面最小厚度远超过 800mm,同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温差必定超过 25 C,故为从施工质量方面考虑 , 筏板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工 , 主要从施工技术准备、 劳动力组织、 砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。二、编制依据序类别名称编号号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2011 版)GB50204-20022国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133大体积混凝土施工规范GB50496-2009.4建筑结构荷载规范GB50009-2012.5建设部建质 2009 第 87 号文行标.6XX项目施工组织设计7XX项目施工图纸8其它局 452 号文.(不限于上述方案,项目根据实际情况添加,需保证标准规范有效性)三、大体积混凝土施工设计1、施工顺序由于受现场可施工工作面的移交时间限制,计划先浇筑 T1 塔楼基础筏板, 再浇筑 T2 塔楼及部分裙房基础筏板的混凝土。本次浇筑基础筏板最大厚度达到8.85m,筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑,竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分,水平方向则分成两部分,由中间往两边浇筑。2、施工方法根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条,斜面分层,薄层浇筑,循序退打,一次到顶。泵管必须放置在排架上,不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。 不得在一处集中放料, 也不得以振捣钢筋来布料, 避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。混凝土浇筑方向示意图.本次基础筏板大体积混凝土浇筑计划采用配备的10 台 HBT80型混凝土输送泵进行混凝土输送,另配备2 台备用泵。夜间人少的时候,可在周边市政道路上安排汽车泵,进行浇筑。大体积混凝土浇筑平面布置图.塔楼底板混凝土浇筑方向示意图3. 车辆和设备以单次连续浇筑混凝土方量最大的T1 塔楼为例:T1 塔楼部分浇筑计划如下表:浇筑方计划输送泵计划浇筑时平均每小混凝土运输车部位量( m3)数(台)间(小时)时浇筑量数量(台)T1 塔楼基10624007024600础筏板混凝土输送能力复核HBT80型混凝土输送泵按每小时40( m3/h ),每小时输送能力如下:4010=400( m3/h )每小时总输送能力为400(m3/h ) 400( m3/h ),满足要求:混凝土搅拌运输车台数计算:每小时总输送能力为400(m3/h )混凝土搅拌运输车容量,取9 m3;搅拌站到施工现场的往返距离,取40km;搅拌运输车车速,按平均取为40km/h;客观原因造成的停车时间,取30min;则需配备混凝土搅拌运输车台数为:n1=400( 40/40+0.5 ) /9=67 台,取 70 台。4. 保温和测温设计 4.1 保温层设计.本工程大体积混凝土保温层采用600mm高蓄水覆盖薄膜养护或者50mm厚 50mm挤塑板保温。4.2 测温设计本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术,通过预埋在混凝土内的热电偶,将其与电脑相连接, 实现准确及实时的温度监控。 底板混凝土在 5000mm厚筏板部位设置2 个测温点;在截面变化部位, 设置 2 个测温点;在 1500mm厚筏板部位设置1 个测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返200mm,中部均匀间隔设置3 个测温点,底表面测温点为底板底标高上200mm处。具体测温点的布置见施工方法中附图。四、施工准备1、基础筏板大体积混凝土技术指标1.1 对商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式,其塌落度要求入泵时最高不超过16cm,最低不小于 12cm;搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比,确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要,保证混凝土供应质量。1.2 对水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为42.5 水泥,水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量,拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。(大体积混凝土用普硅水泥是否合适,单靠掺加粉煤灰来降低水泥用量有没有理论及实例支撑。)1.3 对砂石的要求本工程底板混凝土粗骨料选用525mm的碎石,针片状颗粒含量不大于15%,含泥量不大于 1.0%,泥块含量不大于0.5%。砂选用水洗中砂,含泥量按重量计2.5%,泥块含泥量按重量计1.0%,细度模数不应小于 2.6 。1.4 对抗碱集料反应要求本工程混凝土碱含量控制, 水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%,水泥中碱含量应小于0.6%,并应对混凝土碱含量进行评估。1.5 对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送.过程中不泌水、不离析。1.6 对混凝土初、终凝时间要求为了保证底板混凝土连续浇筑,要求商品混凝土的初凝时间保证在45min 以上;为了保证后道工序的及时插入,要求混凝土终凝时间控制在10 小时以内。1.7 配合比要求水胶比不得大于 0.5 ,配合比应通过试配确定,试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2。在混凝土级配中采用双掺技术,即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂,进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,满足泵送要求条件下,减少水泥用量降低水化热。2、劳动力准备根据底板工程的工作量及进度计划要求,合理配置各工种的劳动力数量,使之既满足现场施工要求, 又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。在底板浇筑时,项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署,管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员,管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按 12 小时一班,
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