河 北 工 程 大 学 毕 业 论 文 题目 讨论建筑工程中钢筋连接方法与质量控制 度 大学 工程监理专业09级（春、秋）层次 专科 学 生 姓 名 指 导 老 师 3毕业论文任务书 河北工程大学09年级层次 学生姓名 专业 指导教师 工作单位 论文题目: 关于建筑工程中钢筋连接方法与质量控制问题的讨论 研究的主要内容：3研究钢筋连接的方法与质量控制5研究钢筋工程的质量验收要求完成的主要任务:1通过对钢筋工程的整体认识，重点学习钢筋连接和其质量验收，避免工程中由于钢筋的下料所出现的问题引起不必要的返工返修2通过对钢筋专项工程工程出现问题的控制的研究，谈谈自己想法和展望。指导教师签名 负责人签名 学校盖章摘 要：钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。钢筋工程施工中普遍都存在着问题，虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但从钢筋连接、安装到最终检查验收过程中还有许多容易忽视的问题，值得我们重视。 关键词： 钢筋连接 质量控制 1 对钢筋连接问题的质量控制 钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述绑扎搭接、焊接和机械连接的控制： 1.1 钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。 1.2 钢筋焊接过程控制 试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可施工。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此应督促施工，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。 1.3 接头位置设置时应注意： 1.3.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.3.2 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）受拉区不宜大于50%； 2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%。 3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50%。1.3.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。同一连接区焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。 1.4 焊接及机械连接操作的控制 督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊及机械连接施工过程中应注意的几点问题： 1.4.1 电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙电弧焊和熔槽帮条焊等五种接头形式。帮条焊、搭接焊有双面焊、单面焊之分；坡口焊有平焊、立焊两种。此外还有钢筋与钢板搭接焊、预埋件电弧焊。焊接时，应注意： 1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用； 2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 3）焊接地线与钢筋应接触紧密； 4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满； 5）检查焊接高度是否达到设计要求； 1.4.2 电渣压力焊，应注意： 1）电渣压力焊在建筑施工中多用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构构件竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接；2）电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，调整好电流量； 3）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。4）焊接夹具的上下钳口应夹紧靠于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；5）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法；6）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；7）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的弯折角不得大于4且接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1，且不得大于2m，以及钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；8）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键。1.4.3 闪光对焊,应注意:闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面： 1）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大，当焊接HRB400、RRB400级钢筋时，调伸长度宜在4060内选用。若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易产生弯曲。 3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8。4）闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化量和二次烧化留量。一次烧化量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化留量不应小于10。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10。5）当采用预热闪光焊时,以及电流密度较大时,会加快烧化速度。在烧化留量不变的情况下，提高烧化速度会使加热区不适当地变窄，所需焊机容量增大，并引起爆破灭口深度的增加。反之，过小的烧化速度对接头的质量也是不利的。6）在采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊中,预热宜采用电阻预热法,预热留量12，预热次数14次，每次预热时间1.52.0S,间歇时间34S.7）预热温度太高或者预热留量太大,会引起接头附近金属组织晶粒长大,降低接头塑性.预热温度不足,会使闪光困难,过程不稳定,加热区太窄,不能保证顶锻时足够塑性变形。8）顶锻留量应为410,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加(其中,有电顶锻留量约占1/3)顶锻速度越快越好,顶锻力的大小应足以保证液体金属和氧化物夹渣全部挤出。9）变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。10）在焊接前，钢筋端部要正直、除锈，安装钢筋要放正、夹牢。11）在焊接中,闪光要强烈,特别是顶锻前一瞬间;钢筋较粗时,预热要充分;顶锻时一定要快而有力。1.4.4钢筋直螺纹连接的方法与质量控制1、连接方法与要求剥肋滚压直螺纹加工与连接现场加工施工工艺钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：平头的他专用切断设备，严禁气目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。剥肋滚丝头加工尺寸见 表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。标准型套筒的几何尺寸 表2规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表3钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200250280320350现场连接施工1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。扭力扳手的精度为5%。4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，2.3、注意事项2.3.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应