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.目录1.编制依据12.编制说明12.1工程名称与相关单位12.2适用围13.工程概括23.1工程概述23.2主要工程量23.3工期计划34.资源配置34.1管理人员配置表34.2桥梁队人员配置表44.3机械设备配置表55.施工工艺流程与方法55.1承台施工工艺流程55.2承台施工方法65.3 质量控制和验收标准86.质量管理体系与保证措施96.1工程质量体系96.2工程质量保证措施107.安全生产管理体系与保证措施117.1安全生产管理体系117.2安全生产保证措施127.3事故应急预案148.文明施工与环境保护管理措施189.附表:进度计划图19 / 1.编制依据(1)公路工程技术标准(JTGBO1-2014);(2)公路环境保护设计规(JTG B04-2010);(3)公路工程水泥与水泥混凝土试验规程(JTGE30-2005);(4)公路工程集料试验规程(JTGE42-2005);(5)公路桥涵设计通用规(JTG D60-2015);(6)公路桥涵施工技术规(JTG/T F50-2011);(7)公路勘测规(JTG C102007);(8)公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F8012004);(9)公路工程施工监理规(JTG G10-2016);(10)公路工程国招标文件本;(11)(省界)至高速公路工程SJT1标两阶段施工图设计;(12)(省界)至高速公路工程K0+000K20+000施工组织设计。2.编制说明2.1工程名称与相关单位本工程为:(省界)至高速公路工程业主单位:玉湛高速公路发展设计单位:中国公路工程咨询集团监理单位:大通公路桥梁工程咨询监理#公司2.2适用围本方案适用于K0+000K20+000段所有桥梁承台施工。3.工程概括3.1工程概述(1) 本项目位于交界省境,起止桩号K0+000K20+000,全长19.969公里, 起点位于廉江市和寮镇军田村附近,路线往南途经和寮镇泥垪、茅坪、大岭、斜楼,于同留茶场进入塘蓬镇,在塘蓬分场四队与县道 X678 交叉,而后路线沿武陵水库西侧布线,经井口垌、大坡岭、黄龙塘、江永平,于根竹园进入石岭镇,路线继续向南,止于石墩下,沿线经过的行政区划:廉江市和寮镇、塘蓬镇、石岭镇,共 3个镇。沿线包括主线含泥垪大桥、茅坪大桥、福九田大桥、和寮互通主线桥、枕头岭大桥、同留茶场大桥、同罗湾中桥、塘蓬分场大桥、光岭大桥、玉石大桥、黄龙塘大桥、高坡大桥、江永坪中桥、根竹园大桥共14座(含互通主线桥)2629.52米,匝道桥含塘蓬A匝道桥、塘蓬D匝道桥2座123.32米,天桥7座475.72米,其中包括桥台承台、桥墩承台共33座。3.2主要工程量序号桥梁名称中心桩号桥长(m)承台数量(座)备注1泥垪大桥K2+855130.682桥台承台2茅坪大桥K3+828255.682桥台承台3福九田大桥K5+166130.682桥台承台4和寮互通主线桥K5+778.8180.682桥墩承台5同罗湾中桥K12+237.580.682桥台承台6玉石大桥K15+089355.684桥台承台7黄龙塘大桥K16+487.5205.682桥台承台8高坡大桥K17+751180.684桥台承台9根竹园大桥K19+175255.682桥台承台10塘蓬D匝道桥DK0+25355.642桥台承台11车行天桥K6+080.061.081桥墩承台12车行天桥K6+576.072.062桥墩承台13车行天桥K7+410.066.061桥墩承台14车行天桥K9+258.052.52桥台承台15车行天桥K10+197.072.062桥墩承台16车行天桥K18+640.066.481桥墩承台合计333.3工期计划承台施工日期:2018年5月27日至2019年1月13日,工期需232天。4.资源配置按局玉湛项目经理部统一管理思路,总承包工区管理据线路长度和工程量划分为三个管段,实行工区、管段的二级管理模式。管段按照“管理流畅,监控有力,运作高效”的原则组建,配备技术、质量、安全、施工、材料、测量、试验人员。施工现场所有劳务作业人员纳入统一管理,由管段按照施工组织统筹安排管理。4.1管理人员配置表序号职务职责1工区经理负责项目管理2工区总工负责项目技术3工区副经理负责项目管理4计合部长负责工程合同、计量5财务部长负责财务管理6工程部长工程技术管理7质检工程师负责质量控制8安监部负责安全生产监督9物设部负责设备材料管理103管段队长负责生产组织112管段队长负责生产组织121管段队长负责生产组织133管段技术主管负责现场施工技术142管段技术主管负责现场施工技术151管段技术主管负责现场施工技术4.2桥梁队人员配置表序号工种数量职责1桥梁队队长1负责桥梁总体施工2技术员3负责现场施工技术3机械调度1现场施工机械调配4电工1现场施工用电管理5安全员1负责现场安全文明施工6焊工4现场焊接施工7钢筋工6负责承台钢筋绑扎8模板工6负责承台模板安装、拆除9混凝土工4承台混凝土施工10普工4配合现场施工合计304.3机械设备配置表序号机械名称类型主要工作容使用数量使用起止时间1挖机1.5m3挖基坑12018/5/1-2019/1/132吊车25t吊装12018/5/1-2019/1/133破振锤破除石方12018/5/1-2019/1/133装载机2.0m3倒运材料12018/5/1-2019/1/134发电机30kw/h发电12018/5/1-2019/1/135电焊机7.5kw焊接32018/5/1-2019/1/136切割机3.5kw切割22018/5/1-2019/1/137弯曲机7.5kw弯曲22018/5/1-2019/1/135.