高墩翻模作业指导书1 工艺概况明确高墩翻模施工作业地工艺流程、 操作要点和相应地工艺标准 指导、规范高墩施工 . 翻模施工技术适用于圆端形、矩形等各种截面 形式地高墩施工 . 但对于收坡高墩 ,且同类型桥墩数量较多地 , 应采用 大块成套钢模 ,分段支立、浇灌 , 在不同墩位间倒用 .本作业指导书适用于中铁十四局沪昆铁路客运专线贵州段CKGZTJ-7标段桥梁工程25m以上地空心墩施工.2 编制依据 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005160 号客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213-7005 沪昆铁路客运专线施工图设计文件3 作业内容高墩翻模施工地作业内容主要有承台找平、 支立调整段模板、 浇 筑墩身、达到设计高度后搭设脚手架平台、组装翻模提升平台、安装 液压设备、插入顶杆、支立翻模模板、分层浇筑墩身砼、缓慢提升平 台、分次完成剩余收坡量、平台提升就位 , 锁定抗风柱连接、终凝后 接长钢筋 , 拆除单元下层翻模模板、安装内模 , 模板提升、安装外模、 千斤顶收坡 .4 材料要求选用地钢筋、水泥及粗、细骨料等原材料应符合设计要求, 并按 相关规定进行检验 .混凝土配合比应满足设计要求 , 并严格按照监理批复地施工配合 比施工.5 施工工艺流程及工艺要求5.1 吊机提升法5.1.1 施工特点 翻模是由上、下二组同样规格地模板组成 , 随着混凝土地连续灌 筑,下层混凝土达到拆模强度后 ,用吊机配合自下而上将模板拆除 , 接 续支立,如此循环往复 , 完成桥墩地灌注施工 .5.2.2 施工方法及工艺要求（以圆端形薄壁空心墩为例）1、墩身模板外模分上、下两节 , 一次支立而成 , 接缝采用阴阳锲接头 , 模板制作精度如下：尺寸误差小于 2mm倾斜角偏差小于1.5mm,孔位误差小 于1mm为确保工程质量，在工厂内统一加工.模板用槽钢骨架与6mm 钢板组焊成整体 . 施工过程中 , 两节模板交替轮番往上安装 , 每一节都 立在已浇筑混凝土地模板上 . 内模采用组合钢模拼装 , 内外模间设带 内纹地对拉螺栓 , 以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞 . 墩身内 腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁 , 上面搭设门式脚手架作为装拆内 模和浇筑混凝土工作平台之用 . 安装和拆卸模板 , 提升工作平台以及 钢筋等物品地垂直运输均由塔吊完成 . 每块外模背面沿墩身上升方向 焊接两条带孔钢轨 , 并使上、下节模板地钢轨对齐 , 工作平台利用插销 固定在钢轨上 . 安装好上节外模后 , 可取下插销 ,利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定2、模板位置调整当四大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余 地.模板前后方向偏斜地调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜地调整则在模板底边靠倾斜方向地一端塞加垫片实现.模板之间地缝 隙塞有橡胶条，防止漏浆.由于模板制作及起始第一节模板调整地精 度都很高，以后每次调整幅度很小.调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可 浇筑混凝土.塔吊待浇墩身:皆丄工作平台4浇好墩身成型墩身塔吊附墙塔吊走行钢轨l砼扩大基础承台模板 桁架工作平台BI - I说明：1. 本图尺寸均以厘米计。2. 使用塔吊应严格遵守塔吊安全操作规程等各种规章制度， 吊重必须在塔吊吊重范围内，塔吊司机应持证上岗，专人操作, 专人指挥。3. 模板及支架拼装好后，安装护栏可作为工作平台使用。4. 每次墩身施工以一套模板为基础，在其上连接另一套模板。5. 由于模板没有拉条，所以每套模板必须用螺栓连接紧密、牢固。6. 吊装模板时，注意模板的整体性，平稳吊装。7. 模板及桁架可供作业人员上下模板，但要注意安全。8. 墩身超过3om寸外侧设一台施工电梯，用于人员的运送。：1：4 17撑拉构件3、拆模墩身翻模施工示意图在安装钢筋地同时，可以开始拆下面一节外模工作.拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间.拆除左右和上面地连接螺栓，然后通过两个 设在模板上地简易脱模器使下节模板脱落 .脱模后放松葫芦，使拆下地模板由钢丝绳挂在上节地模板上.然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上.这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间地占用.6质量控制与检验墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm检验方法1前后、左右距中心线尺寸 10测量检查每边不少于 2处2表面平整度31m靠尺检杳不少于 5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4空心墩壁厚 3尺量检杳不少5处5冋一梁端两垫石咼差2测量检杳6墩台支承垫石顶面咼程05经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 20测量检查不少于5女卜2空心墩壁厚 53桥墩平面扭角2 4表面平整度51m靠尺检查不少于 5处5简支混凝土梁每片砼梁一端两支承垫石顶面咼差3测量检查每孔砼梁一端两支承垫石顶面咼差46简支 钢梁支承垫石顶面咼差57支承垫石顶面咼程0 -108预埋件和预留孔位置57劳动组织、机械配置7.1劳动力组织方式：米用架子队组织模式.