60 米钢筋砼烟囱筒身施工方案二O二年六月1、工程概况此工程为 60 米钢筋砼烟囱筒身工程，施工参照 05G212 国家标 准图集 TB60/2.5-1 进行施工。2、工程范围烟囱筒身、内衬耐火砖砌筑、隔热层施工、航标漆、爬梯平台、 防雷接地、航标灯、照明等项目。3、筒壁施工方案3.1 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌倒 模法”施工。方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台， 作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆 支架，用卷扬机运输各种材料。 采用一套模板逐节提升、 安装、拆卸， 将筒身砼逐节段分层浇筑的方法。施工程序如下所示:砼养护一段时间A进场上升施工准备水泥珍珠岩板隔热层安装筒身钢筋的加工制作砼养护、拆提3.2主要分项工程的施工1.内井架、平台及提升系统安装施工 其整体的施工工艺如附图一所示。1.1 .内井架安装施工内部垂直提升井架高65m,采用钢管脚手架搭设，站杆水平歩距 1.5m,水平横杆竖向歩距1.15m,按烟囱内径的收比度进行搭设，内 架直径随内衬尺寸逐渐减小。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬 砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详 A）。在高度方向，每隔10m 的牛腿处必须将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm， 与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋，隔离砼，以免今后拆不出钢管。（见下图：详B）详A详B : iid*1水平杆与烟囱水平杆与烟囱的横向联结详图固定联结详图烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高， 第一次安装高度 为超出+1.500处35m,井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面 不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。 搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一 定要用麻绳提升。在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升 的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。 身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压的患者。1. 2.操作平台施工操作平台为双层，以防掉渣，作为砌砖扎筋用，提升模板，支设 模板，浇砼用。在操作平台上双向满浦50 X 300的木跳板，木跳板与 井架钢管之间用棕绳或 8 号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳” ，板与 板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。 操作台随井架上升， 所用木板准备三套周转使用。 待内衬砖砌体及水 泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，就将双层操作平台板向上翻一层 （上升1.15m）,准备浇筑砼。在井架中间偏心位置留出0.9X 0.9m的方孔，作料桶上下料通道， 在中心位置留出一 0.2X 0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线 的孔洞。制作1.2mX 1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住 洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。井架上不设外圈平台， 紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行 紧固操作。 支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内， 不在外在烟囱外爬梯对应的位置上，设置一 3.8m 高的外挂爬梯，以方 便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、 外挂爬梯上到平台内， 进行相 关施工作业及质量检查。如下图所示。25钢筋7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针, 与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。操作平台及外爬梯图1. 3.内、外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用 3t卷扬机，配直径 14钢丝绳，通 过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm,底面内直径650mm,外直径750mm,底板用销铀固定，可 上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整 度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏桨。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟道平台，由烟道平台的安 全通道内水平运输到烟囱内井架内。 用井架内的提升料桶将钢筋、钢 管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢筋、 钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼 浇筑部位并浇筑。内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上,天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2 X 1.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t（3.25kN）,完全能满足承载能力要求。如下图示。天滑轮天滑杆立、平面图3t卷扬机的要求：提升速度为3040m/min （往返一次23min）， 也可选用60m/min （往返一次2min左右），卷筒绳容量至少240m， 总钢丝绳长至少230m。3t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出 梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。1. 4.防护棚施工在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物 件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重， 并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防 护棚。双层防护棚两层间距 500mm。如图一所示2.烟囱的钢筋砼施工采用全天候 24 小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电 焊工、电工、砼工、机运工等 50 人，以保证工程的进度。