施工工艺流程与方法5.1承台施工工艺流程5.2承台施工方法5.2.1测量放线对于完成一个承台所有桩基28-35天的,测量进行放样,放样尺寸根基承台结构尺寸扩大放坡(1:0.3/0.5)以上。5.2.2基坑开挖放样完成后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟与集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机开挖,坑底预留20cm人工清底。并根据地质情况,设置木桩或钢管桩等临时支护措施,防止边坡坍塌,尤其是靠便道侧。5.2.3凿除桩头、桩基检测破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,并用电动切割机沿红油漆标记切割,切除以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台高度不够或破坏桩头。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。完成后用高压风、水将桩顶表面松碴吹洗干净。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程和偏位,进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收,并经超声波/声测管等各种检测合格后方可浇筑砼垫层C20(垫层10cm厚,且比设计承台尺寸边扩20-30cm,以便后期支立模板)。5.2.4钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层砼顶面高程与承台/系梁底齐平。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台的墩身钢筋。5.2.5模板承台模板均均采用定性组合钢模板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。5.2.6砼浇筑C30混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,到达现场对砼质量检查,塌落度控制在120-160mm之间。混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持510cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。5.2.7基坑回填砼达到设计拆除强度后拆除模板,完成后进行基坑回填,基坑四周同步进行;回填土分层回填,每层厚度2030cm,碾压压实保证压实度。5.2.8养生混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护(一般7天)保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规要求。拆模时混凝土芯部与表层,表层与环境,表层与环境之间的温差不得大于20,混凝土部开始降温之前不得拆模。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜/土工布等能延续保持湿润的材料,养护用水与材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。5.3 质量控制和验收标准5.3.1承台质量控制和验收标准a施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。b施工过程中应对基坑开挖、桩基检测、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养生等进行全过程检查。c基本要求所用的水泥、砂、石、水、外掺剂与混合材料的质量和规格必须符合有关规的要求,按规定的配合比施工。必须采取措施控制水化热引起的混凝土最高温度与外温差在允许围,防止出现温度裂缝。不得出现露筋和空洞现象。 d承台质量标准必须符合以下要求:钢筋间距位置容许误差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距()两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距()10尺量:每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸()长10尺量:骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置
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