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混凝土质量通病防治及处理1麻面现象混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因(1) 模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土外表被粘坏;(2) 模板未浇水湿润或湿润不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻 面;(3) 摸板拼缝不严,局部漏浆;(4) 模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土外表与模板粘结造成麻面;(5) 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板外表形成麻点。处理方法 、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净,于修补前用水湿透。 、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细纱,粒径最大不宜超过0.5mm。 、水泥砂浆的配比为1: 2或1: 2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用。 必要时掺拌白水泥调色。 、按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。 、修补完成后,用毛毡进行保湿养护。起砂和掉皮的处理方法同上。预防措施 、振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10CM, 振捣至混凝土外表平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;插振捣棒确有困难时,采用附着 式振捣器或人工插捣的方法振实。 、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣,混凝土结块比较严重时,严禁 使用。 、浇注混凝土时,无论那种模型,均需撒水湿润。但不得积水;浇注前检查模板拼缝,对 可能漏浆的缝设法封堵。 、模板外表清理干净,隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间,未经允许不得拆模。2蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。(1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;(2) 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;(3) 下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;(4) 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5) 模板缝隙未堵严,水泥浆流失;(6) 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。处理方法 、将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。 、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子用中粗砂。 、水泥砂浆的配比为1: 2到1: 3,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用 量1%-3%的氯化铁防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的。 、按照模灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平;在棱角部位用靠尺将棱 角取直。 、修补完成后,用草帘或草席进行保湿养护。预防措施 浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;浇注过程中有专人检查模板质量情况,并 严格控制每次振捣时限。 塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相 适应;一名振捣手跟着灰斗粗振,另一名振捣手随后细振,按规定的振捣间距精心振捣,尤 其加强模板边角和结合部位的振捣。 严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意混凝土振实的五点表现。 混凝土拌制时间应足够;分层厚度不得超过标准规定,防止振捣不到。3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混 凝土;(2) 混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;(4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。处理方法 、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。 、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 、孔洞周围先抹一层水泥素浆,然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填 补并分层仔细捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。 、抹光后的混凝土外表应覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。预防措施 、采用流动性良好的混凝土,在钢筋密集处采用细石混凝土浇注,振捣时设专人在模板外 敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能 用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保混凝土不出现孔隙。 、混凝土配比中掺加高效减水剂,确保混凝土流动性满足工作要求;在混凝土运输、浇注 的各个环节采取措施保证混凝土不离析。 、振捣应密实,不允许出现漏振点,吊斗应按布灰厚度,走动卸灰,防止吊斗直接将混凝 土卸入模板内,一次卸料过多。 、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。4 “烂边”和“烂根”“烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。4.2产生的原因(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混 凝土;(2) 混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;(4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。(5) 模板摸板拼缝不严,局部漏浆。处理方法漏浆较少时按麻面进行修复,漏浆严重时按蜂窝处理方法进行修复。预防措施接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆,拼缝设计成搭接企口缝,并用木板压板、橡胶压 条止浆。5露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件外表。(1) 灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;(2) 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露 筋;(3) 混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移,造成露筋;(5) 木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱掉角导致漏筋外表漏筋,刷洗净后,在外表抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆,将充满漏筋部位抹平;漏筋较深的 凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。(1) 浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高 度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;(3) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,防止踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;(4) 正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。6缝隙、夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除外表水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并 充分湿润就灌筑混凝土;(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;(3) 混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。处理方法缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝 隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土加 膨胀剂或将外表封闭后进行压浆处理。1认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表;2接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;3混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无 石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。7缺棱掉角7.1现象结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模 板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板;(3) 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;(4) 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。出现缺棱掉角情况时,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1: 2或1: 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模 板时,混凝土应具有1.2N/mm2a上强度;2拆模时注意保护棱角,防止用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品 阳角用草袋等保护好,以免碰损。8外表不平整现象混凝土外表凹凸不平,或板厚薄不一,外表不平。(1) 混凝土浇筑后,外表仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成外表粗糙不平;(2) 模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期 养护时发生不均匀下沉;(3) 混凝土未到达一定强度时,上人操作或运料,使外表出现凹陷不平或印痕4.8.3处理方 法无抹面的外露混凝土外表不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差 不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需 经项目会同有关部门检查认定,并共同研究处理方案。严格按施工标准操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后 浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积, 并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度到1.2N/mm2以上 ,方可在已浇结构上走动。9楼板裂缝楼板裂缝是建筑结构的楼板部分产生开裂的现象。(1) 混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;(2) 混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;(3) 养护不好引起裂缝;拆模不当,引起开裂;(4) 昼夜温差引起的收缩裂缝;(5) 主筋严重位移,使结构受拉区开裂;(6) 混凝土初凝后又受扰动,产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;(7) 基础不均匀沉降引起开裂;1、对于一般混凝土楼板外表的龟裂,可先将裂缝清洗干净.待干燥后用环氧浆液灌缝或用 外表涂刷封闭。施工中假设在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。2、其它一般裂缝处理。其施工顺序为:清洗板缝后用1: 2或1: 1水泥砂浆抹缝。压平养护。3、当裂缝较大时。应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后.用1: 2水泥砂浆抹平,也可以采 用环氧胶泥嵌补。4、当楼板出现裂缝面积较大时。应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,可行时在楼 板上增做一层钢筋网片.以提高板的整体性。5、通长、贯穿的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0. 3mm的.可采用结构胶粘扁钢加固补强, 板缝用灌缝胶高压灌胶。(1) 加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆 盖养 护,防止冷缩裂缝产生。(2) 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,防止出现施工缝。(3) 加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、 塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应防止混凝土早期受到冲击。10涨模10. 1、现象外表不平整,整体歪斜,轴线位移。4.10.2、产生原因(1) 模板自身变形,有孔洞,拼装不平整。(2) 模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移。(3) 混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形。(4) 振捣时振捣棒接触模板过度振捣。11、首先对
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