模板支撑专项施工方案目 录第一章 工程概况3一、工程概况3二、支模概况3三、支模的结构设计概况3第二章 编制依据3第三章 轮扣式脚手架的特点4第四章 施工部署5一、施工准备51.现场准备52.技术准备53.劳动力准备54.机械准备65.材料准备66.钢材选用77.轮扣架施工要点98.轮扣式脚手架技术参数109.设计荷载10二、劳动组织及职责分工111.项目部施工管理人员安排112.施工队管理人员安排113.流水段的划分12三、模板的选型及配置121.模板的选型12第五章 施工方法13一、工艺流程13二、施工方法13三、基础地梁、承台模板施工19四、墙模板施工19五、柱模施工20六、梁、板模板施工21七、楼梯施工241.集水井模板施工24八、后浇带模板施工25九、特殊部位施工措施26第六章 模板施工工艺27一、木模板加工271.模板支设271)地基及地下工程砖模272.剪力墙墙模板28二、模板拆除301.拆模原则302.拆除方法313.竖向模板拆除314.模板支撑脚手架的拆除及验收315.模板运输及维护32第七章 质量通病及预防措施32一、质量标准321.模板安装的允许偏差322.预埋件和预留洞口的允许偏差333.模板安装质量应特别注意的以下问题334.外形尺寸允许偏差345.质量通病的防治和预防34二、控制措施351.模板安装控制措施352.相邻工序施工质量控制注意点35第八章 安全、环保、文明施工35一、文明施工措施35二、安全施工措施36三、消防施工措施37四、成品保护38第九章 计算书38一、120厚板模板支撑38二、180厚板模板支撑48三、200*600梁模板支撑56四、200*1500梁模板支撑计算书69五、450*800梁模板支撑计算书81六、300厚墙板模板支撑计算书94七、200厚剪力墙板模板支撑计算书100八、700*600柱模板支撑计算书105 第一章 工程概况一、工程概况工程名称：南沙2012NJY-1地块商品房屋建设项目建设单位：南慧湾房地产开发有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司监理单位：广州建筑监理有限公司施工单位：浙江宏宇建筑有限责任公司二、支模概况本工程位于广州市南沙区南沙街资讯科技园安捷利地块南侧。总建筑面积149,072.60，其中12栋高层（13#楼、78#楼18层、4#、912#楼22层、5-6#楼26层）、7栋公建（C1#楼3层，C2C7#楼1层），建筑面积约107,928；商业（B1B9#楼1层）面积约6,299.10；地下室面积约34,845.50 ； 三、支模的结构设计概况本工程支模方案采用轮扣式满堂脚手架支撑系统，地下室支模区域内梁截面大部分在200*400600mm和300*600800mm、400*600800、350*800、450*800范围内，主楼支模区域内梁截面大部分在200*4001500，主楼板厚为100120mm；地下室顶板板厚为180；地下室柱截面尺寸为500*500、600*600、700*600，剪力墙厚度为200300；支模架支设在钢筋混凝土地下室底板和楼面板上，下层支撑不予拆除，分别取各层最大荷载支撑的不利条件进行设计验算，即：主楼标准层梁取200*600mm、200*1500、板厚取120mm、剪力墙取200mm厚，层高取2.95m；地下室部份板厚取180mm、层高取4m，梁取450*800，柱取700*600mm，剪力墙取300mm厚。（主楼负一层和商铺支模详见高支模专项施工方案。）第二章 编制依据为了保证本工程支模的施工安全，根据广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2010年版）；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；大断面模板支撑设计和使用安全；建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；钢结构设计规范（GB500172003）；建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006年版)；木结构设计规范 （GB50005-2003）(2005年版)；品茗施工安全设施计算软件2013版；PKPM施工安全设施计算软件2013版一洲施工安全设施计算软件2013版本工程建筑、结构施工图纸。第三章 轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件:由于本工程具备轮扣式脚手架的搭设条件。第四章 施工部署一、 施工准备1. 现场准备 因为施工范围较大，整个工程共布置了7台塔吊，3处模板、木枋堆场及1处加工车间。2. 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3. 劳动力准备 工种木工普工架子工人数200人50人80人4. 机械准备本工程共设置1个加工车间，具体设备配备如下：中小型机械需用量计划一览表序号 机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A10台4KW2圆盘锯MJ104A20台3KW3压刨机MB10410台3.2KW4电焊机BX1-5008台32KVA5台钻MK36230台6砂轮机立 式10台5. 材料准备按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。模板材料： 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(1) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(2) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。项目拟配备3套模板。材料计划一览表序号物资名称规格数量1木模板18mm厚双面覆膜板61514m22木枋501001302m34钢管(支模架)48.33.62060T5扣件412000个6对拉螺杆1244232根7轮扣架4万平方6. 钢材选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006和低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228-2010的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件中规定的的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查