筒身施工质量要求： 在施工过程中， 必须保证筒身中心垂直度偏 差不大于95mm,筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误 差不得大于半径的1%,且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得 大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局 部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm,烟道口的高度 和宽度不得大于30mm，不小于20mm。2 1 移置模板施工2 1 1 移置模板的构造筒身内、外模均采用2mm厚，1000X 2000m的白铁皮制作，每 张铁皮加工时按31.25mm收比度收分。每组模板均在两边留出1m的 收分边。两边收分,每节高度 1.25米。用白铁皮涂上机油做外模, 能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板 之间拼缝。如附图（二）所示。内模板即用水泥珍珠岩板隔热层（靠砖内衬来作支撑） ：先砌筑 烟囱砖内衬,在内衬与钢筋之间,安放水泥珍珠岩板隔热层,水泥珍 珠岩板厚度同设计隔热层厚度。 水泥珍珠岩板原材料如不符合筒壁尺 寸要求,则在木工刨床上精加工,使安装后能保证隔热层的厚度。在 施工中,砌砖时间一般在 63 小时,支设内模还有一定的准备时间, 故砌砖与支设内模的时间间隔一般在 47 小时,并且浇筑砼的速度极 慢,砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。外模板根据我司多年实际经验，采用 2mm 厚白铁皮按烟囱外壁 的收分度加工成均分的四组， 每组均在两边留出收分模板， 在每组板 的上部按间距2m,即每隔一块板焊接上提升模板用的 14钢筋挂钩。 两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外上， 使里面与铁皮表面平齐， 并用电焊点焊连接。 在每张铁皮上距连接缝 250mm 处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝 绳，在浇筑砼时紧固外模。 将 1 828个提升器支架配套 1828个提 升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2 后，用提升器将外模逐节均匀提升。内外模板间用12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内 外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向 250mm,高度方向设置四层。 提升架的作法 :用25 钢筋焊接成如图二中所示的三角架,用三 四 道 8 号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上 分担的荷载为（考虑动荷载系数 1.4）：1.4X （41 x 1.35X0.0012X 7.85X 103+18X 36X18/100）/28=1.4 x 638.03/28=31.9X 10- 2kN此力相当小，1t的提升器及用25钢筋焊接的提升架 完全能承受。212移置模板的安装 内模板安装：安装内模前,先砌筑烟囱内衬的砖砌体,同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固疋模板。 放入 水泥珍珠岩板后，再在外模与水泥珍珠岩板之间加与壁厚相同的木支 撑顶紧水泥珍珠岩板。木楔在圆周方向按间距 100mm放一组，木支 撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。吕吕口吕吕吕口吕吕吕 V-三二三二三 二二* 二二二二二二外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后， 用设计筒壁厚 度的临时撑木控制内外模板的净距， 及外模与主筋的保护层间距，撑 木每隔一张 铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好 后，十八道外模紧固钢丝绳十八个钢丝纟绳紧线器._I烟囱外模支设示意图在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应 捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏桨。内模板应支顶牢固，防止变形。 如下图示：模板的提升采用1825个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的 下缘同已浇混凝土搭接约为100m m，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的桨灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定及检验， 主要采用激光对中仪， 将对中仪与 复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平 激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上长 升 5m 用方便施工操作的 20kg 重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。 垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。22钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d,并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡 12毫米以上的水平环筋，应事 先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。 12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖 向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为 准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位 置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置， 按图纸要求用钢尺量准半径后 均匀分布， 竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内， 不大于钢筋 总数 25%。焊接接头的根数不应多于钢筋总数的 50%。变换纵向钢 筋的直径或根数时， 应在筒壁的全圆周内均布地进行。 筒身环向钢筋 要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为 20 毫米。所有钢筋 交叉处均用 22 号扎丝绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制， 从中心线量准半径用扎丝绑扎 好，保持沿模板周长每米长度内不少于 0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm,筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。 每层混 凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。23混凝土施工2 31 混凝土材料采用商品砼。232混凝土的浇筑 在浇筑混凝土之前 ,必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件 的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。浇筑前先浇水润湿砼 接槎面，并预先搅拌一部分砂浆均匀在接槎面处。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混 凝土，两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用 50 型振动棒将混凝土振捣密