#设备安装工程监理实施细则一、 总则GB50275 98 编制。1 、本细则依据压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2、本细则适用于东岳集团甲烷氯化工程设备安装的工程项目。第一篇泵、等一般动设备安装工程1 适用范围本篇适用于石化生产装置和辅助设施泵、风机等一般动设备的安装工程。2 开工条件2.1 施工承包方及其各级质量责任人员(项目经理、质检员等特殊工种人员)资质已经审查并备案。2.2 施工图的设计交底和会审己完成，且相应的问题己得到落实和解决，重要的技术参数和指标己得到设计单位的书面确认。2.3 施工承包方编制的一般动设备安装工程施工技术方案经审查且已得到批准。2.4 设备及其附件的质量保证资料齐全有效，其质量保证资料应包括：(1) 设备的出厂合格证书：(2) 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；(3) 设备安装图、总装配图及安装说明书等；(4) 设备的装箱清单；2.5 设备安装所需的施工机具和检验试验设备必须完好并具备使用条件， 其性能应满足设备安装的要求，检验试验设备应经过检定。2 6 现场应具备的条件：(1) 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础中间交接己办理，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；(2) 施工运输和消防道路畅通；(3) 施工用照明，水源及电源已备齐；(4) 备有零、部件、配件及工具等的储存设施：(5) 设备周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均己吊装完毕。(6) 7 设备开箱检验合格，主要检验内容如下：(1) 核对设备的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数并检查包装状况；( 2 )检查专用工具及随机技术资料是否齐全；( 3 )对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种、规格、数量等；( 4 )凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管；( 5 )对于立式轴流泵和叶导式混流泵在就位前还应检查和检测：泵轴和传动轴弯曲度、在轴颈处的径向跳动及其联轴器的径向跳动、端面倾斜度；叶片外圆对转子轴线的径向跳动及叶片外圆与叶轮外壳之间的间隙是否符合设备技术文件的规定。2 . 8设备安装时的安全技术、劳动保护、防火措施等已得到落实。3 .施工工艺流程及质量控制点3.1 施工程序那箱检验基础验收及处理就位、初找平二次灌浆4二次找平一次灌浆配管联轴节找正4无应力检查1 F无负荷试车4水电汽等相关系统确认-4油系统清洗,负荷试车3. 2质量控制点：(1)基础验收及处理；(2)初找平、一次灌浆；(3)二次找平、二次灌浆；(4)联轴节找正(对中)，(5)法兰连接无应力检查；(6)水、电、汽、油等相关系统确认(7)单机试车。4 .质量标准及检验4. 1本工程主要执行以下标准规范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 -98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98化工机器设备安装施工及验收规范(通用规定)HGJ203 -83化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)HGJ207-83石油化工设备安装工程工程质量检验评定标准SHJ514-904.2检查与检验4.2 . 1基础检查(1)基础移交时，应有基础中间交接记录及测量记录；(2)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；(3)按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础及其螺栓孔的尺寸、位置和标高进行复测 检查，其允许偏差应符合规范规定；（ 4 ）需要二次灌浆的基础表面，应按规范规定铲出麻面，放置垫铁处的基础表面应铲平；（ 5 ）螺栓孔内的杂物和积水，必须清除干净。4.2.2 就位、找平检查：（ 1 ）设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合 规范规定；（ 2）检查设备的水平度：设备找平时，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m,安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/ m；不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正直；（ 3 ）检查放置在预留孔中的地脚螺栓（ 位置和长度） 应符合规范规定；（ 4 ）设备安装就位后，应注意管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入。4.2.3 找正、二次灌浆检查：（ 1 ）二次灌浆应在隐蔽工程检验合格、设备的最终找平、找正后24 小时内进行，否则应重新复测核对；（ 2 ）设备安装的水平度应符合设备的技术文件的规定或合同规定范围内的有关施工和验收规范的规定；设备找平的基准测量点一般应在下列部位中选择：机体的加工平面支承滑动部件 的导向面联轴节的端面和外圆周面转动部件的轴颈或外露轴的表面（ 3）检查垫铁规格、层数及垫铁组高度是否符合规范要求，一般垫铁组高度为30Tomm且不宜超过四层；一般不宜采用薄垫铁；若要采用薄垫铁则其厚度应大于2mm且要置于垫铁组的中间；（ 4 ）检查每组垫铁是否放置整齐平稳，垫铁之间间隙及接触面应符合规范规定；（ 5 ）设备调平后，垫铁端面露出设备底面外缘的长度应符合规范要求；（6）检查相邻两垫铁间距，相邻两垫铁组间的距离宜为500 1000mm；（ 7 ）设备二次找平后，在二次灌浆前将每组垫铁点焊焊牢；（ 8） 座浆法应检查平垫铁的安装水平度不大于0.1 mm 1000mm， 同时各部分的平垫铁的安装应保持在同一标高位置上（ 其标高的允许偏差为1mm）； 无垫铁安装法安装的临时垫铁安装水平度不应大于0.2mm/ 1000mm其标高的允许偏差为2mm采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙。4.2.4 设备找正 （ 精对中 ） 检查：（ 1） 驱动机轴与泵轴、 驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件规定；（ 2 ）驱动机轴与机器转轴以带或链连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准 规定；（ 3 ）汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵在常温状态下找正时，应按设计规定预留温度变化的补偿值；（4）电动机与离心通风机找正时，联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于 0.2mm 1000mm。4.2.5 管道与设备连接的检查：（ 1 ）检查与泵、风机的连接管道是否清理干净；（ 2 ）与泵、风机连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响；（ 3 ）管道与泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差应符合规范规定；（ 4 ）管道与设备等机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移。转速大于6000转/分的动设备，应不超过 0.02mm转速小于或等于 6000转/分的动设备，应不超过 0.05mm,否 则应对管道进行调整；（ 5 ）管道与动设备最终连接后，必要时，应对联轴器两轴的对中偏差进行交测试调整，其偏差不应超过规范规定；4.2.6 泵单机试车的检查：（ 1 ）泵单试前应检查机泵的转向，电机与泵的转向必须一致；固定连接部位应无松动，按技术文件或说明书规定加注润滑油、脂；（ 2）单试前检查机泵入口处是否按规定安装过滤网 （ 器） ：（ 3 ）检查各指示仪表，安全保护装置及电控装置情况；（ 4 ）盘车应灵活，无异常现象；（ 5 ）高温泵和低温泵在单试前应按规定进行预热或预冷：（ 6 ）检查泵管线阀门开关情况，离心泵应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。（ 7 ）水环式真空泵在试车前还应检查：其真空度调节阀是否调整至合适的开度；泵填料函处的冷却水管路是否畅通；泵体内是否注入清水并冲洗干净。（ 8 ）计量泵在试车前还应检查是否满足以下条件：在调节机构内安全补油阀组泵缸腔内或液压隔膜腔内按计设文件规定加注润滑油；液压隔 膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；柱塞式计量泵往复移动柱塞数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔应密封良好；柱塞式计量泵的行程调节机构灵敏可靠，卸荷装置应按设备技术文件进行调压试验；行程 计数器和转数发送器等自控元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或l00 的调整和测量。（ 9 ）螺杆泵在启动前还应做好向泵内灌注输送液体和进出口阀门全开的确认检查；（ 10）立式轴流泵和叶导式混流泵在试运转前还应检查进水口的淹没深度和叶片的安装角度是否符合设备技术文件的规定；泵在启动前应确认：打开出口阀门管路；向填函上的接管引 注清水以润滑橡胶轴承，直至泵出水为止；带有真空泵的机组应启动真空泵，排出泵内气体； 全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围；（ 11）通常泵试运转时应检查泵的转速、流量（ 或电流 ） 、出口压力、振动、温升等是否符合设备技术文件和相应的规范要求；（ 12 ）检查泵的冷却水管路是否畅通，吸入管路是否充满输送液体并排尽空气；（ 13 ）检查转于及各运动部件运转是否正常，有无异常声响；（ 14 ）检查泵机械密封或填料密封的泄漏量是否符合设计要求或规范规定；（ 15 ）泵在额定工况点连续运转时间不应小于4 小时；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件规定；（ 16 ）泵单试完毕后，应关闭进出口阀门，将泵内积存的液体放净，防止锈蚀和冻裂。轴承箱及润滑系统清洗合格并按设备技术文件规定加注润滑油至规定油位；电机与风机的转向一致；（ 质量通病及防治（ 1 质量通病(1) 设备基础不符合安装要求：或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等等；(2) 地脚螺栓或长或短：或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；(3) 设备标高、位置超差太大；(4) 垫铁尺寸规格不符合规定；或垫铁加工不规整；(5) 垫铁安装不符合要求：或摆放不齐整平稳；或数量太多；或末点焊牢固；垫铁组高度超差太大等等；(6) 用直接锤击的方法进行找平和找正；(7) 用松紧地脚螺栓的办法调整找平和找正值；(8) 部分地脚螺栓未拧紧：(9) 由于设备承受应力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大：(10) 因异物进入设备腔内致使设备盘不动车；(11) 因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。(12) 防治措施：(1) 设备基础施工前核对土建和设备安装图纸：设备安装前做好设备基础的交接验收工作；(2) 认真做好一次找平的复查工作；(3) 基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；(4) 垫铁加工不符合规定的要更换；(5) 二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；(6) 在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度：(7) 调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求：同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力；(8) 配管时在管道与设备法兰连接处加盲板，可避免异物进入：(9) 对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。(10) 成品防护(11) 质量记录及标识11.1 质量记录(1) 设备安装施工图、图纸会审纪要、设计变更通知书、事