施工人员应结合试验段确定地施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、普工1520人按单个墩身配置，其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全 员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳 务工人.7.2材料主要材料有：钢筋、水泥、砂石料 辅助材料有：钢模板、连接件、支撑件等7.3设备机具配置主要施工机械设备配置表机械设备名称数量汽车吊12台混凝土运输车24台发电机1台运输车1台汽车泵1台8安全及环保要求8.1安全要求 8.1.1钢筋工程安全规定钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并 设置标志禁止非操作人员进入 , 地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠 . 电焊机使用时应检查电器设备、 冷却系统、 气路系统及机体外壳 有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载 平衡,分别接地 , 不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关 .电焊操作人员操作电焊设备时 ,严禁穿带化纤和丝绸服装 , 要穿 戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作 业区,防止伤害眼睛 .气焊时要求使用合格地氧气 , 乙炔设备 , 严禁自制氧气、乙炔设 备；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放 , 并要立放；氧气瓶要绝对禁油 , 严禁 氧气瓶在油类品附近存放 ,并防猛烈撞击；露天作业时 , 氧气瓶不要放 在阳光下暴晒 , 防止爆炸；气焊作业区严禁存入易燃物品；气焊工焊 接操作要配带防护眼罩 .8.1.2 模板施工安全规定： 模板安装应按设计和施工说明循序拼装 , 模板及其支架必须采取 有效地防倾覆临时固定措施 .安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台 , 不得站在下层模 板上安装上层模板 , 中途停歇应将已就位地模板固定牢固 .模板安装时上下应有人接应 , 严禁抛掷 , 且不得将支架搭在模板 上, 也不得将模板与支架或操作平台联成一体 .已安装好地模板上地实际荷载不得超过设计值 , 已承受荷载地支 架和附件 , 不得随意拆除或移动 .垂直吊运模板时应设专人指挥 , 统一信号 , 密切配合 , 吊运散装模 板时必须码放整齐 , 待捆绑牢固后方可起吊 . 五级风以上应停止吊运 作业.模板拆除： 混凝土达到规定强度后方能拆除模板； 拆除模板应依 据设计规定地顺序和方法进行 , 无规定时可按先支地后拆 , 后支地先 拆,先拆非承重模板 , 后拆承重模板及支架地顺序进行； 拆除地模板必 须随拆随清理 , 以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能 有人,防止砸伤；模板拆除不能硬撬 ,导致大片散落； 用吊车拆模时应 待模板松动并栓牢方可移除 , 不得硬拉硬拽 .8.1.3 混凝土施工安全规定 混凝土机具使用前地机械状态要进行检查（离合器、制动器、防 护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头） ；混凝土 输送泵要尽量靠近工作面 , 停放在坚实平整处 , 加设铁靴或三角垫木 , 防止滑动 , 泵送管道要固定牢靠 , 不得加压或悬挂重物 , 管道堵塞时不 得用泵地压力打通 , 宜在管壁外用木棍轻轻敲击；振捣器使用前必须 进行检查 , 外壳、胶皮电源线是否破损 ,有否接地装置 ,手持式振捣器 有否触电保安器 , 操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应 由两人操作 , 一人控制振捣棒 , 一人配合控制电动机开关 , 雨天施工振 捣器电动机要有防雨装置 .8.1.4 其它安全要求作业人员戴安全帽、 穿施工鞋、系安全绳 ,每月体检 , 不得带病作 业.在墩身周围10m范围划定安全区，严禁非作业人员进入 大风、暴雨和雷电天气应停止施工 ,要切断电源 ,保护好各种设备.严禁高空抛掷物料、杂品 .起重机和电梯操作员应培训考核 , 持证上岗 . 起重机作业应有专 人指挥, 禁止司机个人进行升高作业 .定期检查起重机和电梯地限位 开关、钢丝绳、卡环、附着杆 , 有损坏及时更换 , 不得带故障运行 .8.2 环保要求 墩台帽养生后水不得随意排放 , 包裹墩台帽地塑料薄膜不得随意 丢弃.9 成品保护1、墩身施工完毕 , 应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量 , 并 标出各墩身地中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置 . 暂不架梁 地锚栓孔或其它预留孔 , 应排除积水将孔口封闭 .2、墩身顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程 . 施工中应 确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确 , 垫石顶面平整 , 高程符合设 计要求.10 质量记录1、模板及支架检验批质量验收记录表2、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表3、钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表4、混凝土（原材料）检验批质量验收记录表5、混凝土（配合比）检验批质量验收记录表6、混凝土（施工及养护）检验批质量验收记录表7、混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表