钻孔灌注桩是本工程的一道重要工序，具有工艺流程长，易发生质屋隐患且补救困难的 特点，其基本工艺流程为：平整场地f放线定位f埋设护筒f挖泥浆池、沉淀池f安装钻机平台f钻机就位f检查钻机的稳定性及垂直度f钻孔f事 故处理f检查成孔质量f清孔f安放钢筋笼f下导管f二次清孔f灌注水下绘f养生f 凿除桩头f桩基质量检测f成桩f合格后计量支付。1、钻孔1.1场地整平夯实、桩位定位后，埋设钢护筒。护筒应保证足够的长度和刚度(壁厚人于5nmi) 满足施工要求。护筒直径宜比钻头直径人2040cm,高度应高出地面0.3111,高出地下水 位1.5-2.0nio护筒四周使用粘性土回填,并分层夯实。1.2成孔主要采用回旋钻钻进施工工艺。1.3钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。1.4钻孔护壁泥浆由粘土(或膨润土)和添加剂组成，泥浆指标见表1。开钻前，要挖好泥 浆池、沉淀池，并设置泥浆循环净化系统。泥浆性能指标表1钻孔方法地层 情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度(Pas)含砂率(%)胶体率 失水率(% ml 30min)泥皮厚(mm 30min)酸碱度(ph)正循环一般地层1.05 1.216228496冬 25W28-10易坍地层1.2-1.4519-288496W15W28-10反循环一般地层1.02 1.061620鼻95冬20W38-10易坍地层1.0(5-1. 118 28W4鼻95冬20W38-101.5桩的钻孔，必须在中心距离5m以内的任何桩的碗浇筑完毕24小时以后，才能开始。1.6钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。1.7升降钻锥时须平稳，钻锥提出井II时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。1.8钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，应经常注意土层的变化，在土层变化处应采取渣样，判断土层，并与地质剖面图核对。1.9在砂类土或软土层中钻进时，宜选用平底钻头，控制钻进速度，低档慢速、适当增 大泥浆比重，增加泥浆护壁的厚度，保证成孔质量。1.10钻孔达到设计标高后，应使用检孔器（直径为钢筋笼直径加10cm （不得人于钻头 直径），长度为钢筋笼外径的6倍）对孔径、孔型进行全面检查，确认满足要求后方可进行下道工序。2、清孔2.1钻孔完毕，检查合格后，应及时进行清孔。清孔主要采用换浆清孔法进行初步清孔。 清孔后泥浆指标见表22.2清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔。2.3孔底回淤厚度符合要求（桩径150cm时，回淤厚度W30cm： D 150cm,或桩长40m时，回淤厚度W50cm）即可停止清孔。清孔后泥浆指标表2检查项目规定值相对密度g/m31.03-1.1粘度Pas17-20含砂率%983、钢筋笼的制作和安放3.1制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，同时应做机械性能测试 抽验，焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质屋试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈。3.2按照地面标高算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌，防上 用错。主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接的中心线对直线的偏差不得超过其全长的 1%。3.3钢筋笼成形后，为使钢筋笼主筋有一定保护层，在钢筋笼的外侧安置保护层垫块（圆 柱形，直径根据设计保护层厚度确定，中间预留lcm孔，穿在箍筋上），每组对称设置4 块，每200cm设置一组。主筋与箍筋的相交点应点焊1/3以上，其余应用铁丝绑扎。3.4钢筋笼安放前，应用检孔器再次进行检查成孔质屋,质量合格后方可进行钢筋笼安放。 安放钢筋笼时应徐徐下放，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。骨架吊装就位后，应检查 其是否牢固，骨架中心是否与桩中心对应，否则及时调整。3.5钢筋笼尽可能一次入孔，当钢筋笼较长，无法一次入孔时，可分段入孔，在保证焊 接质量的同时尽量缩短焊接时间。3.6灌注混凝土时，钢筋笼在顶面应有地面框架或其他有效方法进行固定，以防提升导管 或钢护筒时将钢筋笼拔起以及在灌注混凝土时钢筋笼上浮。4下导管导管内径采用不小于30cm的新钢管，导管在使用前应进行密封试验和接头抗拉试验。 试验合格后应进行编号，在卞导管时应按编号进行。导管底II距孔底的距离不得人于 40cm o5、栓配制51水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、出厂时间等情况分批进行检查验收。经中心试验室试验合格方可使用。5.2粗骨料选用坚硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和杂物，采用最人粒径30mm连续级 配碎石。5.3细骨料选用级配合理，质地坚硕，颗粒洁净的天然中砂，细度模数为2.3-3.0。5.4碗的配合比在开工前应通过试验，按配合比配制的绘拌合物需符合强度、耐久性、和易 性等质量要求，凝固时间还应以满足水下灌注作业需要为前提，坍落度宜选用18-22cmo6、栓灌注6.1浇注水卞混凝土前应对回淤厚度进行复查，未达到要求时，应重新清孔。6.2灌注水卞碗应及时连续进行，无特姝情况中途不得停止。在灌注之前应再次检查孔深 和沉淀层厚度及钢筋笼标高，确认成孔质量符合规范要求，方可进行灌注。6.3碗灌注采用导管法。在导管上方使用吊斗，与吊车及混凝土运输车配套使用，以确 保灌注过程的连续性。导管底部以适当的深度埋在灌入的磴拌合物内。灌注首批混凝土 时，应注意：导管下II至孔底的距离一般宜为25-40C111,第一次灌注的殓应将导管埋入 的深度不得小于lnu在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内扯面位置，及时调整导管 埋深，导管埋深控制在2m-6m之间，拆除导管时，应控制在每次只拆除一节(2-2.5m)o 6.4为防止钢筋骨架上浮，当灌注的妊顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低碗的灌注 速度。当碇上升到钢筋骨架底I I 4m以上时，提升导管，使其底I I高于骨架底部2m以上, 即可恢复正常灌注速度。6.5灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.8111,以保证混凝土 强度，多余部分在接桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩 时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。6.6灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5C。