设备管理内容与考核指标（质量管理体系）一、质量管理体系设备管理内容：1、设备选型：根据生产运行的需要以及企业的后续发展合理筛 选设备的型号、和技术参数。关键的设备还应对供应商进行筛选，如 必要应开展现场审核。经使用部门定型，由企业负责人批准后确定设 备的型号及供方。2、设备采购：首先明确设备的采购部门。之后供方签订采购合 同，采购合同的内容应包括：设备的名称、型号、运输方式、服务内 容及质量保证等。收集供方的资质文件，如：营业执照、生产许可、 产品注册证、质量体系的相关认证资料等。3、设备调试：设备到货验收时应由采购人员、使用部门人员、厂 家工程师三方在场情况下进行验收，验收内容包括：检查包装外观、 检查设备情况与合同是否相符、检查设备外观是否完好、检查附件和 技术资料是否齐全。验收过程应形成记录以便后期方便建立设备档案。 验收完成后选择合适位置进行设备的安装，并完成该设备的3Q验证。4、设备档案：设备完成调试后由设备管理部门或设备管理员建 立设备的设备档案，设备档案内容应包括：设备名称、设备编码、 设备序列号、验收记录、全部技术资料（含3Q）、附件和配件，以 及后期可能产生的设备维护保养过程记录。5、设备台账：由设备管理部门或设备管理员建立设备台账，内容包括设备的详细信息。6、设备标识：由设备管理部门或设备管理员建立设备标识。标 识应包括：管理标识、状态标识、计量标识。7、设备SOP:根据设备说明书内化设备的SOP文件或者根据设 备的使用情况自行编制，但应包括：范围、职责、操作过程、维护保 养等内容。8、使用记录：由设备使用人员对设备的使用过程进行记录，记 录内容应详细、可追溯。9、设备停用：由于设备老化或不能满足使用要求时可对设备进 行停用。设备停用应进行申请，说明停用原因经批准后执行。停用后 的设备应搬离使用区域存放，如后续需要重新启用时应对设备重新进 行验证。直接报废的设备经企业负责人批准后执行报废过程，相关报 废记录归档到设备档案中，以便完成设备全生命周期的可追溯。二、设备管理的考核指标：（一）、设备的完好率：1、在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所 谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备 完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以 上。2、理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出 故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着 没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。3、为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出 每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月 的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好 率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台 时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标 要真实多。4、当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性， 遇到预防 性维修台时是否扣除的争论。5、完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何 应用，仁者见仁，智者见智。（二）、设备的故障率：1、如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值 （故障频率二故障停机次数/设备实际开动台数）；2、如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台 时加上故障停机台时的比值（故障停机率二故障停机台时/（设备实 际开动台时+故障停机台时）显然，故障停机率比较能够真实的反 映设备状态。（三）、设备的可用率：1、有计划时间利用率（计划时间利用率二实际工作时间/计划 工作时间）和日历时间利用率（日历时间利用率二实际工作时间/日 历时间）两个不同提法。2、按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。3、日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即 使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无 论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。4、计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班 运行，其计划时间就是8小时。（四）、设备的平均故障间隔期 MTBF：1、另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障间 隔期二统计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率互 补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个 就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。2、另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间 MTTR（平 均修理时间二统计基期维修消耗的总时间/维修次数），它度量的是 维修工作效率的改善状况。3、随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、 维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有 确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。（五）、设备综合效率OEE：1、比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、 性能开动率与合格品率的乘积。2、就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上 班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。3、简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE二合格品产量 /计划工作时间的理论产量。（六）、完全有效生产率TEEP：1、最能够彻底反映设备效率的公式而不是 OEE。2、完全有效生产率TEEP二合格品产量/日历时间的理论产量， 这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单 影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出 来。3、这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。（七）、维修及其管理方面：1、检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产 品合格标准次数比上检修次数来度量。工厂是否采用这个指标作 为维修团队的绩效指标，可以研究推敲。2、返修率是设备检修后返修总次数比上检修的总次数。 这比 较真实反映检修质量。3、维修费用率的定义和算法很多，一种是年维修费与年度总 产值比，另外一种是年维修费与当年资产总原值比，还要一种是 年维修费与当年资产总重置费比，再有一种是年维修费与当年资 产总净值比，最后一种是年维修费与当年生产总费用比。最后一 个算法比较靠谱。即使如此，这个维修费用率数值的大小又不能 够说明问题。4、因为设备维修是一种投入，投入是创造价值和产出的。投 入不足，生产损失突出，则影响产出；当然，投入太大也不理想， 称为维修过剩，是一种浪费。恰当的投入最理想。所以，工厂应 该摸索和研究最佳的投入比例，生产费用高意味着订单多，任务 量大，而且设备的负荷加大，对维护保养的需求也随之上升。5、在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标。 如果有 了这个基准，偏离这个指标越远就越不理想。（八）、关于备件管理：1、也有不少指标，备件库存周转率（备件库存周转率二月消耗 备件费用/月平均备件库存资金）是较代表性的指标。它反映了备 件的流动性。如果大量库存资金积压，则会在周转率上体现出来。 反映备件管理的还有备件资金率，即全部备件资金与企业设备总原值之比。这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否 进口，设备停机损失影响大小而不同。2、如果设备一天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境 污染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备 件库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽可能降低。3、有一个指标是不被人们注意的，但在当代维修管理中十分 重要，就是维修培训时间强度（维修培训时间强度二维修培训小时 /维修工时）培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和 维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重 视程度、投入强度，也间接反映了维修技术能力水平。4、以上就是设备管理的考核指标的全部内容，设备管理要进 步，度量设备管理的指标也要与时俱进。5、在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备 的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率， 设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周 转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率 等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。