word某某职业技术学院毕业论文烟灰缸注塑模具设计学生某某：钟俊威学号：201120060225年级专业：11届模具制造与自动化2班指导教师：X存山系部：机电工程系某某某某提交日期：2013年4月指导教师评语签 名：日 期：成绩注：成绩评定请按优、良、中、与格、不与格五级评定毕业设计预期目标与工作方案本次设计课题是烟灰缸注射模具设计，论文绪论局部对注射模具作了大概的介绍，正文中介绍了烟灰缸的工艺特点，重点在烟灰缸注射模结构的设计，对塑件的尺寸公差和精度以与塑件质量等的计算，并利用Pro/ENGINEER进展实体建模，以与AUTOCAD二维设计，从而有效的提高了设计的效率。这里请参考群共享 开题报告修改目录摘 要I1 前言11.1 模具工业在国民经济中的地位1模具的分类11.3 我国模具工业的现状11.4 国内模具的开展前景22 塑件结构的设计22.1零件材质22.2尺寸和精度22.3外表粗糙度22.4脱模斜度32.5圆角33 浇注系统设计43.1浇注系统4343.2流道设计5353536364 注射模零部件的设计64.1分型面的选择747474.2成型零件设计8484849495推出机构105.1脱模系统105115125125135135.2侧向分型机构设计145145146模温调节与冷却系统设计156.1模具温度156.2塑料注射模温度调节156.3冷却回路设计156.4冷却水孔的开设原如此157 主要尺寸计算167.1成型零件的工作尺寸计算16结 论16参考文献17致 谢18以上目录提纲写的较好烟灰缸注塑模具设计作者：钟俊威指导教师：X存山某某职业技术学院2011级机电工程系，某某523808摘要：塑料成型是塑料加工中最普遍的方法，作为塑料成型加工的工具之一的塑料注塑模具，在质量，精度，制造周期，以与注塑过程中的生产效率等方面影响着产品的质量，产量，本钱。产品的更新换代对模具设计水平有了更高的要求。烟灰缸的使用越来越广泛，也对其质量和外观要求越来越高。 本次设计课题是烟灰缸注射模具设计，论文绪论局部对注射模具作了概述，正文中介绍了烟灰缸的工艺特点，重点在烟灰缸注射模结构的设计，对塑件的尺寸公差和精度以与塑件质量等的计算，并利用SolidWorks进展实体建模，以与AUTOCAD二维设计，从而有效的提高了设计的效率。关键词：塑料加工 注射模具 烟灰缸 1前言模具是制造业的一种根本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产本钱低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的根底工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的上下是衡量一个国家产品制造水平上下的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和开展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。1.2 模具的分类 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除局部冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。1.3 我国模具工业的现状 自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的开展提供了巨大的动力。20世纪90年代以后，大陆的工业开展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260270亿元人民币。今后预计每年仍会以1015的速度快速增长。中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、本钱、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。 因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反响和与时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造.所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以与模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率3。未来的十年，中国模具工业和技术的主要开展方向包括2： 1.提高大型、精细、复杂、长寿命模具的设计制造水平； 2.在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；3.大力开展快速制造成形和快速制造模具技术； 4.在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；5.提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6.开展优质模具材料和先进的外表处理技术； 7.逐步推广高速铣削在模具加工的应用； 8.进一步研究开发模具的抛光技术和设备； 9.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10.开发新的成形工艺和模具。