钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋砼中的焊接10-40和、级钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊级。（一）施工准备1、机械设备电弧焊的主要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。2、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定的温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。作业条件：焊工经培训考核：持证上岗。弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例要求：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间的间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度H0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B0.7D,并不得少于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B0.5D，并不得少于8mm。2、坡口焊操作工艺施焊前的准备工作，应符合下列要求：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大的钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm；立焊时为3-5mm，较大间隙均不宜超过10mm。施焊时，焊缝根部、坡口断面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接；加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度也为2-3mm。若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。3、预埋件T形接头的钢筋焊接操作工艺钢板厚度应等于或大于钢筋直径的0.6倍，亦不小于6mm。锚固钢筋宜采用I、级钢筋，其直径不宜小于8mm，构造筋的直径亦不宜小于6mm。当锚固筋直径在8mm以内时，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18-22mm宜用传孔塞焊。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，产生咬边。（三）电弧焊操作要点焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去油污、除浮锈、露水、粘着物等等。焊接前应对制作物作以下检查：1）是否与图纸相符；2）在搬运过程有无变形；3）搭接区是否已经预弯等等。并应在纠正后才可进行施焊。在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。 焊接地线应与钢筋联结良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带用帮条或垫板的接头，引弧应在垫板和帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在焊缝部位，防止烧主筋。采用帮条焊时，帮条钢种与直径应与主筋相同。、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的长度比前层焊道在两端各收缩4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接着的性能。各种方位的焊接，可参照下列规定：1）平焊、焊接搭接焊缝、T形头焊缝，宜采用较大接头的焊条；2）立焊、焊条直径不宜大于5mm；3）仰焊和横焊，焊条直径最大为4mm；4）多层焊，第一层焊缝所用焊条直径，一般采用6.2mm。（四）质量检查1、取样数量与方法钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。在工厂焊接条件下，每一层楼以300个同类型接头为一 批；在现场安装条件下，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。2、外观检查钢筋电弧焊焊接头外观检查结果应符合以下要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂缝； 咬边气孔、深度、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：（见下表）电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许值项次偏差名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d-2接头处于钢筋轴线的曲折度4443接头处于钢筋轴线的偏移mm 0.1d0.1d0.1d3334焊缝厚度mm +0.05d0+0.05d0-5焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0-6焊缝长度mm-0.5d-0.5d-7横向咬边深度mm0.50.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-9在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-6注：1、d为钢筋直径（mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm坡口焊焊缝的加强高度为2-3mm。外观检查部合格的接头拉力试验结果，应符合下列要求：1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度的标准值；2）至少有两个试件表现为断裂；3）当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即认为不合格品。模拟试件的数量和要求，与从成品中切取者相同，当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初次试验时相同。（五）电弧焊注意事项帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧伤钢筋；带有帮条或垫板的接头，引弧应在钢板或板条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。二、钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热使钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工艺适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋砼结构中的大直径竖向钢筋的连续接头的焊接。（一）施工准备 1、材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部300mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，在使用前，须经恒温250烘焙1-2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。2、机具设备电渣焊机焊接夹具焊剂盒石棉绳铁丝球秒表切割机或圆片锯3、作业条件焊工应经有关部门的培训、考核、持证上岗，焊工上岗时，应穿带好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。电渣压力焊的机具以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前应搭设好操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电源，造渣工作电压、电渣工作电压，爱电时间等工作参数，有条件的现场，在焊前先作焊接试验，以确保工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。（二）操作工艺 1、电渣压力焊接工艺分为电渣压力焊接工艺“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端头熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即短电顶压，排出全部熔渣和金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣工作电压40-50V电渣工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄满。接通电源、引弧造渣，按下开关，接通电源，在接通电原的同时将上钢筋微微向上抬，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数“，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作压控制在20-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物；受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（三）质量标准 1、保证项目钢筋品种、质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个 同类型接头为一批；在现浇钢筋砼框架结构中，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批，检验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度规定值，若有一个试件的抗拉强度低于规定指标，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果仍有一个试件抗拉强度低于规定指标，则该批接头即认为不合格品。2、基本项目用小锤、放大