当气温低于0C时，灌注混凝土应采取 保温措施，强度未达到设计强度50%的桩顶混凝土不得受冻。7、桩的质量检查7.1在钻孔灌注桩施工过程中，应作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质 量提供依据。7.2钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除应平整，应凿成中央 部分稍凸的形状。7.3采用超声波探伤法检验桩的质屋，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。7.4根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。7.5钻孔灌注桩检查项目和质屋标准见卜表。钻孔灌注桩检查项目和质量标准一览表检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查群桩100桩位(mm)允许排架桩极值50全站仪：每桩检查100孔深(m)不小于设计测绳量：每桩检查孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩检查钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不人于500测斜仪：每桩检查沉淀厚度(mm) 摩擦桩符合设计或规范规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查钢筋骨架底面咼程(mm)50水准仪：测每桩顶面高程后反算混凝土养护科技名词定义中文名称： 混凝土养护英文名称： curing of concrete定义： 混凝土浇筑后，在一定时间内采取措施对外露面保持适当温度和湿度，使混凝土有 良好硬化条件。所属学科： 电力(一级学科)；水工建筑(二级学科)本内容由全国科学技术名词市定委员会审定公布目录一、混凝土养护的目的二、混凝土养护的分类三、混凝土养护时间四、混凝土养护其它要求一、混凝土养护的目的二、混凝土养护的分类 三、混凝土养护时间四、混凝土养护其它要求展开编辑本段一、混凝土养护的目的混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的 结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有 适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土浇 注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过 快，形成脱水现象，会使己形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转 化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉 状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产 生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以 混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护， 干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。编辑本段二、混凝土养护的分类混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表 面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可釆用蓬布、 塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前， 应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应 注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土蒸汽养护混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的 蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5C,灌筑结束46h且混凝土 终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10C/ho（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60C,最大不得超过65C, 恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件 等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于10C/ho箱梁混凝土蒸汽养护輕土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿 度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升 温速度不超过10C/h；恒温不超过45C,混凝土芯部温度不宜超过60C, 个别最大不得超过65C。降温时降温速度不超过10C/h；当降温至梁体温 度与环境温度之差不超过15C时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可 适当釆取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10Co蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和 靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小 时测一次，防止混凝土裂纹产生。蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于 冬季施工浇注的混凝土要釆取覆盖养护，当平均气温低于5C时，要按冬季 施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护混凝土自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行 保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可 在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续 保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土釆用蓄水、浇水或覆盖 洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速釆用 麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布