2塑件结构的设计俗称 ：ABS塑料 ；中文学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯；英文学名：Acrylonitrile Butadiene Styrene 2 ；英文简称：ABS；ABS塑料如图2-1所示图号要标出来，例如图2-1XX零件加工刀具卡图号标在图的下面，表号标在表的上面 ABS的收缩率为0.3%0.8%，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为0.4 塑件的流动性影响制件尺寸的设计，注射成型制件尺寸要受注射机的注射量，锁模力的限制。 影响模塑精度的因素十分复杂。首先是模具制造的精度，其次是塑料收缩率的波动，同时由于磨损等原因造成模具尺寸不断变化，都会使模制尺寸不稳定。模制时工艺条件的变化，正边厚度的变化以与模制所需脱模斜度都会影响塑料制品的精度，因此塑料制件的精度确定应合理，尽可能选用低精度等级。综合考虑本产品采用一般精度即7级精度。粗糙度 塑件制品的外表粗糙度，除了从工艺上尽可能防止冷疤，云纹等疵点外，主要是由模具粗糙度决定，一般模具外表粗糙度要比塑件的高一等级。本塑件取Ra=6.3um。 根据产品的外型，结合产品的工作条件、工艺特点，为提高产品的生产效率和外表质量，脱模斜度设置为外侧斜度为45，内侧斜度为45。 塑件设计成圆角，使模具型腔对应部位亦成圆角，这样增强了模具的巩固性，塑件的外圆对应着型腔的内圆角，它使模具在淬火和使用时不会因应力集中而开裂。综上所述，利用Pro/ENGINEER软件设计的烟灰缸塑件如图2-2所示图2-2 塑件Pro/ENGINEER的模型3浇注系统设计 所谓浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。普通浇注系统由主流道，分流道，浇口和冷料穴四局部组成。浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利地充模，压实和保压。模具的进料方式、浇口的形式和数量，往往决定了模架的规格型号。浇注系统的设计是否合理，将直接影响成型品的外观。内部质量、尺寸精度和程序周期，故其重要性不言而喻。1保证制品外观质量 任何浇口都会在制品外表留下痕迹，从而影响其外表质量。为不影响产品外观，应尽量将浇口设置于制品的隐蔽部位。假如无法做到，如此应使浇口容易切除，切除后在制品上留下的痕迹很小。2保证制品的内部质量3阻力最小 流道设计要尽量短，并尽量减少弯折，流道截面积要尽量合理，宜小不宜大。主流道设计原如此如下：1主流道的长度越短越好。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量损失。2为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。3主流道尺寸要满足装配要求。如图7-24主流道应设计在浇口套内。5主流道应尽量和模具中心重合。 冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料，防止“冷料进入型腔而影响整个质量，开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。冷料井直径宜大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。 推板式钩料装置有冷料穴、钩料杆组成。钩料杆固定在型芯固定板上，不与顶出系统联动。它的结构形式如图4-1所示。图4-1钩料杆形式浇口的作用：1 使熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，并在保压过程中进展补料以弥补由于塑件收缩而留出的空间。2 塑件注射成后，由于浇口的截面积很小，所以它的冷却速度大于塑件的冷却速度，并能迅速地冷却封闭，防止热料回流。 3成型并被顶出的塑件，较容易与浇注系统别离。浇口的类型：浇口形式很多，包括侧浇口、潜伏式浇口、点浇口、直接浇口、扇形浇口、薄片 浇口、爪形浇口、环形浇口、伞形浇口与二次浇口等。因为本设计是一模一腔的，考虑到直接浇口简单，成型容易，所以采用直接浇口较为理想，提高注射效率。位置的选择：首先要防止熔体喷射冲压模，浇口位置还应使熔体取向对塑件性能有利，还要有利于冲模流动，补料和排气。本设计的直接浇口设在型腔中心点处，从塑件的下底面中心进料。浇口套有以下几种形式。如图4-2。图4-2 浇口套形式 本设计采用d，在浇口套端部设一个与注射机定位孔相配的定位环，并在端面用螺钉将浇口套压在模体内，克制塑件对浇口套的反作用力。本设计中由于采用直接浇口，前锋凝料较小，分模力可将前锋冷料拔出，故不需要设置拉料杆。4注射模零部件的设计 分型面就是动，定模或瓣合模的接触面，模具分开后由此可取出塑件和浇注系统应选择在塑件外形的最大轮廓处；有利于塑件的留模和脱模；保证塑件的准确要求；满足塑件外观要求；便于模具的制造；减小成型面积；增强排气效果；应使侧抽芯行程较短。0.05mm，不必再开设专门的排气槽。 本模具采用整体式凹模结构，由整块材料加工制成。整体式凹模的优点是强大，塑件上不会产生拼缝、残痕，中小型凹模的机械加工也比拟便利；如采用冷压制模法，就可直接在整块钢材上压出凹模，但对大型模具而言，由于钢材体积大，机械加工不便，而且切削也大，造成钢材浪费，延长了制模周期。 型芯用来成型塑件的内外表的设计，本设计采用整体式型芯，用螺钉将其与模板连接，组合式型芯的特点：组合式的型芯适用于塑件的内形复杂，机加工困难的型芯；组合式的型芯使加工变得简单，容易；组合式的型芯减小了贵重模具钢的耗量；组合式的型芯节省了加工工时，防止了大型件的热处理变形。 本模具设计采用导柱对合导向机构零部件设计，该机构在模具设计中应用最广，包括导柱和导套两个零件。